钢结构檩条安装施工工艺
钢檩条工程施工工艺
钢檩条工程(一)、檩条点位放线测量根据甲方施工现场指定的坐标点，我方用全站仪把坐标点按设计要求全部测量到以完工的网架及主檩条上，复测点位符合设计要求后报甲方及监理验收.（二）、檩条制作(1)、工程中所有使用的钢材、焊条、油漆等必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。
（2）、对钢材有疑义时，应按国家现行标准进行抽检.（3）、材料表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半.(4)、钢结构的除锈和涂漆等级应严格按照图纸要求及规范执行.钢结构除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不掉的氧化皮，铁锈和油漆层等附着物，底材置露部分的表面应具有金属光泽，涂漆时，安装焊缝两侧50 -----80mm范围内不涂漆，等安装完毕补涂，雨天和构件有结露时，不宜进行除锈和涂漆工作，涂漆后四小时内严防雨淋，构件应在显眼位置用记号笔一一标注编号，并注意保护加工面不被损伤。
（三）、檩条吊装安全措施1、高空安装：正确使用使用安全带：①高空操作人员正确佩戴双股绳索安全带②上高空时检查安全带是否破损有破损、断裂立即更换；③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。
安全带绳悬挂必须牢固、可靠：①爬上网架上用安全绳上的挂钩挂在网架开始行走②碰到有障碍物暂停先把一根安全绳扣扣到前边，反身再把后面安全绳改到前边方向，再行走③到达目的地后把安全带扣在生命线或钢梁上；④禁止挂在未焊好的构件上.2、高空焊接用电:（1）、安装漏电保护装置失灵；①电工巡查时发现不合格进行更换.（2）、电源线路破损；①更换电源线，②用防水胶布包裹（3）、焊接设备在潮湿环境；①焊接设备在潮湿中用50板垫高②用雨篷遮盖焊接设备；3、高空焊接：（1）、焊接区域内是否有易燃物；①用彩条旗拉设防范区域.②清除易燃物.（2）、焊接区域内配备有效的灭火器，焊接区域内要拉施工警戒线，不允许一切人员进入施工区.（3）、配备监护人；安全员及每个点配备一名操作班组人员监护人；4、高空吊运钢构件：（1）、信号工与吊车司机手势沟通失效；①信号工与吊车司机手势一对一交流；②吊车司机看不到的地方手势必须正确；（2）、钢丝绳断掉；①检查钢丝绳是否断丝、断股不合格立即清除；②钢丝绳设置必须合理；（3）、吊转构件时猛甩防止吊车不稳定倾覆；①吊起重物垂直后才能开始旋转，吊物旋转时不能过快；②地基压实系数达标.5、檩条安装：（1）、吊装前的准备工作；检查檩条的编号是否与布置图编号相对应，准备吊装工具，找正工具.（2）、檩条安装之前，按照图纸编号及构件上的编号，将檩条一一对应摆放到安装位置的平台上.先在主檩条上焊接临时托板，临时托板的标高根据实际檩条安装的底标高确定，临时托板应该在主檩条两侧分别焊一块.焊接完毕后，开始安装次檩条，用吊装带套锁好檩条，用吊车将檩条垂直吊起，徐徐落钩，吊装至安装位置后，由两端的施工人员将檩条就位到临时托板上.利用全站仪和测距仪测量、复查安装的标高，水平距离等安装位置是否合适，待测量合适后方可进行点焊.点焊完毕后，吊车松钩，复查檩条的水平度及标高是否符合涉及要求.（3）、根据点焊好的檩条，一组人员开始焊接槽钢檩托，下一组人员根据安装好的檩条和槽钢檩托，测量檩托板的高度，并按照位置记录测量尺寸.根据最好的长度，一组人员开始进行檩托板的下料，下一组人员开始安装檩托板.檩托板安装完毕后，再次复测檩条的安装标高和水平距离，确认无误后，开始焊接檩条与檩托.（4）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收.保证施工质量合格.（5）、焊接，所有安装临时定位焊，当角焊缝时焊缝长度不小于40mm，焊脚高度不小于6mm，尤其是垂直次檩条安装时要特别注意，定位焊焊脚不小于6mm，每条焊缝定位焊长度不小于60mm且不少于2处，两端应有两名焊工同时焊接.次檩焊接要从每跨中间向场内外延伸，一跨一跨的向两侧推进，不允许杂乱无章的随意焊接.（6）、所以链接点按设计要求焊接完后，焊接点须打磨、除锈、补底漆。
钢结构檩条安装施工工艺
第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。
钢结构檩条安装施工工艺
钢结构檩条安装施工工艺
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钢结构檩条安装施工工艺流程：
①材料检查：验收檩条质量，确保尺寸准确，无变形、裂纹等缺陷。
②定位放线：根据施工图纸，在主梁或屋架上精确标出檩条的位置和间距。
③支撑搭设：在需要的地方搭设脚手架或升降平台，确保施工人员安全操作。
④檩条吊装：使用吊车或人工配合，将檩条吊至预定位置，初步固定。
⑤校正调整：微调檩条位置，确保其垂直和平整，满足设计要求。
⑥固定连接：采用焊接或螺栓连接，将檩条牢固固定在主结构上。
⑦连续安装：依次安装其余檩条，保持间距一致，形成稳定的屋面框架。
⑧检查验收：安装完成后，检查檩条的直线度、间距和固定强度，确保符合规范。
⑨防腐处理：对暴露的金属表面进行防腐涂装，提高结构耐久性。
⑩清理现场：施工完毕后，清理现场，移除临时支撑，保持施工区域整洁。
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
一、施工工艺流程
屋面檩条安装、调直、螺栓紧固→屋面板就位→屋面内板安装→玻璃丝绵安装→屋面顶板安装→泛水折件安装、屋面清理、打胶
二、施工控制要点：
A．屋面内板安装施工控制要点：
1、屋面内板采用吊篮、移动脚手架、自制钢结构平台等工具进行安装，安装方案需经公司论
证通过后实施；
2、屋面内板分段长度不适过长，控制在8-12m之间，搭接位置在檩条处，搭接长度3-5cm；
3、按内板排板图使材料就位，彩钢板采用人力提升就位，进行安装；
4、内板长度方向搭接时，可将搭接位置的内板临时固定，待上一段内板安装时，退钉后重新
打钉，确保搭接位置缝隙小；
5、内板下端与天沟内边缘、墙面内板顶紧并成一线，内板上端在梁脊处错缝搭接并成一线；
采光带安装时每坡内要顺直，严禁爬槽；
6、固定钉沿直线分布，每波谷打一个固定钉，外扣防水帽。
B．屋面顶板安装施工控制要点：
1、屋面顶板安装时从车间一侧端边往另一侧端边进行，在屋脊及檐口两侧各拉设一道通线，
避免伸入天沟的屋面板参差不齐；
2、屋面板伸入天沟长度宜为10-15cm；
3、每间屋面板安装完成后及时校正屋脊及檐口平行度是否一致，防止板歪斜；
4、安装的屋面板及时进行咬口，天沟处、采光带等明钉用耐候密封胶密封；
5、屋脊处向上折起防水沿,檐口处微向下折滴水沿；
6、清理屋面自攻钉、拉铆钉等；
7、屋面顶板板完成后进行一次不低于2h的淋（雨）水试验。
压型金属板安装的允许偏差（mm）。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
(完整word版)屋面檩条施工方案
第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示第2节檩条分类3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
钢结构墙面围护施工工艺及控制要点
钢结构墙面围护施工工艺及控制要点
一、施工工艺流程
墙面檩条安装、调直、螺栓紧固→墙面板就位→墙面内板安装→泛水折件安装→玻璃丝棉安装→墙面外板安装
二、施工控制要点：
1、安装墙面板前，必须将檩条调平直，必须保证窗上、窗下檩条的平直，严禁未调平就安装
墙面板；
2、安装墙面部分折件，折件安装时必须顺直，可在折件搭接位置加焊带钢作为支撑件；窗口
折件四个角切45度斜接口，折件搭接长度4-6cm，内打暗胶；
3、墙面内板安装以墙角作为起点由一端往另一端的顺序安装；墙面外板安装从下向上安装；
4、安装第一块墙板时用经纬仪控制板的垂直度，并在随后的安装中随时校正，确保其安装的
整体美观，保证墙板底边一齐；
5、根据墙面檩条间距预先在各板上划线，以确保墙板安装时钉的排布整齐，安装时需要确保
钉子不致钉空；
6、墙面压型钢板之间的侧向连接宜采用搭接方式连接，通常搭接一个波峰，板与板的连接件设在波谷处，连接件应采用带有防水密封胶垫的自攻钉；；
7、墙板打完钉后，及时扣好防水帽。
压型金属板安装的允许偏差（mm）。
钢结构屋面檩条拉杆安装规范
钢结构屋面檩条拉杆安装规范檩条拉杆是由钢板焊接而成的，一般采用镀锌板制作，钢条用角钢或槽钢制成。
一般采用两根拉杆之间的拉杆连接在檩条上。
一般用于屋面檩条与屋面墙及屋面板之间形成的一道或几道拉索。
也可以用于屋面梁的与屋面柱、檩条之间的连接，以及梁与屋面板之间的连接。
一般钢结构房屋设计的屋面时，一般都是采用多根檩条交叉布置的形式。
因为这种结构可以避免风对檩条带来的不利影响，而且檩条之间还可以形成有效的加强结构整体性。
但是多根檩条交叉排列时，势必会造成檐口与檩条之间出现较大的缝隙，使屋脊出现倾斜现象，从而影响屋脊屋顶的稳定性，同时也会影响屋面美观。
所以在设计时在檩条拉杆与檐口连接处应安装拉杆与檩条之间的小拉杆连接处应安装拉杆拉结连接部位应进行防腐处理。
防腐处理剂一般为硝酸或双氧水等有机防腐材料。
1.檩条的设置必须符合设计要求，且预留拉杆位置要准确。
预留拉杆应按纵向距离的2倍进行预留，距离过长或过短都不能起到加固作用。
两根檩条距离不大于15 m。
主支和主垂直辊辊应保持水平。
两屋面两次垂直辊必须在同一平面内，否则要用胶粘接，厚度以100-200 mm为宜，胶粘接后还需静置4 h以上才能使用。
在斜角的檩条上设置垂直辊时，应与垂直辊垂直角度保持一致，避免出现坡度过大的情况。
横向纵向辊必须在同一平面内布置；纵向辊必须紧贴檩条纵向辊必须安装在竖向辊轴上，并且距檩条不小于1 m,或横向辊距不小于20 m。
横向辊间距应根据檩条宽度计算确定，一般应大于50 mm。
纵向辊和横向辊应对称布置以减少交角。
为防止拉结应力过大而引起构件开裂，应按设计要求设置刚性弹筋或刚性绑扎件加固构件间裂缝（如搭接缝）中应考虑设置钢筋网来增加弹性力（图3-17)。
为确保抗震设防要求并保持檐口至檩条垂直度不小于3 m/d,但允许偏差不应超过±5 mm或±10 mm。
2.按照檩条外径采用不同规格钢条，并且两个拉杆的间距要相等。
保证两个檩条之间的间距要在3~5 mm之间，而且两个拉结之间的间距也要相等。
钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构工程施工工艺流程一、钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。
二、构件制作1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。
构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。
屋面檩条施工组织方案
第一章总则1.1为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205—2001 )、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221 —95 )、1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上226编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
227检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程第2节檩条分类321门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条, 门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
钢结构檩条安装施工工艺
钢结构檩条安装施工工艺第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三章安装工艺第1节檩条类型3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示第2节檩条分类3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
檩托檩条施工方案交底 (3)
金属屋面檩托、檩条专项施工方案交底记录
四、施工部署
檩托安装思路
根据长春会展屋面结构形式，檩托及檩条安装安装思路如下：
搭设通道+拉设生命线+铺设安全平网+测量放线+复核+高空安装+检验
檩条串吊安装图
檩条安装过程采用串吊安装，减少吊车起回臂杆次数，可大大提高安装效率。
放好位置后用水平尺确定是否倾斜，待安装位置、误差确认无误后檩条两侧分别用檩托固定在主体结构上，待复核无误后安排专业的焊工进行点焊。
施工测量保证措施
施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、评定资料等。
要做好交接工作。
收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，
监理方一起到现场点交接基准点，办理相应的手续。
测量工程师组织项目部测量人员
）加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
檩托及檩条安装位置正下部
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钢结构施工工艺流程
钢结构施工工艺流程钢结构由于其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构施工的工艺流程。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要对钢结构的设计图纸进行深入研究，理解设计意图，明确施工中的重点和难点。
同时，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备根据设计要求，采购高质量的钢材。
钢材的品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。
同时，准备好连接用的高强度螺栓、焊条、焊丝等材料。
3、场地准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
设置临时道路，方便施工车辆和设备的通行。
4、人员准备组织经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括焊工、起重工、安装工等，并进行技术培训和安全教育。
5、设备准备准备好施工所需的各种设备，如起重机、电焊机、切割机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。
二、基础施工1、测量放线根据设计图纸，对钢结构基础进行测量放线，确定基础的位置和标高。
2、基础开挖按照放线的位置和尺寸，进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
3、基础钢筋绑扎在基础底部铺设钢筋网，按照设计要求进行钢筋的绑扎和连接。
4、基础模板安装安装基础模板，保证模板的垂直度和平整度，以及模板的牢固性。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，浇筑过程中要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6、基础养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构构件加工制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
2、切割采用气割、等离子切割等方法，对钢材进行切割，保证切割面的平整度和垂直度。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，消除钢材的变形。
然后通过弯曲、冲压等方法，将钢材加工成所需的形状。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、铣边等，以保证构件之间的连接质量。
5、制孔采用钻孔、冲孔等方法，在构件上制孔，孔的位置和尺寸应符合设计要求。
屋面檩条安装方案
屋面檩条安装方案一、安装概况檩条均采用冷弯薄壁方钢管，共计两种截面规格，分别为LT1和LT2，截面尺寸分别为B300X150X3X3和B300X100X3X3，材质为Q345B，檩条沿屋面坡度方向布置，间距为1.5m，所有檩条均为弧线檩条，足球场檩条防腐做法为“无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm”。
二、安装工艺檩条是通过铆钉连接在檩条支座与结构相连，主檩条安装与屋面排水结构相交成90°。
由于檩条同时作为屋面的支撑体，因此安装定位要求很高，必须经过精确测量以保证屋面板的顶面平整和整体的结构外观。
1）檩条安装工艺材料加工准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。
2）安装要求本工程檩条的安装，要严格执行现行钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、支托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。
檩条安装是要注意避免二次划伤热涂漆表面，在安装时严格对以划伤的檩条要做相应处理，避免有残损檩条安装在屋面上。
紧固件使用安装要严格执行产品使用说明，对紧固件的安放运输严格执行项目管理部所制定的《重要材料充放运输管理章程》。
檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002同时对精度要严格控制在允许范围内。
三、檩条施工顺序足球场主体结构整体卸载完成之后进行檩条的安装，考虑到现场实际情况，现对檩条的安装流向进行描述，具体路线如下图所示：四、檩条安装施工本工程檩条支座在网架整体吊装完成之后进行施工，在网架完成后，采用汽车吊配合人工穿插完成檩条支座的安装。
檩条支座的安装质量主要是控制其标高及平整度。
为保证檩条支座的安装精度和要求，檩条支座的安装须精确定位，在檩条支座安装的过程中，必须对其用测量仪器实时监控，发生位移立即校正，保证焊接完成后檩条支座的安装质量。
钢结构檩条安装技术交底
5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。
三、安装高强度螺栓：
1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；
3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：
原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱、柱高调整、纵横十字轴线位移、垂直校正、初校（初校锚栓螺母，调整螺母）、固定、超差调整、固定；
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
钢结构檩条安装施工工艺
钢结构檩条安装施工工艺Chapter 1 General ns1.1 XXX engineering。
ensure the quality。
progress and safety goals of n。
and XXX purlins for this project。
this XXX.1.2 XXX: "XXX" (GB-2001)。
"Standard for XXX" (GB-95).1.3 XXX。
they should be XXX.1.4 If XXX industry standards。
ns。
and ns。
the XXX.1.5 The n supervisor and project manager should perform their XXX established by the company。
and coordinate the handover work een each other to XXX of the project.Chapter 2 n nn 1 Materials and Semi-Finished Products2.1.1 XXX: The model and quality of the steel components should meet the design XXX。
and should have a factory certificate of XXX.2.1.2 n materials: XXX.2.1.3 Coatings: The technical performance of anti-rust XXX。
and should have product quality certificates.2.1.4 Other materials: XXX.n 2 Operating ns2.2.1 XXX the site according to the component detail list。
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第一章总则1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。
1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4 本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。
1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。
第二章施工准备第1节材料、半成品2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。
2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。
第2节作业条件2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。
2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。
2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
第三章 安装工艺第1节檩条类型3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程如图所示。
第2节檩条分类3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。
第3节屋面檩条系统安装3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
3.3.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
第4节墙面檩条安装3.4.1 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
3.4.2 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
3.4.3 固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
3.4.4 验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
第5节允许偏差项目见表允 许 偏 差 项 目 表序 号 项 目允许偏差(MM)检验方法 检查数量18 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L(L1)／100010．019 跨中垂直度 h／25015．0用经纬仪或吊线和钢尺检查20 钢桁架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10．0 用钢尺检查注：①H为柱高：②h为屋架高度；⑧L为横梁长度；④L1为弦杆相邻节点间距离21 中心线对定位轴线位移5．0 用钢尺检查22 围护结立柱 垂直度 H／1000用吊线或经纬仪和钢尺检查按每类钢构件数量各抽查10％，但均不少于3件23 弯曲矢高 H ／250 15．024 间距 ±15．0 用钢尺检查25 檩条(包括墙皮 檩条) 弯曲矢高 L／1000 10．0 用吊线和钢尺检查26 构 抗风桁架垂直度 h／250 15．0注：①H 为立柱高度；②L 为檩条节点间距：③h 为桁架高度第6节、注意事项：3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。
3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
第四章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录4.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；4.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；4.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；4.4 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；4.5 基础验收记录；第五章施工前的准备工作5.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。
5.2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。
施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。
5.3 施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。
5.4 组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。
5.5 施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。
5.6 对有关施工人员进行施工技术交底。
5.7 提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。
5.8 协调土建单位交叉作业的有关工作。
5.9 准备好施工所需安全防护用品，按人配备。
5.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。
5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。
5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。
第六章质量保证措施6.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。
6.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。
6.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。
6.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。
6.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。
6.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。
6.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。
6.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。
不得擅自处理。
6.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。
6.10 检验所用检测器具应经检定合格。
6.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。
做好预防工作。
6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。
第七章安全保证措施7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。
7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。
施工过程中，每周均应召开安会议。
班前班后要进行安全教育。
7.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。
7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。
7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。
业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。
7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。
7.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。
7.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。
7.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。
做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。
为施工人员提供安全的施工环境。
7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。
7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。
7.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。
7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
7.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。
7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。
第八章工期保证措施8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。
8.2 严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。
8.3 按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。
8.4 屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。
8.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。
8.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。
8.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。
8.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。
同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。