冲压模具知识简介
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具基础知识--机加工
將板料端部卷圓
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二 .冲压工艺分类
7）扭曲
將平板坯料的一部分相對於 另一部分扭轉一個角度
不常見之成形工藝
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二 .冲压工艺分类
8）拉深（抽引）
將板料壓制成空心工件， 壁厚基本不變
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五.机械加工注意问题
2.线割放间隙
CLEAR=0.010 此图形切边刀口在D21B 标插入点，实际图形未放间隙， 按标注间隙 CLEAR=0.010 加工即可
注：标注插入点SP的按照标注间隙加工
下料圆孔已经标注 ∅1.016 ，不需再放间隙
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下模部分（三块）:
D03A （SKD11） DIE PLATE
D02A (SKD11) D01A (S45C)
BACKING(P) PLATE DIE(P) SET
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三 .冲压模具的构成
2.零件
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三.冲压模具的构成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）：
P01A （S45C/A7075） DIE(P) SET
P02A (SKD11)
BACKING(P) PLATE
P03A (SKD11)
PUNCH PLATE
S02A (SKD11) STOPPER PLATE
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE
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冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
冲压模具知识
B 間隙過小 落料件回彈
變形區壓縮變形 尺寸變大
冲压模具知识
3-3 間隙對沖孔件尺寸精度的影響
A 間隙大 尺寸變大
變形區拉伸變形
沖孔件 回彈 ,
B 間隙小 尺寸變小.
變形區壓縮變形
沖孔件回彈 ,
冲压模具知识
四 間隙對沖裁力的影響 (一)
A 間隙小 變形區壓應力成份大;拉應
力成份小 材料變形抗力大 沖裁
冲压模具知识
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
上下裂紋之間的材料被第二次剪 切,產生兩個剪切面.
冲压模具知识
3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;模輥面,撕裂 面,毛頭很大;斷面質量差.
冲压模具知识
4) 間隙不均勻 間隙小的一邊呈現過小間隙的
力大
B 間隙大 變形區壓應力成份小;拉應
力成份大 材料變形抗力小 沖裁
力小
冲压模具知识
(二)
注意事項 A 間隙在(5--20)%*t 范圍內 增大
時,沖裁力降低不明顯 B 間隙大時,卸料力,推料力都明
變小.
冲压模具知识
五 間隙對模具壽命的影響
A 間隙小 沖裁件與刃口摩擦力大 刃口磨損大,壽命變短.
B 間隙大 沖裁件與刃口摩擦力小 刃口磨損小,壽命延長. (如下圖所示)
冲压模具知识
下面從力學特性的角度來分析受力過程
冲压模具知识
六 合理間隙的確定 6-1 合理間隙的定義 : 對於同一間隙數 值,要想滿足多方面的要求,非常困難,因 此,合理間隙其實指的是一個范圍而非 一個確定值.
冲压模具知识
6-2 合理間隙的確定原則
A 工件斷面質量沒有嚴格要求時,選用
冲压模具基础知识
2. 沖壓模具：
冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊 工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖壓模具加工的特點：
A: 可沖制出各種形狀復雜、精度一致的制件，且可以保証互換性；
B: 操作簡便，易實現自動化，生產效率高;
C: 節約能源，制造成本低； D: 冲压件表面質量好；
P03A / S01A
框口直角处需逃角 Confidential Page:20/22 放电精度要高
六 . 模具中的安全事项（续）
8.零件件号及版次是否正确(机加工) 判断加工精度
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Page:Leabharlann 2/22導板伸出模座外無導板的模具
導板在模座內
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六 . 模具中的安全事项（续）
4.模仁垫块/垫板/模座的防堵料
2.0
模仁
模仁墊塊
墊板
模座
廢料
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六 . 模具中的安全事项（续）
5.正确使用抬模螺丝 上下模座抬模螺絲
放手的位置
E: 適用於大批量生產。
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二 .冲压模具的构成
模具是由模板，零件及标准件组成
1.模板(八块板)
上模部分（五块）： P01A （S45C/A7075） P02A P03A S02A S01A 下模部分（三块）: (SKD11) (SKD11) (SKD11) (SKD11) DIE(P) SET BACKING(P) PLATE PUNCH PLATE STOPPER PLATE STRIPPER PLATE DIE PLATE
冲压模具基础知识
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷， 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
清洁度为“中等”：
a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废 料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一，覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序， 斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁，
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成伤
人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废，
• 3.5 其它注意事项:
冲压模具基础知识
目录
冲压模具概念
冲压模具概念一、概述冲压模具是用于加工金属材料的专用工具，它能够将金属材料在一定条件下进行变形、分离、翻折等加工操作。
冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电等行业，是现代制造业中不可或缺的重要组成部分。
二、分类1.按照加工方式分类：（1）单向拉伸模：主要用于拉伸薄壁管材；（2）多向拉伸模：主要用于制造各种形状的壳体；（3）冲裁模：主要用于将板材切割成所需要的形状；（4）弯曲模：主要用于将板材弯曲成所需形状；（5）复合模：主要用于同时完成多种加工操作。
2.按照结构分类：（1）单步进模：只能完成一次加工操作；（2）连续进给模：可以完成多次连续加工操作；（3）复合式模：可以同时完成多种不同的加工操作。
三、结构组成1.上下模板：由大型钢板焊接而成，承载着整个冲压过程中产生的巨大力量。
2.导向柱与导套：导向柱固定在下模板上，导套则固定在上模板上，能够确保上下模板的相对位置不发生偏差。
3.顶针：通过顶针将金属材料固定在下模板上，以便进行加工。
4.切割刃：用于冲裁模具中将金属材料切割成所需形状。
5.弯曲块：用于弯曲模具中将金属材料弯曲成所需形状。
6.压花块：用于压花模具中将金属材料制造出各种花纹。
四、制造工艺1.设计：根据产品的要求设计出冲压模具的结构、尺寸、加工精度等参数。
2.制造：采用数控加工设备对冲压模具进行精密加工，确保其尺寸和精度符合要求。
3.组装：将各个零部件组装起来，并进行调试和测试，确保冲压效果达到要求。
4.维护：对已经使用的冲压模具进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、应用领域1.汽车制造业：冲压模具广泛应用于汽车车身、底盘、发动机等部件的制造中。
2.电子制造业：冲压模具用于电子产品的外壳、散热器等部件的制造中。
3.家电制造业：冲压模具用于家电产品的外壳、零部件等的制造中。
4.建筑行业：冲压模具可以用于制造各种门窗、楼梯、栏杆等金属构件。
六、发展趋势1.高精度化：随着科技的不断进步，对冲压模具加工精度要求越来越高，未来将会出现更加精密化的冲压模具。
冲压模具基础知识讲解
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
冲压模具基础知识
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:12）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,.3.切口:.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口 切边 剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V 型/U 型/Z 型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲 卷圆 扭曲 9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。
10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深 变薄拉深 孔的翻边 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
冲压加工系统人冲压 工 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 质 量 管 价 格 管 运 输 废 料 处 噪 音 对 后 序 工 压力 机 模具 材料 辅助 装 置工具 软件 硬件13.缩口：将空心件的口部缩小。
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
冲压模具概念
冲压模具概念一、什么是冲压模具冲压模具是一种用于冲压加工的工具，主要由上下模和冲程装置组成。
上模和下模相互配合，通过冲击或压力，将金属材料锻造成所需的形状。
二、冲压模具的分类2.1 按工艺方式分类2.1.1 单工位模具单工位模具是最简单的一种冲压模具，只有一个工作站。
通过工人手动操作，完成对金属材料的冲压加工。
2.1.2 进料连续模具进料连续模具是在单工位模具的基础上发展而来，具有自动进料、连续冲压的特点，大大提高了生产效率。
2.1.3 进料自动排出模具进料自动排出模具是在进料连续模具的基础上进行改进，可以自动排出冲压好的产品，并将废料排出模具外，减少了工人的劳动强度。
2.2 按结构形式分类2.2.1 手动模具手动模具是最基础的一种模具，工人通过手动操作完成金属材料的冲压加工。
2.2.2 自动模具自动模具是在手动模具的基础上进行改进，加入了自动化装置，实现了对金属材料的自动冲压。
2.2.3 连续模具连续模具是在自动模具的基础上发展而来，具备连续冲压的能力，适用于大批量生产需求。
2.3 按用途分类2.3.1 冲压模具冲压模具用于将金属材料在冲击或压力下变形成所需形状的工具。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
2.3.2 弯曲模具弯曲模具用于将金属材料进行弯曲加工，常见于制作管道、角铁等。
2.3.3 拉伸模具拉伸模具用于将金属材料进行拉伸加工，常见于制作各类容器、容器盖等。
2.3.4 复合模具复合模具是由多个冲压工序组成的模具，可以一次性完成多个工序，提高生产效率。
三、冲压模具的制造过程3.1 模具设计模具设计是冲压模具制造的第一步，需要根据产品的形状和要求，确定模具的尺寸、结构和材料。
3.2 模具材料选择冲压模具的材料要求具备高硬度、高强度、高韧性和耐磨性。
常见的模具材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
3.3 模具加工模具加工包括车床加工、磨床加工、电火花加工等多种工艺，通过对模具零件的加工，最终组装成完整的冲压模具。
冲压模具成型知识点总结
冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。
冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。
不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。
冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。
此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。
冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。
模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。
模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。
模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。
二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。
一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。
成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。
4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。
5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。
6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。
这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。
7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。
模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。
8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。
冲压模具相关知识-20151111
主要内容
一.冲压概述 二.冲压模具及结构 三.冲压工艺简介 四.冲压不良及改善对策
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
1. 什么是冲压?
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通 常是在常温下进行加工，所以也叫冷冲压（cold pressing ）。
2.提高定位可靠性
3.模具设计尺寸达不到 3.修模改善
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
5. 缺料（ starving ）
发生原因
改善对策
1.冲制前先行比对料 1.材料本身料宽不 宽再行冲制 足 2.列入进料检验重点 2.更改定位方式为防 2.冲件未确实定位 呆定位
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
拉深(drawing) ：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状 的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变 形状和尺寸的冷冲压加工方法。
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚 大于壁厚的空心件。
冲压概述
模具结构
冲压工艺
不良改善
单工序模、复合模、连续模三者的比较
冲压工艺按照工序分两大类：分离工序和成形工序
① 分离工序：是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺 寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、 切断、切舌、切边、 剖切、整修及精冲等。 ② 成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但 未达 到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序 主要有弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口和整形等。
冲压模具的基础知识
3、冲压段取方法
固定板（松开角度）的開闭时机
导料针往下运行 未到材料时候固定板闭合
导料针进入材料时 固定板松开
导料针
过了下死点，到脱料板松开 为止，固定板闭合
固定板
材料
5
3-1、关于松开位置的必要性1
导料针
固定板 由于送料装置的误差导致 错位。 如果一直下去，不能固定 位置。
材料
根据松开角度，能决定 导料的位置。
拔取的切断面
塌边 剪断面
断裂面
毛刺
39
6-1间隙和制品的关系
毛边/毛刺
光滑面
间隙 拔出面 （拔出废料） 的状态 拔出断面 剪断面 破断面 毛边 扭曲 寸法精度 备 考
大
合适
小
多 小 多 大 大 坏 跳废料 坏影响。
中 中 中 小 小 良好 ＮＩＬ
小 多 小 小 小 良好 抜出荷重 増大。
40
24
对策４：实施模具寿命管理。
对于刀韧的拉边 因为在排出废料时发生
毛边压着冲头
用实施定期保养来防止
冲头
排废料
毛边
25
対策５：镶件垂直面漕加工
宽０．２～０．５
角度３°～５°程度 深度间隙的１／２
因为粘捏堵 住跳废料
26
対策６：真空管的吸着
冲 头
靠吸引力来防止跳废料
排废料
真空
27
5-3堵废料
冲头镶件 破損
从下模开始使用 真空管吸入!!
33
对策４：空气吹入孔
因成为吸引状态废料落下
吹入空气
34
对策5：镶件追加倒角
0.005
0.7
0.005
0.7°
35
冲压模具入门知识
義為“Sheet metal stamping”。
•1.2 特點
• 可在短時間內大量、經濟地反復生產相同品質產品的手段。
•1.3 衝壓加工的產品例子
• 環顧四周，您就會發現我們的身邊有著為數眾多的衝壓加工的產品。
有些東西會讓您感到驚訝，「哎呀，原來這也是衝壓產品呀!」
•1.4 所謂模具
• 製作衝壓加工產品，「衝壓機械」與「衝壓模具」是必不可少的。例
•□扭轉彎曲
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•7/14
•
• 3.3 衝壓模具(衝壓加工)所 能作到的--之3 •擰彎 •□加工成有底的容器狀 • 一邊抻拉素材一邊施加力量 ，製成符合穿孔器和衝模形狀的 產品。
• 衝絞產品:乾電池套(鹼性 電池、鋰電池(錳鋼電池罐的小 型化處理))、電容器盒、洗碗池 、汽車的引擎罩、V型皮帶輪罩 、一拉罐的拉手和蓋子之間的接 合等。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•8/14
•
•3.4 衝壓模具(衝壓加工)所能作到的--其他 • 衝壓模具還能進行許多種加工、這裡只介紹上述加工的幾種應 用及組合。 •半穿孔、凸出、打通、切彎、壓癟、打鋼印、修邊、細衝切等 •剪斷、彎曲、擰絞為最基本的形式。
墊枕部: 固定模具
衝頭: 被裝上模具後做功。
連桿: 聯接曲柄軸與衝頭聯接，傳遞能量。
曲柄軸: 將旋轉的能量通過連桿轉化為直線運動。
防滑裝置: 限制衝頭的運動。
慣性輪／離合器 通過慣性輪儲存能量，通過離合器的接通或中斷是衝頭產生運 動 。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•3/14
•
•2.2 上模具與下模具共同組成一套模具 • 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進 行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果 您聯想一下剪刀就不難理解了。 首先將一片刀具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊 枕部上。 將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會 被切斷。這一對刀具就是模具。 •被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模 具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成模具。 •模具除可以切斷鋼板(剪斷)以外，還可以彎、擰 鐵板，使之發生永久的變形，得到想要得到的形狀 。 直接使材料發生變形的東西就是模具。沒有模具就 不能進行衝壓加工。模具的品質、性能直接影響到 衝壓加工的生產性和衝壓加工的品質，具有極為重 要的作用，可以說是衝壓加工的生命。
冲压模具专业知识
冲压模具专业知识冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压模具中，有一个核心部件你又是否知道！没错，它就是钨钢冲头！冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
回归正题，在冲压模具中的术语你知道吗？1、卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
卷边圆形的轴线呈直线形。
2、卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
3、拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。
5、胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
6、校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。
起伏成形7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。
起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
8、弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
9、凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。
凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。
10、深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
冲压模具相关知识
工艺
模具制造的工艺流程包括粗加工、半 精加工、热处理、精加工、试模等。
方法
常用的制造方法有常规机械加工、数 控加工、电火花加工等。
模具结构分析
结构
模具结构一般包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱、导 套等部分。
分析
模具结构分析主要包括强度和刚度分析、工作过程运动分析 、安装和调试分析等，以确保模具能够满足生产要求。
操作过程中的安全注意事项
注意压力机运行状态
在操作过程中要时刻关注压力 机的运行状态，如发现异常应
及时停机检查。
注意手的位置
在操作过程中手不要放在模具 活动区域，以防受伤。
注意送料机的操作
操作送料机时要确保材料放置 稳定，以防材料滑落或移动。
注意异常声音和振动
如发现异常声音或振动，应立 即停机检查。
智能化监控
通过传感器和智能化监控系统，实时监测模具的工作状态和性能， 及时发现并解决问题。
绿色环保制造
1 2
节能减排
优化模具设计和制造工艺，降低能耗和减少废弃 物排放。
循环利用
采用可拆卸、可回收的模具结构，便于模具的循 环利用。
3
环保材料
选用环保材料，如可降解塑料等，降低对环境的 污染。
THANKS
效率。
高强度材料
02
应用高强度钢材，提高模具的耐用性和使用寿命。
新型涂层技术
03
采用新型涂层技术，如TiN、TiCN等，提高模具表面的耐磨性
和耐腐蚀性。
智能化与自动化
智能化设计
利用计算机辅助设计软件，实现模具的智能化设计，提高设计效 率和精度。
自动化生产
采用机器人和自动化设备，实现模具的自动化加工、装配和检测， 提高生产效率和产品质量。
冲压模具知识
飞机 蒙皮
冲压加工/冲压加工及其要素
★ 冲压加工
借助于常规或专用设备的动力，使板料在模具里直接得到 变形力进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品 零件的生产技术。冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板 料冲压。
★ 冲压加工的要素
板料、设备和模具是构成冲压加工的三个必要因素。
冲压加工三要素的构成及其相互之间的关系如图
★复合模 压力机的一次行程中，在模具平面的同一坐标 位置上完成两道以上冲压工序的模具，图2-2所示。
★级进模（连续模、顺送模、跳步模）在压力机的一次行
程中，于模具平面不同工位上连续完成数道冲压工序的
模具，图2-3
所示。
级进模和复合模都属于多工序模
冲压模具/冲压模具的分类
凸模固定板
模柄
凸模垫板 凸模 卸料螺钉
焊钉 孔 孔孔 孔
槽 形
落
隙
子
料
图2-6 槽
落 料
冲压模具/基本概念
凸、凹模间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的 空隙。
冲裁间隙是直接关系到冲件断面质量、尺寸精度、模具 寿命和力能消耗的重要工艺参数。冲裁间隙数值，主要 与材料牌号、供应状态和料厚有关。
我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值 （适用于板料的普通冲裁）
上模座
卸料弹簧
卸料板小导套 卸料板小导柱
导柱组 下模座
卸料板
上 模 部 分
下 模 部 分
凹模板小导套 销钉
螺钉 凹模 凹模板 凹模垫板
图2-1 单工位模
冲压模具/冲模的结构组成及零件名称
26
25
24 23
22
1
2 3 4
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产品冲压工艺好坏
冲压产品的冲压工艺好坏，直接决定了一个产品的容易成型还是困难成型，质量容易管 控还是比较困难管控。俗称好做难做。 常见的冲压工艺缺陷有： 1. 展开后，材料产生干涉。或者刀口太窄，造成冲头强度不足。 2. 折弯高度太矮，当折弯边高度小于两倍料厚时，折弯一般是很难折起的。 3. 实际折弯中会发生干涉。 4. 凸包太高，转角太小，容易破，或者起皱。 5. 局部设计强度太弱，产品容易变形，造成产品很容易不稳定。 6. 拉深转角急剧，R角太小。 7. 折弯侧面有高度离底面距离很小的凸起，造成折弯困难。 8. 局部拉深高度太高，而实际不需要。 等等 冲压产品的工艺保证与工序的先后次序也有关系 比如： 考虑到单边折弯可能使材料流动，而使产品尺寸产生不稳定。则要对应对称折弯，或者 先不要使材料切空，折弯后再切空。 考虑到凸包，拉深等会造成材料流动，起皱等现象，则需要排至最先工程，然后再去整 形，裁切，冲孔等工序。
2、弯曲:将平板材料进行塑性变形，形成折曲 。
弯曲展开：所有成品大部分都是有折弯的，而在实际工艺过程中，必须都 要先确定摊展成平面，确定用料后再进行折曲。而展开尺寸的准确性，直 接影响成品尺寸。 展开涉及中性层概念 中性层：在折弯过程中，内层的材料被挤压，外层的材料被延伸。但在 内层及外层材料之间，总有既不被延长也不被压短长度不变的层，被称为 中性层，计算中性层的长度，也就是计算了材料的展开。
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九，模具好坏判断方法
判断模具好坏的依据
一副模具好坏，一般判定依据是： 1。尺寸稳定否。一般通过做CpK来做验证。 2．生产是否方便，不会影响生产效率。 3．模具是否耐用。这对材质的使用和加工精度提出了要求。 4．是否考虑到安全及防呆。 等。
拉深展开计算，（以圆形为例：）面积相等原理。
D 2 d 2 3.14*( 2 ) =3.14*( 2 ) +3.14*d*h 以此公式求D，为展开坯料直径
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四，模具的种类
1.单冲模：要完成一个完整的产品，需要多台冲床，多副模具，多个人工进行生产的模 具，
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二，冲压产品大致分类
精密连接器等细小冲压件
一般电器类产品
大的电器产品，汽车覆盖件等
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三，冲压基本原理介绍
冲压原理 冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进 行弯曲，拉深等塑性变形的制造工艺 基本的工艺
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最普通的展开，90度折弯计算。（如图）
计算方法：L= a+b+λ
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3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。 拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以 后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。 拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速 度都有相关。
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慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
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平面磨床
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3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
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光学磨床
光学研磨（PG）是现在流行的一种高精密机械加工模式，主要用于加工冲模等 精密设备中的关键零件，适合高硬度材料的成型研磨，加工精度：公差可稳定保 证在0.001mm以内。
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坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
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>5. 拉深件容易拉破或者起皱
原因:压料力太大,容易破,太小,容易皱 拉深速度快,容易拉破 解决方案: 拉深冲头,入块的R角处需要抛光 调节压料力 调节拉深速度 加拉深油. >6. 压伤或者划伤 原因:有入块高出模面,有容易产生的废屑. 后工序与前工序不匹配。该倒角的地方没有倒角。 解决方法：对应原因相应处理。 等等
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六，模具加工
加工需求
• • • • 精度 重复精度 复杂形状 超硬材质
CNC CAD/CAM 大量运用
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1，加工方式 切削加工 磨削加工 电解加工
钻. 车. 铣. 镗. 刨
平面. 成型. 内孔. 外圆
说明
在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最 重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式. 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割， 加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用 及加工费用较高，但加工精度比较高。
放电. 线割
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2，加工机械 切削加工 磨削加工 电解加工
钻床.车床.铣床.镗床. 刨床 CNC加工中心..... 手摇磨床. 平面磨床. 外圆磨床. 治具磨床. 光学磨床 放电. 线切割
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SuZhou DongShan Precion Manufactring CO.,LTD Snd Branch
冲压模具知识 简介
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目录
第一部分
第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
放电机
精度可以控制在0.01-0.02MM，主要用于一些异形盲孔或者通孔的加工
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放电机
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快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
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3次元（三坐标）
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七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程 设计
备料,标准件请购 前加工
(铣,磨,钻,加工中心,等)
非热处理零件
热处理 磨平面 线切割
交样 修模
试模
装配
磨平面
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解决方法:下模漏废料的孔追加引气,或者冲头上加吹气.冲头端部磨形状。 减小冲裁间隙。等。
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>3. 送料不畅, 主要出现在连续模中,原因: 脱料不畅, 料带太弱 浮升块太少等 解决方案: 检查脱料弹簧是否疲劳或者力度是否不够. 需要倒角的地方一定要倒角.等 >4. 出件困难 主要出现在连续模中 原因:,出件处让位不足,或者倾斜角不够. 容易被油沾到上模. 解决方案: 出件处避位要充分,倾斜角要大. 上下模追加顶料销等.
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Thanks!
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冲压基本介绍 冲压产品大致分类 冲压基本原理介绍
模具的种类
模具的材料 模具的加工方式以及设备 模具的设计以及工艺流程
第八部分 量产过程中的常见问题以及解决方案 第九部分
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判断模具好坏的依据
一.冲压基本介绍
冲压模具是一个历史悠久的传统行业。很多薄金属板的剪切与成型都几乎与冲压相 关。在现代高速发展的航天，工业，汽车行业，轻工业，计算机等各个领域中，都与 冲压工艺息息相关。（举一些实际的例子）。而且现代的产品更新换代的周期很短， 所以冲压行业也经久不衰，蓬勃发展。 冲压行业是一个经验性很强的行业。需要以理论计算作为基础，以经验常识作为调 试过程中的判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，离开实际情况略有偏差。 需要凭实际情况进行修正。
车床
主要用于一些回转体零件加工
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