典型冲压模具结构
冲压模具的结构组成
冲压模具的结构组成冲压模具是冲压工艺中至关重要的工具，它由多个组成部分组成，包括上模座、下模座、上模板、下模板、导向装置、导柱、导套、压力装置、顶销、吹气装置、排屑装置等。
下面将逐一介绍冲压模具的结构组成。
1.上模座和下模座：上模座和下模座是冲压模具的主要支撑部分，上下模座通常由耐磨性较好的材料制成，如合金钢、铸铁等。
上模座和下模座的结构可以根据需求进行设计，以适应不同工件的冲压要求。
2.上模板和下模板：上模板和下模板是冲压模具的关键组成部分，用于固定工件，并通过上下冲顶完成冲压过程。
上模板通常由高硬度材料制成，如合金钢、硬质合金等，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
下模板通常由较硬的材料制成，如合金钢、钢等。
3.导向装置、导柱和导套：导向装置用于保证上模板和下模板的相对位置稳定，并在冲压过程中进行导向、定位。
导向装置通常由导柱和导套组成，导柱固定在上模座和下模座上，导套则安装在上模板和下模板上，通过导柱与导套之间的配合，保证上模板和下模板的相对位置精度。
4.压力装置：压力装置用于提供冲压过程中所需的压力，通常通过液压、气压等方式实现。
压力装置通常包括液压缸、气压缸、气动千斤顶等。
5.顶销：顶销用于在冲压过程中对工件施加顶压力，以保证工件在冲裁过程中的精度和质量。
顶销通常由合金钢等材料制成，其结构形式也因具体情况而异，如弹簧顶销、气动顶销等。
6.吹气装置：吹气装置用于在冲裁过程中吹松工件与模具之间的摩擦力，以便于工件的顺利脱模。
吹气装置通常包括喷嘴、风管等，通过气压将空气导入模具中。
7.排屑装置：排屑装置用于清除冲压过程中产生的屑铁、碎屑等废料。
排屑装置通常包括排屑孔、排屑板等。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是一种用于生产大批量金属零件的工具，是机械加工行业中的重要设备之一。
冲压模具的基本结构是由上模架、下模架、上模、下模、导柱、导套、顶杆、活动部件、压床等多个部分组成。
上模架是由板材焊接而成，用于固定上模和下模的安装座。
下模架也是同样的板材焊接构成的底座，它是安装下模的基准平台。
上模和下模是构成模具的最重要两个部分，上模一般安装在上模架上，下模则固定在下模架上。
两个模具所制成的空间内，根据所需成形零件的形状和尺寸的不同，可以加入自动送料机或手动送料机设施，用于料条的进给。
导柱和导套是起定位作用的配件，由导柱安装在下模架上，而导套则安装在上模架上，用于保证上模和下模的互相定位。
如果导柱或导套损坏或磨损过度，会导致模具定位不准确，在生产过程中产生浪费和质量问题。
另一个重要的零部件是顶杆，它是套在上模架上的压紧零件，在成型时承受所需的顶压力。
顶杆的尺寸，直接关系到模具的压制力，需要根据实际生产需要和产品性能考虑来确定。
活动部件把模架的上、下模互相分离或结合在一起。
通过使用手动或自动控制系统，可以各自控制模具的运动和停止。
在整个成型过程中，模具的动作系统需要保持平衡，避免由于失衡而产生不必要的振动和噪音。
压床是冲压模具的配套设备之一，它是为了满足从上模移动产生的压力而设计的。
在生产过程中，压力需要根据实际需要调整，而压床的控制设施可以根据所需移动距离、加速度和速度来确定。
总之，冲压模具的基本结构是多个部分组合而成的复杂设备，需要通过精细的设计、制造和调试来保证模具的高效率、高品质地生产成型。
在不断探索和创新的过程中，相信冲压模具将不断走向更加完善和智能化的未来。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程，将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座：上模座是安装冲头的基座，负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板：上模板是安装冲头的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成，如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座：下模座是安装下模板的基座，负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成，用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板：下模板是安装在下模座上的工作部件，它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成，如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等，通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱：导柱是用于定位上模和下模的零件，它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上，另一端固定在下模座或下模板上，使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔：定位孔是安装在上模板或下模板上的孔，用于定位和固定工件。
当冲头下压时，工件被定位在定位孔中，以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套：导套是安装在导柱上的套筒状零件，它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦，使模具运行更加顺畅。
8.弹簧：弹簧是安装在冲床上的零件，用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上，另一端固定在上模板上，通过弹性回弹的作用，实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针：顶针是安装在上模座上的针状零件，用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制，根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨：导轨是用于使模具滑动的零件，通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨 用45°斜砂轮研 磨各个位置倒角。
7刻字 在模板上做标志 便于区分。客户 付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨 精磨
真空热处理 深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导 套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证 准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。 裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模 下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料 刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览
冲压模具结构及其成型方法介绍
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
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冲压模具的组成
冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。
冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。
二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。
2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。
它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。
上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。
2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。
与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。
下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。
2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。
顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。
在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。
2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。
三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。
在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。
3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。
在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。
在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。
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绊人的桩不在高，违章的事不在小。08:14:2408:14:2408:14Sunday, October.10.420.10.408:14:2408:14:24October 4, 2020
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每项振作求质量，产品质量有保障。2020年10月4日 上午8时14分20.10.420.10.4
拉深模
拉深模
拉深模
拉深模
1. 起皱及压边圈 ❖ 弹性压边装置 ❖ 刚性压边装置
2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）
单工序模、复合模和级进模的比较
比较项目
冲压精度
冲压生产率
实现操作机械化、 自动化可能性
生产通用性
冲模制造的复杂性 和价格
单工序模
复合模
级进模
较低
较高
一般
低，压力机一次行 较高，压力机一次 高，压力机一次行
复杂性和价格较高
低于复合模
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消除隐患，确保安全，保障稳定，促 进发展 。20.10.420.10.4Sunday, October 04, 2020
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人民消防人民办，办好消防为人民。08:14:2408:14:2408:1410/4/2020 8:14:24 AM
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做好安全工作，树立企业形象。20.10.408:14:2408:14Oct-204-Oct- 20
典型冲压模具结构
机械工程系模具教研室
冲压模具概述
❖ 冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料 施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获 得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方 法。
❖ 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工， 且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性 加工的主要方法。
程内只能完成一 行程内可完成两 程内能完成多个
个工序
个以上工序
工序
较易，尤其适合于 难，制件和废料排 容易，尤其适应于
在多工位压力机 除较复杂，可实 单机上实现自动
上实现自动化
现部分机械化
化
通用性好，适合于 中小批量生产
通用性较差，仅适 用于大批量生产
通用性较差，仅适 用于中小型零件 的大批量生产
结构简单、制造周 期短、价格低
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲裁模
❖ 冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产 生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、 切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之 一。
冲裁模
冲裁模
1. 冲裁间隙
❖ 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙， 可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明 显的毛刺。
❖ 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压 件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模 具寿命。
❖ 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随 之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理 间隙值。
冲裁模
2. 排样与搭边 排样的原则和普通冲裁相同，如果工
件不要求材料的轧制方向，则应在保 证工艺过程需要和工件剪切面质量的 前提下使废料最少。
❖ 成型工序： 坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获 得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。
冲压模零部件结构
❖ 冲压模零件按它们在模具中的作用，分为 工艺性零件和结构性零件两类。
❖ 成型零件、定位零件、压料卸料零件 ❖ 导向零件、固定零件及其它紧固零件
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模零部件结构
冲压模具概述
冲压加工的特点和分类
特点： ❖ 生产效率高 ❖ 冲压件质量稳定，互换性好 ❖ 加工范围广 ❖ 节省材料
冲压加工的特点和分类
分类： ❖ 工序性质分类
冲裁模、弯曲模、拉深模 ❖ 工序组合方式分类
单工序模、复合模、级进模
冲压加工的基本工序
❖ 分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分 离的加工方法。
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质量是制造出来的，而不是检验出来 的。20.10.42020年10月4日星 期日8时14分24秒20.10.4
谢谢大家！
弯曲模
❖ 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完 成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状 零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
弯曲模
1. 最小弯曲半径 2. 弯曲件的回弹 ❖ 工件设计方面 ❖ 工艺设计方面 ❖ 模具结构方面 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角
拉深模
❖ 利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板 坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方 法，又称为拉延。 分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的 拉深主要是指不变薄拉深。
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质量放松,劳而无功.安全发展，国泰民 安。上 午8时14分24秒上午8时14分 08:14:2420.10.4
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人人有专职，工人有程序，检查有标 准，做 好留证 据。2020年10月4日星 期日上 午8时14分24秒08:14:2420.10.4
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由前至后一条拉，从上到下一条心。2020年10月上 午8时14分20.10.408:14October 4, 2020
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创名牌、夺优质，全厂员工齐努力。2020年10月4日 星期日 8时14分24秒08:14:244 October 2020