冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
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Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
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在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
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下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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Ye --排样及估价
冲模工站排样图示例
Ye --模板简介
上模板 上夹板
脱料垫板+脱料板
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脱料垫板 ， 固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过
程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。 内导柱 ，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上 模以及下模的内导套共同起到精定位作用。 固定块 ，通过螺丝将上垫板 + 上夹板 + 脱料垫板 + 脱 料板（共 4 块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。
脱料板
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
真空热处理 深冷处理 大水磨 增加硬度与防锈 表面粗平整
线割（快） 精磨 快走丝加工孔 确保平整
脱料板 ， 1. 放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性； 2. 当模具
上模垫板+上夹板
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上模垫板 ， 承受冲头或镶件在冲压过程受力
回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。
材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整
真空热处理 增加硬度
线割（快） 快走丝加工孔
导柱避位孔 ，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U 型槽 ，将模具锁紧在机床。
材质： 45 钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
线割（慢） 镀硬铬 慢走丝加工孔 防锈 I V U
Ye --主要结构
冲裁下料结构
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冲头安装结构
A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]
检测结构 ，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。 材质： 45 钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水床 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
线割（慢） 镀硬铬 慢走丝加工孔 防锈 I V U
Ye --模板简介
确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。
限高柱
限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。
强力弹簧
上限高柱 内导柱 内导柱
下限高柱
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Ye --主要结构
导料板组件
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导料板组件：
导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入
B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
下模板
冲头 I V U
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
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引导针和误送料检测装置
下垫板 ， 与下模板共同固定其安装的工件，同时承
受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。 圆线弹簧 ，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。
锁下模板螺丝 ，将下模板 + 下垫板 + 下模座锁紧为一个整体。
内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。 材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 真空热处理 增加硬度 线割（快） 快走丝加工孔 精磨 确保平整 I V U
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。
误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
传感器 内导柱 引导针 检测针
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Ye --主要结构
导柱与限高柱
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外导柱、导套及内导柱、导套
以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精
5 放电 先用 CNC 加工电极 再将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到最终形状。
说明： 1.零件加工方式多样，通常 依据实际条件 选择 最简单 经济的工序； 2. 价 格 排 序 ： PG> 慢 走 丝 ≧CNC>放电>精磨>车。
PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 20~30元/h 1 线割 取常用材料，快走 丝将坯料切割接近 零件尺寸，并钻孔 后慢走丝加工通孔 。 2 磨 磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸。 3 PG 用光学研磨机床 PG 加工细小倒角。
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Ye --模具结构概览
冲压模具结构
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Ye --模板简介
上模座
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外导套 ，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相 应增加）
限高柱 ，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加）
上模垫板 ，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。 2 1 上夹板 ，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。 2 3 4 5 6 7 8 脱料垫板 ，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。 脱料板 ，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头 与冲压材料分离。 4
Ye --模板简介
下模板+下垫板
并保证位置的精确性； 2. 承受冲剪时的旁侧力。
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下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，
定位销 ，将下模板和下垫板连接，保证精确性。 导料板 ，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导 正，使料条与模具平行。 材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 深冷处理 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 粗磨 表面粗平整 线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整
4 放电 先用 CNC 加工电极 再将电极安装到火花 机，进行放电腐蚀 达到最终形状。
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Ye --加工实例
典型模具零件加工及设备
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1 开料 将毛坯料锯成接近零件 大小。留有一定余量。
2 CNC 铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝 过线、钻盲孔。
3 真空热处理 + 深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
0.5mm 上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 浮料块 料带
浮料块 浮料后
折弯
X
浮料前 I V U
Ye --加工实例
典型模具零件加工及设备
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冲模成型零件
1 开料 买坯料，用磨床手 摇锯片将坯料切割 接近零件尺寸，但 留有一定余量。
2 磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
4 PG 3 线割 用光学研磨机床 先钻孔再慢走丝 零件上方的通孔用 PG 加工细小倒角。 线割方式完成加工。
下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提 供的力将冲子与冲压材料分离。 折弯镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。 引导针 ，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量 越多则精度越高。 材质： SLD ，硬度 HRC58~62 。 加工顺序 = 锯床 铣床 大水磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 真空热处理 深冷处理 粗磨 增加硬度 表面粗平整 线割（慢） 精磨 慢走丝加工孔 确保平整 I V U