T13主厂房墙面檩条及墙面板安装工程
目录1适用范围
2 编制依据
3 工程概况及工程量汇总
4参加作业人员资格、要求和数量
５施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
6施工准备工作
7施工方案
8施工注意事项
9安全文明施工
10环境管理
11 强制性条文
1适用范围
本作业指导书仅适用于江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程。汽机房1~１0、１０a~18轴及固定、扩建端之间所有墙面檩条及墙面压型钢板的安装工作。
２编制依据
2.1《主厂房墙板封闭》(汽机房部分）１１-1２-01-Ｔ02
２.２《主厂房建筑总图》T0３01
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL／T5210.1-2０05
2.4《建筑施工手册(第四版)》中国建筑工业出版社出版
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2００2年版
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50２0５-2０01
2.7《建筑钢结构焊接技术规程》ＪGJ8１－2０0２
２.８《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）DL５009.1-２002
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-９１
2．10工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2０09版
2.11有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
3 工程概况及工程量汇总
3.1 工程概况
江苏国信靖江发电厂2×660MW燃煤机组一期工程中的主厂房汽机房墙面檩条及墙面压型钢板施工图由镇江市中南电力设备有限公司设计、制作和供货。设计主要特点为檩条均采用C３00檩条。檩条直接和墙架龙骨C型钢局部采用热轧型钢相连,墙面压型钢板为0.5３mm厚,图纸未标注外墙颜色均为象牙白，墙面压型钢板采用标迪牌自攻螺钉和拉铆钉与檩条固定。
汽机房自东向西为１~１0轴长90m、1０ａ~1８轴长80ｍ,两机之间设伸缩缝1.５m(位于10~10a之间)。
汽机房Ａ排0.９0m以下为砖墙，檩条从0．90ｍ开始安装，檩条间距小于@1.5m,墙
面高度为35.05m,墙面板从０.90m开始封闭, 固定端檩条从26.70m开始安装，墙面高度为35.05m。墙面板从26．70m开始封闭。
3．２工程量汇总
4 参加作业人员资格、要求和数量
4.1 参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
4．2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。
４.３所有施工人员工作前必须经过技术交底,应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
４.５特殊工种工作人员均应持证上岗,焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证,机械操作人员应有操作证。
4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度,做到政令畅通、上下一致。４.７参加作业人员的数量
5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
５.1 要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：
6 施工准备工作
6．1主要材料设备准备
6.1.1所有螺栓、螺帽、托板均应运至现场。
6.１．２檩条、撑拉杆清点后运至现场。
6.1.３彩色压型板清点后运至现场。
6.1.4所用的消耗性材料应到位。
6．1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。６.1 6材料进场
a、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
b、检验成型压型钢板及檀条的规格、尺寸、厚度。
c、检验各式收边材料规格、尺寸、厚度。
d、检验零配件(螺栓、螺帽、托板)
e、彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘脚等现象。
6.2技术准备
６.2．1安装人员必须熟悉图纸和参加技术安全交底活动。
６．2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。
6.2.3作业指导书编制完成,向作业人员详细交底。
６．2.4测量器具的配备齐全并经校验合格。
6.2.5复测水泥柱垂直线，托板标高均应和图纸相符,并经验收合格。
6.3现场条件准备
6.3.１检查施工范围内可能存在的安全隐患。
6.３.2配备消防器材。
6.３.3施工现场道路畅通,照明充足。
6.3.4力能配备齐全,施工用电及起重设备均具备使用条件。
7施工方案
7.1 施工顺序
7.２
7.2.1准备工作
７．２.1.1 汽机房A排柱框架施工结束,并通过验收。
７．２.１.2核对查找檩条型号、规格和数量是否符合设计要求,检查是否有变形,翘曲、
压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。
７．2．1.3 高空作业吊笼式爬梯。
a、吊笼式爬梯由5节6米长的标准节由高强螺丝连接好,然后用０.75＊0.75角钢预制的
挂钩将吊笼固定在所需作业位置上部的圈梁上。
b、吊笼在使用过程中，严禁交叉作业，以防坠人坠物。
c、工作吊笼应有２-3人操作，可以相互配合。
d、上吊笼人员必须系好安全带,作业人员必须将安全带扣在最上头的防坠器上。防坠器
(安全绳）使用前进行检测并标识，未经检测合格的防坠器不得使用。
e、直梯组装后应进行检查,上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构件上。
f、作业人员攀爬直梯时必须配置好高空防坠器，防坠器应固定在稳固的结构上，上挂下
用。
g、直梯水平移动时，作业人员应撤离直梯。
h、竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升，防止速度过快碰撞直梯上的作业人员。
i、作业过程中应派专人进行监护，杜绝违章作业。
j、吊笼式爬梯安全计算
吊笼式爬梯自重＝4根30ｍ长直径３5mm的镀锌管＋250根０.4ｍ长直径25mm测镀锌管+3
个作业人员自重
Mｇ＝2．529*30*4+1．７0３＊０.4＊2５０+3*５5=638.78Ｋg
3５mm镀锌管的抗拉值=
k、自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。
7.2．1.４各种螺栓领用
7．2.2工艺要点
7．2.2.1檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连
接,以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻,不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
7．2.2．2 拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。
７．2.2.3 撑、拉杆的安装步骤:
如墙面檩条设置有斜拉杆,则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度,使上、下两排檩条平直;再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。
如墙面檩条间均设置撑杆,则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误或撑杆长度累积误差造成檩条不平直,可用调整撑杆两头连接位置的方法来调平檩条。
7.2.2．４拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度,以保证檩条系统的平直度。
7.２.2．5 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内,则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。
７.2.2.6檩托板与预埋件焊接焊条采用Ｅ４3XX型对接焊缝质量等级为二级,角焊缝外观质量等级为二级，其焊接工艺如下:
a、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔,应采用短弧焊；
b、热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大；
c、多层焊接时,应连续焊完最后一道焊缝，每一层焊缝的金属的厚度不大于５ｍm;
d、对比较高的焊缝,宜采用一些反焊接变形的方法，减少焊接变形；
e、焊接缝焊时,对接多层焊的每一道焊缝的单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。
7.2．2.７所有钢构件尺寸均以实际放样为准，且均做防腐处理，具体做法如下:
a、冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施,构造上应考虑便于检查,清刷，油漆及避免积水,闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。
b、冷弯薄壁型钢结构应根据其使用条件和所处环境,选择相应的表面处理方法和防腐措
施。
c、冷弯薄壁型钢结构应按照设计要求进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB ８9２3的规定,所有外露钢构件需除锈,除锈等级为Ｓａ2．
d、冷弯薄壁型钢结构选用中等侵蚀性条件下宜采用环氧漆,环氧醇酸漆,过氯乙烯漆，氯化橡胶漆和氯醋漆。
e、冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔,气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度,做出记录不符合规定的应补涂。涂装质量不合格的应重新处理。
7.2．2.8螺栓的使用
檩条与檩条用M1６＊35,檩条与檩托板用M1６*35.角连接件与檩条用Ｍ16＊３５(用平头螺栓)。
7.２.２．9墙面檩条安装采用卷扬机或链条葫芦进行自下而上安装。
7．２.2.1０檩条系统安装完毕后需进行校检,窗口、洞口的尺寸平直度重点检查,以保证后继钢板安装质量。
７.３墙面压型钢板安装
7.３.1准备工作
７．3.1.1安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整，要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。
7.3.1．2核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形,翘曲、压扁、裂痕和锈蚀,否则要经过处理后方可使用。
7.3.1.3在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板，应事先放大样,按大样进行裁剪。7．3.1.4 塔吊、吊笼、吊索安装接通。
7.3.１．５上下脚手、爬梯铺设平稳并帮牢。
7.3．1．6各种施工器具领用
７.3.２工艺要点
7．3.２.1 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。从固定端向扩建端安装，1轴往18轴从东向西安装，铺设时板从下自上安装到顶并按轴线方向向前安装。
7.3.２.２钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋搭在公肋上。
7．3．2.3 安装第一块板非常重要，要严格校正,避免板安装到最后时出现较大偏差,安装时通过挂线锤来校正其垂直度,以免钢板端线呈锯齿型。每安装５-6钢板,即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差,及时调整。若钢板有少许偏斜,可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm,以调整钢板的平行度。
7.3．２.4 每安装一块板之前都需吊垂直度线，以保证钢板的垂直度。
7.3.2.5 板的固定及使用的螺钉
7.３.2.5.1 螺钉枪的转速应在２000-2500转/分,转速过大过小均不适宜。
7.3.２.５.2钢板波谷固定使用30mm六角头钉,每波谷一颗，窗口、洞口泛水板收边固定使用16mm六角头钉，每隔肋一颗，转角处泛水板收边使用16mm六角头钉每@50０一颗。７.3.2．5．4 在固定螺钉前要目测板面的平整,固定螺钉要挂线,找准螺钉的固定位置，使螺钉打在一直线上,并要与钢板和檩条垂直，对准檩条中心，螺钉打偏将造成板缝大小不均。
7.3.２．５.3 螺钉固定必须从板的铺设起端开始,随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣和处形成大缝或扣和不严。
7．３.2.6 饰带的固定：饰带在墙顶以下３ｍ,饰带高度2ｍ,其固定与其他板的固定雷同,在饰带板上下搭接处通过拉线保证在一直线上，否则成锯齿型影响美观。
7.3.2．７泛水板的固定:与墙面钢板连接用１6ｍｍ的六角头钉固定,除注明外,每５00mm 固定一颗。与砖墙或砼墙间连接用M8*4０的膨胀螺丝固定，每5００mm一颗。在女儿墙处为保证泛水板安装的平直度每@1m预埋100*10０*8的铁件,埋件与镀锌龙骨焊接,泛水板再与镀锌龙骨用16mm的六角头钉固定。女儿墙顶与檩托间距大于100时用通长木块垫平，防止泛水板发生饶屈,影响防水效果。
7．3.２.８天沟托架:天沟托架每端以一颗２2ｍｍ平头钉与檩条固定，天沟托架间距5０0ｍm。
7.3．2．9天沟泛水板:必须拉紧，使其紧靠天沟侧板,并立即以2颗2２mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。
7.3.2.1０板的剪切、扳折
遇到门窗或洞口，钢板需按门窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。应事先放大样,按大样进行剪切。如需剪去板肋时,需将钢板沿长度方向上扳使板形成30ｍｍ高的假肋以防水。
在雨蓬及其它图纸标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。由于钢板采用G5５0高强钢，因此,在下扳时会造成部分撕裂,属正常现象,不影响使用寿命。（使用厂家提供的上下扳工具)
7．３.2.11 板的搭接及封胶
7.3.2.１1.1 按铺设方向搭接，后铺设的搭接在前铺设的一块板上。必须母肋扣在公肋上。墙面板搭接长度1５0mｍ,无封胶。
7.３.２.11.２饰带板按高度2m搭接，其余多余尺寸部分均于搭接方式处理，无封胶。７.3.2.１１.3泛水板:屋面、雨蓬的外层泛水板搭接宽度均为150ｍm,均需封胶一道,封胶位置距上层板边缘10mm,墙面外层泛水板垂直搭接１50ｍm，封胶一道,水平方向搭接1５０ｍm,打一道封胶。
7.3.2.11．4 天沟板：天沟板搭接长度１50mｍ，施以两道封胶,封胶位置分别距相互搭接
的两块板边缘10mｍ，在自攻螺钉固定外侧用泡沫堵条将天沟板与盖板隔离。
7.３.2.11.5 封胶挤出时宽度应掌握在６mm左右，搭接处封胶挤压后,厚度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶约打６～8m长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净,否则将影响胶的连接作用。
7．3.2.１2 门窗安装
采用25槽钢拼装门框,槽钢安装时必须保证平直,垂直度用经纬仪找正,水平仪进行水平方向的找正。用长卷尺和弹簧秤对门框间距、对角线找正。
8注意事项
８.1 搬运：成捆檩条、钢板吊运，不能直接用吊钩和吊物间形成三角形方式吊运,否则将使檩条或钢板弯折,甚至整捆产品滑落到地面。而必须使用吊杆,使吊带与吊物和吊杆间垂直吊运，并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊,小心轻放,不能将产品拖行。单件搬运,视长度，需由3-5人抬运,以不使产品变形为准。也不要将产品相互之间拖拉，以免损伤面漆。
8.２现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约为2－5°,即使钢板间进水,水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水,应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板,如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。
8.3 压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材,以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除,而造成锈斑，渗透钢板。
8．4 钢板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在钢板上放置重物和踩踏,不得在已安装好的钢板或檩条上行走休息。以免造成饶曲。
8．5 安装完成后雨蓬应尽量避免人员踩踏。严禁在已安装的钢板上进行其他作业。8.5 螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同,严禁逆向固定螺钉。
8．6 现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其他钢板的地方切割,切割时钢板的正面朝下,切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则
铁屑将很快生锈,附着在钢板上无法清除,而影响钢板的美观及使用寿命。
８.7 每天安装完成后，必须将当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟,以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。
8.8 在需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶,以免造成漏水。有硅胶的地方不能刷油漆。
8.9 天沟及开孔为防水重要部位,施工人员人员要精心施工，未经检查合格,不能进行下一道工序。此部分施工完成后，不允许任何人员踩踏。
８．9 钢板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。8．1０防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板,以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。
8.11 钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜,打胶的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。
9安全文明施工
9.1进入施工现场的人员,必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。
９.２施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前,班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。9．3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带,穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业,着装要适宜,不能宽大拖拉,防止刮碰。
9.4 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制,施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
9.5高空作业中的设施、设备必须在施工前进行检查,确认其完好方能投入使用。
9．6登高人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并经登高体检合格后方能上岗。
9.7施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。危及人身安
全时,必须停止作业。
9．8当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1．05m高的安全水平扶绳，同时每隔2m应设一个固定支撑点。
9.9高空作业应与地面设联系信号或通讯装置。
９.10夜间施工应有足够的照明。各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。
９.1１高空作业必须戴安全帽、系好安全带。安全带应挂在上方牢固可靠处。
9.12高空作业地点、各层平台，走道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
9.1３高空作业人员应配带工具包，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
9.1４高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。不得站在栏杆外作业或借栏杆起吊物件。
9.１5高空作业的危险区域应设围栏,危险区严禁人员逗留或通行。
9.１6交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
9.17施工现场如使用氧、乙炔时,氧、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，与明火至少保持10m 的距离;在搬运过程中,严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放;使用时要设置专人看护,注意防火。氧、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒,不得接近热源,附近严禁有易燃、易曝物品。氧、乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。
9．18各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方,必须由专业人员进行操作，且操作人员应具有一定的操作经验,而且要对机械进行看护，制止他人动用,以免发生安全事故。
9.19使用手操式电动工具应戴绝缘手套,严禁带电作业。
９.20工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带,不得在预留洞口处逗留。
９.21 利用挂梯进行作业时，作业人员必须把安全带系在与防坠器独立连接的安全绳上,且下面必须有专人安全看护。
9.２２恶劣天气应暂停施工。
10 环境管理
10．1施工用的材料应有组织、有计划的进场,进场后应按指定的场地堆放整齐,材料尽量做到随到随用。
１0．2施工用临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。道路上严禁堆放材料，影响施工。
10.3施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。
11 强制性条文
11.１雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清处。
1１.2对临边高处作业，必须设置防护措施
１1．3防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于１８0㎜的挡脚板或40０㎜的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于2５㎜。板与笆下边距离底面的空隙不应大于１0㎜。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
１１．4建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
11.5钢材、钢铸件的品种、规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
11．6 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
屋面檩条施工方案
第一章总则 第二章 第三章 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 第四章 第五章 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 第六章 第七章 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 第八章 第九章 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 第十章 第十一章 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第十二章 第十三章第二章施工准备 第十四章 第十五章第1节材料、半成品 第十六章 第十七章 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 第十八章 第十九章 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 第二十章 第二十一章 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 第二十二章
第二十三章 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 第二十四章 第二十五章第2节作业条件 第二十六章 第二十七章 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 第二十八章 第二十九章 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 第三十章 第三十一章 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。 第三十二章 第三十三章 2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。 第三十四章 第三十五章 2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。 第三十六章 第三十七章第三章安装工艺 第三十八章 第三十九章第1节檩条类型 第四十章 第四十一章 3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程 第四十二章 第四十三章如图所示
工具箱檩条墙梁计算参数
简支檩条设计 合肥地区参数 1．C型截面一般用于单跨简支；Z型可用于多跨连续；一般跨度大于7.5m采用连续式。壁厚取1.8-3.0mm，优先选用较薄壁厚，檩条间距一般采用1.5m，局部可加密； 2．屋面倾斜角度1：20换算成角度，arctan0.05=2.8624； 3．檩条布置，应考虑天窗、通风屋脊、采光带、屋面材料、檩条供货规格等因素，檩条间距应按计算确定，檩条在边区会采取加密，檩条跨度4-6m，宜在跨中设置拉条或撑杆，当檩条跨度大于6m时，在檩条跨度三分点各设一道拉条或撑杆（见门钢规范P33）； 4.拉条的约束作用一般要看建筑选取的屋面板类型及其对檩条的约束情况，同时还要考虑荷载不利位置。（一般情况下拉条都要约束檩条下翼缘，但如果风载很大，起主导作用，就要约束檩条上翼缘） ①外层屋面板一般选取可滑动（可随冷热伸缩）的，这样的屋面板不能约束檩 条上翼缘，（不勾选屋面板能阻止檩条上翼缘侧向失稳）拉条作用要选择约束檩条上、下翼缘； ②如外层屋面板是打钉板、卡扣板等不可活动的（勾选屋面板能阻止檩条上翼 缘侧向失稳），拉条作用选择约束檩条下翼缘；
③如选取内外双层屋面板（勾取构造保证下翼缘风吸力作用稳定性）拉条作用选择约束檩条下翼缘，再根据外层屋面板类型选取是否约束檩条上翼缘； 4．净截面系数（是考虑到构件表面打孔等处理导致截面削弱时，导致的被削弱断面的应力增大），当拉条位于跨中（跨中弯矩打孔对最大弯矩有影响，）时应适当折减，可取0.95；当拉条位于三分点处则折减。 5．屋面自重（不含檩条自重）一般取0.2-0.25KN/m2之间均可； 6．屋面活载和雪荷载分别输入，程序会选择较大者进行计算；（见荷载规范P73全国各城市50年一遇雪压、风压值）；屋面活载要考虑活载不均匀布置，当采用压型钢板轻型屋面时，屋面竖向均布活荷载标准值应取0.5KN/ m2 （当受荷水平投影面积大于60m2时可取0.3KN/m2）（见门钢规范P7）； 7．积灰荷载，一般不取积灰荷载，只有一些热处理车间取（见荷载规范P14、P15屋面积灰荷载取值；）表中没有列出的取0； 8．施工荷载，见荷载规范P16施工和检修荷载及栏杆水平荷载； 9．调整后基本风压，按荷载规范规定值乘以1.05（见门钢规范P56）； 10.风压高度变化系数，见荷载规范P25表； 11.体型系数取值会随建筑形式和分区的选择而自动变化； 12.当屋面有通风器等构件时，要单独计算. 13.屋面板惯性矩是指每米屋面板的惯性矩，如果按门规CESC102:2002计算（风吸力作用按附录E计算）时，必须输入该数据；当输入轴力设计值（>0）时，程序默认为刚性檩条，按压弯构件计算。无论是否输入轴力设计值，程序最终会输出檩条所承担最大轴力设计值。 14.风吸力作用验算方法：选择门规验算时，风吸力下翼缘稳定性验算方法可选门规附录E或门规（式6.3.7-2）计算（结果差异较大）。在设置拉条且约束上翼缘时，式6.3.7-2结果偏大；拉条同时约束上下翼缘时，附录E结果偏大。选择原则：1亚星钢板屋面（厚度>0.66mm），屋面和檩条有可靠连接（自攻螺钉等紧固件），设置单层拉条靠近上翼缘，按门规附录E计算；2刚度较弱的屋面（塑料瓦材料等）、非可靠连接的压型钢板（扣合式等），应选6.3.7-2式或冷弯规范计算，应设双层拉条、交叉拉条、型钢条，拉条同时约束上下翼缘。
钢结构的计算方法
钢结构计算 （我的计算方法，仅供参考） 1、先算预埋件：以套计算 以吨位计算：长度×该规格的理论重量 2、钢柱：柱底板、节点板、牛腿并入钢柱， 高强螺栓以套计算， 理论重量×长度×榀数 翼缘板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*翼缘板宽度*翼缘板的理论重量 腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高）*（此腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量 3、钢梁：节点并入钢梁， 高强螺栓以套计算 4、檩条：C型：理论重量×（单根总长度+两端各加0.4）×根数 Z型：理论重量×（各轴线段搭接+搭接长度）×根数 檩托板计算，并入钢梁， 普通螺栓以套计算 具体详见节点图 5、隅撑：长度＝（钢梁的高度h+檩条的高度之和）×√2， 理论重量×长度×个数 包含节点板 普通螺栓以套计算 6、系杆：轴线间长度×理论重量， 包含节点板 普通螺栓以套计算 7、拉条：直拉条=（檩条间距+两端各加50mm）×该规格的理论重量 斜拉条=√（檩条间距的平方+水平距离的平方）×该规格的理论重量 撑杆=檩条间距×该规格的理论重量 普通螺母以套计算，一根拉条有两个螺母 8、水平支撑：斜长＝（开间长度a2+进深长度b2）的算数平方根， 重量=长度×该规格的理论重量 包含节点板 普通螺栓以套计算 9、柱间支撑：（同水平支撑） 10、圆钢理论重量＝0.00617*d2 钢板理论重量＝7.85*t 角钢理论重量(kg/m)＝0.00795* t*（2 b－t）或者可以查五金手册〕 圆管理论重量(kg/m)=0.02466*壁厚*(钢管直径-壁厚) 槽钢理论重量(kg/m) ＝(h+2b- 2t)*t*0.00785〕
钢结构需计算工程量及规则
钢结构需要计算工程量：梁、柱、屋面檩条、墙檩条、节点板、螺栓、檩条拉条、水平支撑、柱间支撑、屋面板、基础、基础梁、土方、地面、墙面、门窗、吊车梁（如果有）。 按照计算规则计算就可以了 计算规则 一、金属结构构件制作按设计图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在项目内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时按其最小外接矩形面积计算。 二、实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加10mm计算。 三、计算钢柱制作工程量时，依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量应并入柱身的重量内。 四、计算吊车梁制作工程量时，依附于吊车梁的连接钢板重量并入吊车梁重量内，但依附于吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。 五、单梁悬挂起重机轨道工字钢含量及垃圾斗、出垃圾门的钢材含量，项目规定与设计不同时，可按设计规定调整，其他不变。 六、计算钢屋架制作的工程量时，依附于屋架上的檩托、角钢重量并入钢屋架重量内。 七、计算钢托架制作工程量时，依附于托架上的牛腿或悬臂梁的重量应并入钢托架重量内。 八、计算钢墙架制作工程量时，墙架柱、墙架梁及连系拉杆重量并入钢墙架重量内。 九、计算天窗挡风架制作工程量时，柱侧挡风板及挡雨板支架重量并入天窗挡风架重量内，天窗架应另列项目计算，天窗架上的横挡支爪、檩条爪应并入天窗架重量计算。 十、钢支撑制作项目包括柱间、屋架间水平及垂直支撑以吨为单位计算。 十一、计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台板（花纹钢板或箅式）、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等的重量，应并入钢平台重量内。 十二、钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。 十三、钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。 十四、球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之和，不扣除球节点开孔所占重量 第11章金属结构制作及杂项、附属工程 定额说明 一、金属结构定额适用于现场加工制作构件。构件制作均按焊接编制。 二、金属结构件用钢材料符合GB700-800标准，选用镇静钢。 三、金属结构定额制作项目中，均已包括刷一遍防锈漆工料。 四、其他金属构件，如消防爬梯，套用零星铁件定额子目。
屋面檩条工程施工设计方案
第一章总则 1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。 1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 第二章施工准备 第1节材料、半成品 2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。 2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。 2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。 第2节作业条件 2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。 2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。 2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
檩条计算书
墙梁一：双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 ===== 设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2012) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) ===== 设计数据====== 墙梁跨度(m): 9.700 墙梁间距(m): 2.800 设计规范: 冷弯薄壁型钢规范GB50018-2002 檩条形式: [] 双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 钢材钢号：Q345钢 拉条设置: 设置四道拉条 拉条作用: 约束墙梁外翼缘 净截面系数: 1.000 墙梁支承压型钢板墙,水平挠度限值为1/150 墙板不能阻止墙梁侧向失稳 构造不能保证风吸力作用墙梁内翼缘受压的稳定性 墙梁支撑墙板重量 单侧挂墙板 墙梁上方一侧板重(kN/m) : 0.400 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.740 风荷载高度变化系数: 1.200 迎风风荷载体型系数: 1.000 背风风荷载体型系数: -1.100 迎风风荷载标准值(kN/m2): 0.888 背风风荷载标准值(kN/m2): -0.977
===== 截面及材料特性====== 墙梁形式: [] 双卷边槽形口对口C250X75X20X3.0 b = 75.000 h = 250.000 c = 20.000 t = 3.000 A = 0.2568E-02 Ix = 0.2362E-04 Iy = 0.1003E-04 It = 0.2109E-04 Iw = 0.7031E-07 Wx1 = 0.1889E-03 Wx2 = 0.1889E-03 Wy1 = 0.1337E-03 Wy2 = 0.1337E-03 钢材钢号：Q345钢 屈服强度fy= 345.000 强度设计值f= 300.000 考虑冷弯效应强度f'= 308.159 ===== 设计内力====== ------------------------- | 1.2恒载+1.4风压力组合| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx = 40.940 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My = 0.226 水平剪力设计值(kN) : Vx = 16.883 竖向剪力设计值(kN) : Vy = 0.849 ------------------------- | 1.35恒载| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx1 = 0.000 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My1 = 0.255 水平剪力设计值(kN) : Vx1 = 0.000 竖向剪力设计值(kN) : Vy1 = 0.955 ------------------------- | 1.2恒载+1.4风吸力组合| ------------------------- 绕主惯性轴强轴弯矩设计值(kN.m): Mx2 = -45.034 绕主惯性轴弱轴弯矩设计值(kN.m): My2 = 0.226 水平剪力设计值(kN) : Vxw = 18.571
檩条计算方法
=====设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2001) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) =====设计数据====== 屋面坡度(度): 5.711 檩条跨度(m): 6.000 檩条间距(m): 1.500 设计规范: xx架规程CECS102:2002 风吸力下翼缘受压稳定验算： 按附录E验算 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X 2.0 钢材钢号： Q235钢 拉条设置:
设置两道拉条 拉条作用: 能约束檩条xx 净截面系数: 0.850 檩条仅支承压型钢板屋面(承受活荷载或雪荷载),挠度限值为屋面板为两跨或两跨以上面板 屋面板能阻止檩条侧向失稳 构造不能保证风吸力作用下翼缘受压的稳定性 每米宽度屋面板的惯性矩(m4): 0.2000E-06 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.400 风荷载高度变化系数: 1.000 风荷载体型系数:-1.160 风荷载标准值(kN/m2):-0.464
屋面自重标准值(kN/m2): 0.300 活荷载标准值(kN/m2): 0.500 雪荷载标准值(kN/m2): 0.300 积灰荷载标准值(kN/m2): 0.000 检修荷载标准值(kN): 1.000 =====截面及材料特性====== 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X 2.0 b = 75.000h = 220.000c = 20.000t = 2.000A = 0.7870E-03Ix = 0.5744E-05Iy =
压型钢板和檩条计算例题
九、屋面压型钢板设计与计算 屋面材料采用压型钢板，檩条间距1.5m ，选用YX130-300-600型压型钢板，板厚t=0.8㎜，截面形状及尺寸如图 (1)、内力计算 设计荷载： 0.35×1.2+0.4×1.4=0.98KN/㎡ 压型钢板单波线荷载： q x =0.98×0.3=0.294KN/m 中最大弯矩： 2 max 81l q M x = 25.1294.08 1 ??= m KN ?=083.0 (2)、截面几何特性 采用“线性法”计算 D=130㎜ b 1=55㎜ b 2=70㎜ h=156.7㎜ mm h b b L 5.4387.156********=?++=++= mm L b h D y 2.674 .438) 707.156(130)(21=+?=+= mm y D y 8.622.6713012=-=-= )3 2 (2212h hL b b L tD I x -+= mm 773863)7.1564.4387.1563 2 7055(4.4381308.022=-??+???= 31115162.67773863mm y I W x cx === 32123238 .62773863mm y I W x tx === (3)、有效截面计算 ① 上翼缘：为一均匀受压两边支承板，其应力为： 26max /2.711516 10083.0mm N W M cx cx =?==σ
上翼缘的宽厚比 75.688 .055==t b ，查《钢结构设计与计算》板件的有效宽厚比表1-62得：mm b 498.0611=?= ② 腹板：系非均匀受压的两边支承板，其腹板上、下两端分别受压应力与拉应力作用 2max max /2.7mm N W M cx ==σ （压） 2max min /7.6mm N W M tx -== σ （拉） 93.12 .7) 7.6(2.7max min max =--=-= σσσα 腹板宽厚比 1968 .07.156==t h 查《钢结构设计与计算》表1-63知板件截面全部有效。 ③ 下翼缘：下翼缘板件为均匀受拉，故下翼缘截面全部有效。 ④ 有效截面特性计算：由以下计算分析，上翼缘的计算宽度应按有效宽度b e 考虑，因此整个截面的几何特性需要重新计算 D=130㎜ mm b b e 49'1== b 2=70㎜ h=156.7㎜ mm h b b L 4.4327.1562704922'1'=?++=++= mm L b h D y 16.684.432) 707.156(130)(' 2'1=+?=+= mm y D y 84.6116.68130'1' 2=-=-= )32 (2'2'1'2' h hL b b L tD I x -+= mm 751870)7.1564.4327.1563 2 7049(4.4321308.022=-??+???= 3'1'' 1103116.68751870mm y I W x cx === 3'2'' 1215884.61773863mm y I W x tx === (4)、强度验算
常见的钢结构计算公式
2-5 钢结构计算 2-5-1 钢结构计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390
钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。 钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A99936 柱梁连接及墙面檩条安装危险作业 防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
柱梁连接及墙面檩条安装危险作业 防护措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、基本要求 1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠。 2、高处作业所用材料要放置合理，不得妨碍作业。 3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、浓雾天气），禁止作业。 二、作业方法 1、借助安装钢柱时所用的钢爬梯进行登高作
墙面檩条计算书
---------------------------------------------------------- 同济大学3D3S 软件 墙梁设计结果文件 设计时间: Wed May 21 00:37:59 2014 ---------------------------------------------------------- ----------基本信息------------ 钢材型号: Q345钢 墙面材料: 仅支承压型钢板墙(1/100) 每米紧固件数目: 0 面板截面惯性矩(MM4): 200000 ----------墙梁信息------------ 墙梁形式: 冷弯卷边槽钢槽220x75x20x3.2 拉条设置: 设置一道拉条 墙梁跨度(M): 6.900 墙梁间距(M): 1.500 ----------荷载信息------------ 恒载标准值(KN/M2): 0.300 建筑形式: 封闭式 分区: 中间区 基本风压(KN/M2): 0.350 风荷载高度变化系数: 1.000 迎风面体形系数: 1.000 背风面体形系数: -1.100 迎风面风载标准值(KN/M2): 0.350 背风面风载标准值(KN/M2): -0.385 荷载组合 (1) 1.20 恒载+ 1.40 风载工况2 (2) 1.35 恒载+ 1.40 x 0.60 风载工况2 ----------计算类型------------ ***** 按照简支梁计算***** ***** 进行强度验算,考虑墙面阻止墙梁失稳***** ----------验算结果------------
钢结构的计算方法
钢结构的计算方法 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 钢结构是由钢板、角钢、槽钢、钢管和圆钢等热轧钢材或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的结构。钢结构具有材料强度高、重量轻、安全可靠、制作简便等优点。在房屋建筑中，主要用于厂房、高层建筑和大跨度建筑。常见的钢结构构件有屋架、檩条梁、柱、支撑系统等。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101 图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按 M2）。钢材钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是 03G102 上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布
八、九、十、十一压型钢板和檩条计算
八、刚架位移核算
风载作用下的弯距图与荷载计算中图形相同，仅须将数值除以1.4，作为荷载标准值计算。 对AF 柱 32.21.408212.23.929.3813.93212.2323.939.51214.11m KN y =????????? ? ??????+????? ????=Ω∑ 对FG 梁 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω331.012.2231.003.913.1139.5121231.012.203.913.114.11y 3.14.284m KN = 对GH 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.72.6245.019.1032.421195.013.1171.4214.11m KN y 对BH 柱 ∑=Ω 0y 对HI 梁 ∑=?? ????????? ?????=Ω3.51.1135.032 55.1319.10214.11m KN y 对CJ 柱 ()()()()∑??? ?? ????-?+????????-?++???= Ω381.094.1281.0125.272.3533.5421294.181.0125.235714.11y ()3 2.84.303294.181.0125.262.281125.23294.132175.83 3.5421m KN =???+???? ??????+????? ????+对JK 柱 ()()()()∑? ????? ??????-?+????????-?++??= Ω 320.081.0220.008.2489.272.3521220.081.008.2489.24.11y 3.39.196m KN = 对DK 柱 ∑=????? ?????= Ω 3.79.73259.23 2 3.1261.9621 4.11m KN y 对KL 梁 ∑=?? ???????? ????+???? ?????= Ω3.83.45503.073.1066.2321164.031.189.2214.11m KN y
§8.7 墙架和檩条
一、檩条设计 1.实腹式檩条的截面有哪些型式？ 2.如何判断冷弯薄壁型钢檩条全截面有效？ 3.檩条和墙梁设置拉条的目的是什么？如何设置？ 4.哪些情况下，需要计算檩条的整体稳定性？ 5.檩条与屋架、屋面梁如何连接？
一、檩条设计 1. 檩条的截面形式、特点及适用范围 檩条一般用于轻型屋面工程中，截 面形式有实腹式、空腹式和格构式。 ?实腹式：高度一般为1/35~1/50跨度 槽钢、工字钢、H 型钢。厚度较厚，强度不能充分发挥，主要用于重型工业厂房。高频焊接H 型钢。 冷弯薄壁型钢，壁厚不宜小于 1.5mm 。常用截面形式有Z 形和C 形 两种。7-14 槽钢、H 型钢檩条 薄壁型钢檩条
?卷边Z形檩条适用于屋面坡度i＞1/3的情况，这时屋面荷载作用线接近于其截面的弯心（扭心），并可通过叠合形成连续构件。Z形檩条的主平面x轴的刚度大，挠度小，用钢量省，制造和安装方便，在现场可叠层堆放，占地少，是目前较合理和普遍采用的一种檩条形式。 ?卷边C形檩条适用于屋面坡度i≤1/3的情况，其截面在使用中互换性大，用钢量省。
?空腹式：由上、下弦角钢和缀板焊接组成，能合理地利用小角钢和薄钢板，用钢量较少，因缀板间距较密．拼装和焊接的工作员较大．故应用较少。 ?格构式：高度一般取跨度的1/12~1/20 平面桁架式 ?由角钢和圆钢制成：侧向刚度较差，但取材 方便，受力明确，适用于屋面荷载或根距较 小的屋面。 ?冷弯薄壁制成：全部杆件为冷弯薄壁型钢， 用钢量省，受力明确，平面内外刚度均较大，适用于大檩距的屋面。或主要部分上弦杆和 端竖压杆采用冷弯薄壁型钢（图a），其余 杆件采用圆钢，多用于1.5m檩距。
钢结构檩条如何计算
钢结构檩条如何计算 檁条的截面形式 实腹式檁条的截面形式 实腹式冷弯薄壁型钢截面在工程中的应用很普遍。其中，卷边槽钢(亦称C形钢)檩条适用于屋面坡度i≤1/3的情况。 直边和斜卷边z形檩条适用于屋面坡度i>1/3的情况。斜卷边Z形钢存放时可叠层堆放，占地少。做成连续梁檩条时，构造上也很简单。 檩条的荷载和荷载组合
1.2×永久荷载+1.4×max{屋面均布活荷载，雪荷载}； 1.2×永久荷载+1.4×施工检修集中荷载换算值。 当需考虑风吸力对屋面压型钢板的受力影响时，还应进行下式的荷载组合： 1.0×永久荷载+1.4×风吸力荷载。 檩条的内力分析 设置在刚架斜梁上的檩条在垂直于地面的均布荷载作用下，沿截面两个形心主轴方向都有弯矩作用，属于双向受弯构件（与一般受弯构件不同）。 在进行内力分析时，首先要把均布荷载分解为沿截面形心主轴方向的荷载分量qx 、qy。 C型檩条在荷载作用下计算简图如下：
Z型檩条在荷载作用下计算简图如下：
檩条的内力计算 檩条的截面验算—强度、整体稳定、变形 强度计算—按双向受弯构件计算 当屋面能阻止檩条的失稳和扭转时，可按下列强度公式验算截面：截面1.2.3.4点正应力计算公式如下：
整体稳定计算 当屋面不能阻止檩条的侧向失稳和扭转时(如采用扣合式屋面板时)，应按稳定公式验算截面：
变形计算 实腹式檩条应验算垂直于屋面方向的挠度。 对卷边槽形截面的两端简支檩条： 对Z形截面的两端简支檩条： 容许挠度[v]按下表取值 檁条的构造要求 当檩条跨度大于4m时，应在檩条间跨中位置设置拉条。当檩条跨度大6m时，应在檩条跨度三分点处各设置一道拉条。
檩条计算
第二章屋面檩条受力计算 受力计算总则 1．设计依据 （1）甲方提出的要求： 南京龙江体育中心建设经营管理有限公司提供的“招标文件”及“招标质疑回复” （2）有关的规范规程： 《金属屋面工程技术规范》（JGJ102-96） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002） 《冷弯薄壁钢结构技术规程》（GBJ18-87） 《连续热镀锌薄板和钢带》（GB2518-88） 《低合金高强度结构钢》(GB1597) 《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版） 《碳素结构钢》（GB/T700） 《优质碳素结构钢》（GB/T699） 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《紧固件螺栓和螺钉》（GB/T5277） 2．设计荷载： （1）恒载： 屋面板（含避雷系统、保温棉、支座等）自重：0.3 kN/m2（2）活载(根据规范)：0.5 kN/m2 （3）雪荷载：0.65kN/m2 （4）风荷载： 基本风压：0.45kN/m2 高度变化系数：μz=1.184（h≈17m）（指廊） μz=1.084（h≈13m）（连廊） 风载体型系数：随坡度而变 （5）结构重要性系数：1.1 3．设计原则： （1）结构要求： 首先满足建筑、结构使用功能要求。 （2）功能要求: 考虑结构经济、合理，安全可靠。 （3）结构设计理论： 按承载力极限状态和正常使用极限状态设计截面。 （4）结构计算模型： 只考虑檩条承受屋面竖向荷载、水平荷载，强度和挠度只按受弯
钢结构墙面安装技术交底
钢结构墙面安装技术交底 交底人：年月日接收人：年月日 一、准备工作 1、墙面板安装前应按照图纸设计要求严格检查墙面檩条、 天沟和砖墙等的施工质量情况，包括连接是否牢固，檩条的平行度和平整度，间距尺寸是否符合设计要求。 2、墙面板进场时，堆放场地必须平整、干燥，墙板下面需 垫平，规格分清，摆放整齐，不允许在墙板上堆放杂物或践踏污染。 二、安装施工技术要领 A、EPS彩钢夹芯复合板墙面 ①安装前应划线确定槽铝安装的位置，然后用膨胀螺栓将槽铝固定，确保槽铝成一直线。 ②根据图纸设计要求，墙板应对号入座进行安装。墙板需予留窗洞时应划线切割，不得有任何偏差，窗洞上下定位应整齐一致，复合板应伸出檩条100mm。 ③安装时应轻搬轻放，防止碰撞损坏墙板。 质量要求： a、墙板接口应紧密无缝，垂直度偏差（波纹线方向）小于 5 mm； b、自攻钉应打在离边第三条波纹槽里，松紧适当，不能倾
斜也不能凹陷下去，排列应均匀整齐，每颗自攻钉都应盖上防水帽； c、墙板上污染物必须用软布擦拭干净； d、墙板和槽铝迎水方向的缝隙应及时涂抹防水胶，防止渗 漏雨水； e、窗框铝的水平度偏差应小于 5 mm，与墙板用拉铆钉连 接，间距为300----400 mm。 ④包边折件的安装 沿口包边的安装必须先连接，然后与墙板固定，做到牢固、整齐、美观，与墙板连接铆钉间距不超过500 mm，搭接长度40---50 mm，铆钉和搭接处应涂抹防水胶。 山墙包边的上端应盖过屋面板第二个波峰至波谷底，必须做到顺水搭接，搭接长度80 mm以上，屋脊和转角处应处理顺畅、美观，安装必须牢固，防止渗漏雨水。 B、瓦楞板+保温棉+瓦楞板墙面 安装顺序：室内瓦楞板窗框折件保温棉室外瓦楞板 ①室内瓦楞板：按图纸要求对号入座进行安装。 质量要求：墙板接口紧密无缝，垂直度偏差（波纹方向）小于5mm，自攻钉松紧适当，排列均匀整齐，上下边口整齐，下边口不得超出檩条，墙板上污染物必须用软布擦拭干净。 ②窗框折件：按图施工 质量要求：安装牢固，表面平整，搭接顺畅，边口整齐，整洁美
檩条计算方法
===== 设计依据====== 建筑结构荷载规范(GB 50009--2001) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) ===== 设计数据====== 屋面坡度(度): 5.711 檩条跨度(m): 6.000 檩条间距(m): 1.500 设计规范: 门式刚架规程CECS102:2002 风吸力下翼缘受压稳定验算：按附录E验算 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X2.0 钢材钢号：Q235钢 拉条设置: 设置两道拉条 拉条作用: 能约束檩条上翼缘 净截面系数: 0.850 檩条仅支承压型钢板屋面(承受活荷载或雪荷载),挠度限值为1/150 屋面板为两跨或两跨以上面板 屋面板能阻止檩条侧向失稳 构造不能保证风吸力作用下翼缘受压的稳定性 每米宽度屋面板的惯性矩(m4): 0.200000E-06 建筑类型: 封闭式建筑 分区: 中间区 基本风压: 0.400 风荷载高度变化系数: 1.000 风荷载体型系数: -1.160 风荷载标准值(kN/m2): -0.464 屋面自重标准值(kN/m2): 0.300 活荷载标准值(kN/m2): 0.500 雪荷载标准值(kN/m2): 0.300 积灰荷载标准值(kN/m2): 0.000
检修荷载标准值(kN): 1.000 ===== 截面及材料特性====== 檩条形式: 卷边槽形冷弯型钢C220X75X20X2.0 b = 75.000 h = 220.000 c = 20.000 t = 2.000 A = 0.7870E-03 Ix = 0.5744E-05 Iy = 0.5688E-06 It = 0.1049E-08 Iw = 0.5314E-08 Wx1 = 0.5222E-04 Wx2 = 0.5222E-04 Wy1 = 0.2735E-04 Wy2 = 0.1050E-04 钢材钢号：Q235钢 屈服强度fy= 235.000 强度设计值f= 205.000 考虑冷弯效应强度f'= 214.336 ----------------------------------------------------------------------------- ===== 截面验算====== ----------------------------------------------- | 1.2恒载+1.4(活载+0.9积灰)组合| ----------------------------------------------- 弯矩设计值(kN.m): Mx = 7.451 弯矩设计值(kN.m): My = 0.017 有效截面计算结果: Ae = 0.7199E-03 Iex = 0.5167E-05 Iey = 0.5506E-06 Wex1 = 0.4378E-04 Wex2 = 0.4378E-04 Wex3 = 0.5067E-04 Wex4 = 0.5067E-04 Wey1 = 0.2591E-04 Wey2 = 0.1024E-04 Wey3 = 0.2591E-04 Wey4 = 0.1024E-04 截面强度(N/mm2) : σmax = 200.987 <= 205.000 ----------------------------- | 1.0恒载+1.4风载(吸力)组合| ----------------------------- 弯矩设计值(kN.m) : Mxw = -2.093 弯矩设计值(kN.m) : Myw = 0.005 有效截面计算结果: 全截面有效。
檩条安装技术交底
技术交底 工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构工程交底 部位屋面、墙面檩条安装 施工单位XXXXXXXXXXX公司交底 时间XXXX年XX月XX日 交底内容： 1、檩条安装必须符合设计要求和钢结构安装的规范规定。檩条在运输到现场后应存放在平整的场地上，并木方垫在下面，禁止使檩条直接接触地面存放。使用时随取随用，并用木方垫在下面。安装时应将檩条上的泥土污物清理干净。檩条安装应严格按照图纸编号安装，禁止乱用、代用。 2、檩条安装前应对厂房屋架及钢柱结构表面焊接的檩托板进行检查验收，若发现偏差大、漏焊、漏装的情况应及时提出，并用合理的方式进行补救。 3、在檩条安装前必须在檩条安装部位的下方拉设警戒区域，并派专人看护，禁止无关人员进入。 4、檩条安装时遇到螺栓孔偏斜的情况，应采用正确的方法扩孔，扩孔的大小应符合规范要求，不能太大，太大则不能保证螺栓的连接强度。 5、檩条就位后调整固定的尺寸应符合图纸的设计要求，要保证檩条上表面平整度，沿上皮方向偏差应小于±2mm。相临两组檩条接口处的上表面应齐平。 6、檩条螺栓垫片安装原则为“一弹两平”，所有檩条和拉条的连接螺丝都应配备双垫片，螺栓应严格扭紧，不允许有漏紧现象。 7、檩条拉杆在存放时应保证丝扣不受损伤，安装前在地面将螺帽带到螺杆上，利用绳索将拉杆提升到屋架上，使用过程中应保证存放牢固，避免坠落。 8、檩条拉杆安装应遵循从屋脊中间向两侧下坡方向对称安装，不允许单
组单坡方向安装，单坡方向安装不利于檩条的调直。檩条拉杆安装应遵循边安装、边调直、边紧固螺帽的原则，避免返工。 9、檩条安装后的平面弯曲允许偏差为±10mm。弯曲变形的拉杆禁止直接安装，应在调直后使用。檩条套管的长度应和两个檩条的内空距一致，太长太短都不利于檩条的调直和受力。 10、在檩条及檩条拉杆安装的过程中，安全带应系挂牢固。禁止将安全带直接挂在可移动的物体上，尤其是跳板上。安全带应高挂低用，禁止随意加长安全带的挂绳长度。 11、雨天、大雾、下雪、结露及5级以上大风停止檩条及檩条拉杆、套管安装。 12、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应按规范要求执行。 交底人质量检查员安全员 接受交底人 签名年月日