包装材料学-塑料

包
装
材
料
学
（塑料包装材料、制品及其应用）
姓名：谷骅
班级：包工1001
学号：1012020140
塑料包装材料与制品
一、塑料的定义
塑料是可塑性高分子材料的简称，它与合成橡胶、合成纤维同属高分子材料。

在包装行业中高分子材料主要以塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料、油墨等形式使用，其中以塑料的应用最广。

用塑料可以制得软包装袋、中空容器（瓶、罐、桶等）、周转箱、片材的吸塑容器、泡沫塑料缓冲包装材料、编织袋、捆扎带等。

二、塑料的特点
1.质轻、机械性能好
塑料的相对密度一般为0.9～2.0g/cm3，只有钢的1/8～1/4，铝的1/3～2/3，玻璃的1/3～2/3，按材料单位重量计算的强度比较高。

塑料包装材料在其拉伸强度、刚性、冲击韧性、耐穿刺性等机械性能
中，某些强度指标上较之金属、玻璃等包装材料差一些，但较纸材要高得多。

2.适宜的阻隔性与渗透性
选择合适的塑料材料可以制成阻隔性适宜的包装，包括阻气包装、防潮包装、防水包装、保香包装等，用来包装易因氧气、水分作用而氧化变质、发霉腐败的食品等包装材料。

对某些蔬菜水果类生鲜食品，对包装要求有一定的气体和水分的透过性，以满足蔬菜水果的呼吸作用，用塑料制得的保鲜包装能满足上述要求。

3. 化学稳定性好
塑料对一般的酸、碱、盐等介质均有良好的抗耐能力，足以抗耐来自被包装物（如食品中的酸性成份、油脂等）和包装外部环境的水、氧气、二氧化碳及各种化学介质的腐蚀，这一点较之金属有很强的优势。

4. 光学性能优良
许多塑料包装材料具有良好的透明性，制成包装容器可以清楚地看清内装物，起到良好的展示、促销效果。

5. 卫生性良好
纯的聚合物树脂几乎是没有毒性的，可以放心地用于食品包装。

但个别树脂的单体（如聚氯乙烯的单体氯乙烯等）如果在用做食品包装容器时含量过高，超过一定浓度时，容易迁移到被包装的食品中，经食品进入人体后有一定的危害作用。

6. 良好的加工性能和装饰性
塑料包装制品可以用挤出、注射、吸塑等方法成型，还能很容易地染
上美丽的颜色或印刷上装潢图案。

塑料薄膜还可以很方便地在高速自动包装机上自动成型、灌装、热封，生产效率高。

三、塑料在包装方面的主要应用
1、薄膜
包括单层薄膜、复合膜和薄片，这类材料做成的包装也称软包装，主要用于包装食品、药品等。

薄膜经电晕处理、印刷、裁切、制袋、充填商品、封口等工序来完成商品包装。

有的还需要在封口前，抽成真空或再充入氮气或二氧化碳，以提高商品货架寿命。

薄膜经双轴拉伸热定型，支撑收缩薄膜，这种膜有较大的内应力，包装商品后迅速加热到接近树脂的黏弹态，则薄膜会产生30% ~70%的收缩，把商品包紧。

厚度0.15~0.4mm的透明塑料薄片，经热成型支撑吸塑包装，又称为泡罩包装，在包装药片、药丸、食品或其他小商品方面已普遍应用。

2、容器
(1) 塑料瓶、桶、罐及软管容器
使用的材料以高、低密度聚乙烯和聚丙烯为主，也有用聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯等树脂的。

这类容器容量可小至几毫升，大至几千升。

耐化学性、气密性及抗冲击性好，自重轻，运输方便，破损率低。

如聚酯吹塑瓶，透气性低，能承受压力，已普遍用来盛饮用水、汽水等充气饮料。

(2) 塑料杯、盒、盘、箱等容器
以高、低密度聚乙烯、聚丙烯以及聚苯乙烯的发泡或不发泡片材，通过热成型方法制成，用于包装食品。

塑料包装箱的性能比纸箱或木箱好得多，用低发泡钙塑材作包装箱可降低包装商品的成本。

用高密度聚乙烯制成的各种周转箱，比木箱容易清洗、消毒，使用寿命长。

(3).防震缓冲包装材料
a.聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。

泡沫塑料按发泡程
和交联与否，分硬质和软质两类；按泡沫结构，分闭孔和开孔两种，密度0.02～0.06g/cm3，具有良好的隔热和防震性，主要用作包装箱内衬。

b. 在两层低密度聚乙烯薄膜之间充以气泡制成的薄膜，称为气泡塑料薄膜或气垫薄膜适用于包装食品、医药品、化妆品和小型精密仪器。

(4).密封材料
包括密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。

橡胶或无毒软聚乙烯片材，可作瓶盖、罐盖的密封垫片。

(5)带状材料
包括打包带、撕裂膜、胶粘带、绳索等。

塑料打包带是用聚丙烯、高密度聚乙烯或聚氯乙烯做带坯，经单轴拉伸取向、压花而成宽14-16mm的带，单根抗拉强度在1300N以上，较铁皮或纸质打包带捆扎方便、结实。

四、塑料的分类
1．按照塑料的物理化学性能分类
（1）热塑性塑料：当加热此类塑料超过一定温度，塑料就会软化,当温度降至一定温度时，材料就硬恢复原来的状态；再受热又可软化，冷却再变硬。

(可热加工）
（2）热固性塑料：一经加热，首先变软，呈现出流动性,冷却后成为
固体，再加热则不会熔融。

（不能热加工）
2．按塑料成型方法分类
（1）模压塑料：指供模压用的树脂混合料。

诸如一般热固性塑料。

（2）层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可将叠合、热压结合而成为整体材料。

（3）注射、挤出和拉吹塑料：一般指能在料桶温度下熔融流动，在模具中迅速硬化的树脂混合物。

诸如一般热塑性塑料。

（4）浇铸塑料：指能在无压或者稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

（5）反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨酯类。

3．按塑料制品分类
（1）薄膜：一般指厚度在0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。

（2）增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

（3）模压塑料：主要由热固性树脂和填料等经充分混合、滚压、粉碎而得。

（4）泡沫塑料：指整体内含有无数微孔的塑料。

它可以分为硬质
泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料。

五、包装材料的性能
1、塑料包装材料的阻隔性能
塑料的阻隔性是指塑料包装材料或容器防止小分子气体如O2、CO2、
N2、水蒸气、香味及其他有机溶剂蒸气等透过的能力。

用于表征塑料阻隔能力的大小指标为透过率，即一定厚度的塑料制品在一定压力、温度和湿度下，单位时间和单位面积内透过小分子物质的体积或质量。

塑料的透过率越小，说明其阻隔性能越高。

（1）影响阻隔性能的因素
a、分子极性
b、分子结晶性
c、分子定向
d、分子亲水性
e、环境温度
（2）提高阻隔性能的方法
a、复合改性
b、添加助剂改性
c、表面涂覆处理改性
d、化学处理改性
2、包装材料的力学性能
（1）热塑性塑料的应力-应变曲线
热塑行塑料的力学行为通常采用实验的方法进行研究，即通过应力-应变实验。

从实验中得出的应力-应变曲线，可以得到的性能参数有拉伸强度、屈服强度、杨氏模量和断裂伸长率等。

这些参数可帮助判断塑料包装材料的强弱、软硬、韧脆等，能帮助我们恰当的选择所需要的塑料包装材料。

（2）聚合物的黏弹性
聚合物固体材料的力学性能随时间的变化而变化的现象总称力学松弛或黏弹性现象。

黏弹性是高聚物材料力学性能的另一重要特性。

3、塑料材料的卫生性
（1）塑料树脂的卫生性
用于包装的大多数塑料其纯树脂对人体是安全的，但它们的单体分子却大多有一定的毒性，且有的毒性相当大，也有的是明确的致癌物，当树脂中残留有单体分子时，用于食品包装即构成了卫生安全问题。

（2）塑料助剂的卫生性
A、增塑剂的卫生性
B、稳定剂的卫生性
C、着色剂和油墨的卫生性
D、其他塑料添加剂的卫生性
食品包装材料的卫生安全性非常重要，在选用之前首先应了解所包装的食品对材料卫生性的要求。

如高油脂食品就应该注意不要选用含有脂溶性物质的包装材料，特别是不要选用增塑剂含量高的塑料品种；而乙醇含量高的酒类，则应注意其聚合物残留单体的含量，防止残留单体被乙醇抽提进入食物。

4、塑料包装材料的化学稳定性
塑料包装物材料在加工、贮存和使用过程中，物理化学性质和力学性能变坏的现象叫做老化。

老化现象表象为材料变硬、变脆、变形或表面龟裂、发黏、变色等。

老化因素是由内因和外因构成。

材料的化学
结构和物理状态是耐老化性好坏的基本因素。

A 、聚合物的光氧老化
B 、聚合物的热氧老化
C 、聚合物料的耐化学性
5、其他性能
（1）塑料的透明性
（2）抗静电性
（3）印刷性
（4）热封性
六、塑料包装材料常用树脂与助剂
1、常用树脂
① 聚乙烯（ Polyethylene ） PE
( C H 2 C H 2 )n ,
聚乙烯是经石油裂解所得到的乙烯，经聚合而成。

聚乙烯可以是均聚和共聚的，同时也可以是线型和非线型的。

聚乙烯为无臭、无毒、外观呈乳白色的蜡状固体，聚乙烯的分子量在1万~100万之间。

分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增加，加工性能降低。

PE 主要性质：
1.分子结构为线型或支链型结构，结构简单规整、对称性好、易于结晶。

2. 化学稳定性极好，在常温下几乎不与任何物质反应。

常温下不溶于任何一种已知的溶剂。

3. 有优良的耐低温性能，且在低温下性能变化极小。

4. 阻湿性好，但具有一定的透气性。

5. 热封性好。

6. 由于聚乙烯分子无极性，极性油墨等对其附着力较差，导致适印性不好，故在印刷前应进行表面处理。

同样，在聚乙烯薄膜与其他薄膜进行干法复合前，也需要进行表面处理，以增加印刷或复合的牢度。

②聚丙烯（Polypropylene，PP）
以丙稀单体进行聚合的热塑性聚合物，结晶度可达95％。

聚丙烯外观与聚乙烯相似，但聚丙烯的相对密度为0.90 g/cm3～0.91 g/cm3，是目前常用塑料中最轻的一种。

聚丙烯有很高的耐化学性及耐机械性能。

聚丙烯树脂常用于制造薄膜和硬的容器。

1.PP的主要特点：
①耐热性能好，熔点高达164～170℃，在没有外界压力的情况下，制品加热到150℃时不变形，这是许多热塑性塑料所没有的优良性能。

②机械强度好，抗张强度达365～390 kg／cm 3。

表面硬度大，弹性率大，不易断裂；摩擦系数小，机械操作时不易擦伤；蠕变性小，成品不易变形。

③化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐油，具有防潮防水的功能。

④无毒、无臭、无味、和聚乙烯一样是世界上公认的接触食品最佳材料，完全符合食品包装材料卫生标准。

⑤防止透氧性中等。

隔绝异味性和防紫外线穿透性差，防老化性能差。

⑥印刷适应性差，印前必须进行表面处理(如电晕处理)，处理后印刷效果好。

⑦静电高，印前要进行抗静电处理。

2、塑料助剂
塑料助剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度地发挥高分子材料制品的性能或赋予某些特殊功能性必不可少的辅助成分。

助剂不仅能赋予塑料制品外观形态、色泽，而且能改善加工性能，提高使用性能，延长使用寿命，降低制品成本。

a.稳定剂
塑料在制备、贮存、成型加工和应用各个阶段，因内在因素（分子结构、成型加工时选用的助剂、成型加工方法）、外界因素（物理、化学、生物），使塑料的物理化学性能变坏或使用价值丧失的现象称为老化。

凡能阻止或阻缓塑料老化的物质称为稳定剂。

b.增塑剂
用以改善塑料塑性，增加成型加工时的流动性，赋予制品柔韧性的一种助剂。

增塑剂分子对树脂大分子起隔离作用，使分子链之间距离增大，减小大分子之间相互吸引力和纠缠，增加分子柔曲性，分子链相互滑移变易，从而流动性增加、脆性减小。

c.润滑剂与脱模剂
润滑剂是配合在聚合物树脂中，旨在降低树脂粒子、树脂熔体与加工设备之间以及树脂熔体内分子间摩擦，改善其成型时的流动
性和脱模性的加工改性助剂，多用于热塑性塑料的加工成型过程，包括烃类（如聚乙烯蜡、石蜡等）、脂肪酸类、脂肪醇类、脂肪酸皂类、脂肪酸酯类和脂肪酰胺类等。

脱模剂可涂敷于模具或加工机械的表面，亦可添加于基础树脂中，使模型制品易于脱模，并改善其表面光洁性卧前者称为涂敷型脱模剂，是脱模剂的主体，后者为内脱模剂，具有操作简便等特点。

硅油类物质是工业上应用最为广泛的脱模剂类型。

d.防霉剂
防霉剂又称微生物抑制剂，是一类抑制霉菌等微生物生长，防止聚合物树脂被微生物侵蚀而降解的稳定化助剂。

绝大多数聚合物材料对霉菌并不敏感，但由于其制品在加工中添加了增塑剂、润滑剂、脂肪酸皂类等可以滋生霉菌类的物质而具有霉菌感受性。

塑料用防霉剂所包含的化学物质很多，比较常见的品种包括有机金属化合物（如有机汞、有机锡、有机铜、有机砷等）、含氮有机化合物、含硫有机化合物、含卤有机化合物和酚类衍生物等。

e.防雾剂
防雾剂就是防止结雾现象而使用的一类助剂。

是一些带有亲水基的表面活性剂，可在塑料表面取向，疏水基向内，亲水基向外，从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠顺薄膜流下来。

这样就可避免小水珠的光散射所造成的雾化，防止凝结的水滴洒落到被包装物上面，损害被包装物。

七、塑料软包装及成型
1、软包装材料的种类
a、塑料单膜
目前软包装普遍采用的塑料单膜品种有LDPE、HDPE、BOPP、CPP、PA、PET、EVA、PVDC、PVC等十多种，其中以聚乙烯、聚丙烯的用量为最大；特别是双向拉伸聚丙烯薄膜，用量不断增长，其主要用于是代替玻璃纸包装材料。

b、复合材料
复合结构的包装材料发展迅速，其加工工艺有干法复合、湿法复合、共济复合、挤出复合和热压复合等。

2、挤出
在塑料包装制品的加工中，通常是先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体，接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成所需要的塑料包装制品。

可以完成这种工艺的设备有许多，其中一种就是基础工艺，挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料包装制品，所使用的设备室塑料挤出机。

（1）平挤薄膜与片材
（2）基础吹塑薄膜
（3）缠绕包装膜与收缩包装膜
3、复合包装材料成型工艺
将不同塑料薄膜或其与金属箔、纸、织物、无纺布等多层材料复合制成的包装材料成为复合包装材料，其生产成型工艺
与复合材料的组成由直接的关系。

复合包装薄膜优点有：综合性能好，装潢效果好且卫生可靠，复合薄膜的强度均高于所用基膜强度
（1）热熔复合工艺
（2）湿法复合工艺
（3）干法复合工艺
（4）共挤出复合
4、塑料薄膜包装袋与封口方法
（1）薄膜包装袋
薄膜包装袋大多用热封方法制的，也有使用粘贴方法制的。

按他们的集合形状，基本可以分为三大类：枕型袋、三边密封袋、四边密封袋；还可以按照袋子在无支撑情况下能否直立站起来分为两类：直立型袋和非直立型袋。

（2）封合方法
a.棒式封合
b.脉冲封合
c.带式封合
d.热金属丝或热刀封合
e.超声波封合和摩擦封合
f.直接加热封合和接触封合
g.辐射封合
h.高频封合、磁性封合和感应封合
（3）封合效果评估
八、常见的塑料制品
1、塑料膜
塑料膜的品种有LDPE、HDPE、BOPP、CPP、PA、PET、EVA、PVDC、PVC 等十多种，其中以聚乙烯、聚丙烯的用量为最大；
厚度为0.15～0.4mm的透明塑料薄片，经热成型制成吸塑包装，又称泡罩包装，在包装药片、药丸、食品或其他小商品方面已普遍应用。

食品包装塑料薄膜的选择
①薄膜符合卫生标准。

即无毒，无臭，无异味。

②薄膜必须具有一定的机械强度。

③包装功能（阻气性、防潮、耐低温冷冻、耐高温蒸煮、
耐油性和耐光等性能．
④印刷适性，或经印前处理后能适应印刷．
⑤封口性和机械包装适应性。

2、复合薄膜
（1）纸塑复合
（2）塑塑复合
（3）铝塑、纸铝塑复合
3、编织袋
是指用聚烯烃塑料扁丝编织成的袋。

特点：重量轻、强度高、耐腐蚀等。

应用：化工原料、农药、化肥、谷物等重型包装，特别适于外贸出
口包装。

4、泡沫塑料
1.定义
是内部含有大量微孔结构的塑料制品，又称多孔性塑料。

它是以树脂为主体、加入发泡剂等其它助剂经发泡成型制得的。

泡沫塑料是目前产品缓冲包装中使用的主要缓冲材料。

2.特点
容重很低，降低运输费用；
优良的冲击性；
能吸音、绝缘；
温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求。

吸水率低、吸湿性小；
化学稳定性好；
导热率低（保温隔热包装），如冰淇淋杯、快餐容器等。

成型加工方便。

3.泡沫塑料的分类
A.塑料种类
聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚丙烯等泡沫塑料等。

在包装中以聚苯乙烯泡沫塑料使用量最大。

B.按密度不同
低发泡(密度0.4g／cm3)
中发泡(密度在(0.1～0.4g／cm3) ；
高发泡(密度小于0.1g／cm3)。

C. 按泡沫结构
开孔型泡沫塑料
闭孔型泡沫塑料
D. 按机械性能
软质(弹性模量小于68.6MPa)
半硬质(弹性模量68.6~686MPa之间)
硬质(弹性模量高于686MPa)
4.包装中常用的泡沫塑料
（1）PS聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料是目前包装上用量最大的缓冲材料。

它通常为硬质、闭孔泡沫结构，密度低，一般为0.015一0.07g／cm3；它的缓冲性能好；有优良的防潮性、防霉性、隔热性和电绝缘性;吸水率低；易于成型加工；且价格便宜。

主要缺点是韧性较差，废弃物体积大，不易处理；且燃烧时产生的苯乙烯气体会污染环境等.
（2）聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料是性能优良的缓冲包装材料。

它具有极佳的回弹性，对冲击、振动能量的吸收性好；强度高，隔热性好；对环境温、湿度的稳定性好，并有良好的耐化学腐蚀性和加工性能。

但因价格较高，所以主要用作精密仪器、电子产品、工艺品等高档易碎物品的缓冲衬垫材料。

可以块状、片状、泡沫衬垫模型等多种形式使用。

（3）聚乙烯泡沫塑料
聚乙烯泡沫塑料也是包装上广泛使用的缓冲材料。

它的缓冲、隔热性能好；强韧、有挠性、耐磨擦；吸水串低、耐低温；有优良的抗化学腐蚀性以及成型加工性，且成本较低。

因此它广泛用作小型机电产品、仪器、玻璃器皿以及食品的缓冲衬垫材料等．低发泡的聚乙烯泡沫塑料可进行切削、钻孔、粘合等二次加工，制成护角、护棱等定型缓冲材料。

4）聚丙烯微孔泡沫塑料
聚丙烯微孔泡沫塑料是一种低密度、具有密孔结构的定向聚丙烯泡沫片材，它是近年来出现的一种新型缓冲材料。

聚丙烯微孔泡沫塑料具有优良的纵向抗张强度，由于其特殊的密孔及薄而柔韧的孔壁，使它具有极佳的回弹性和柔韧性。

它的微孔能吸收大量的冲击和振动能量，是非常好的缓冲材料。

聚丙烯微孔泡沫塑料的泡体气相体积百分率高达99％，并有大量的微小密闭孔，因此它也是一种优良的隔热材料。

（5）聚氯乙烯泡沫塑料
聚氯乙烯泡沫塑料是发展较早的一种泡沫塑料，它分软质和硬质两种。

良好的机械强度、缓冲防震性能和耐化学腐蚀性，吸水率低；不易燃烧，且价格便宜。

但它的热稳定性较差，其分解产生的氯化氢气体对某些包装产品有一定影响。

5、塑料带制品
包括打包带、撕裂膜、胶粘带、绳索等。

塑料打包带是用聚丙烯、高密度聚乙烯或聚氯乙烯的带坯，经单轴拉伸取向、压花而成宽13～16mm的带，单根抗拉强度在130kg以上，较铁皮或纸质打包带捆扎方便、结实。

6、塑料瓶
塑料瓶是广泛使用的销售包装容器，一般采用挤出中空
吹塑法和拉伸吹塑法生产.
原料:PE、PP、PVC、PET、PS、PC等。

塑料瓶规格:容量从几十毫升至几升。

塑料瓶特点：体轻、不易破碎、强度较高、化学稳定性好、
易于印刷装潢、造型多样等优点。

但阻隔性、耐热性和抗静
电性等较玻璃瓶差。

塑料瓶应用
食品、饮料、化学药品、化妆品、医药品，油类、燃料等液状、浆状以及固体产品的包装。

7、塑料桶
塑料桶主要采用高密度聚乙烯和聚丙烯塑料，通过挤出吹塑、注射吹塑等方法加工而成。

八、塑料箱
塑料箱广泛应用的是聚丙稀周转箱，新型的塑料高密度聚乙烯瓦楞板，其强度/重量比值很高，是包装箱的好材料，用以代替木材和纸板等。

8、塑料箱
塑料箱主要包括塑料周转箱和钙塑瓦楞箱。

A 塑料周转箱
塑料周转箱是指用聚烯烃制成的供食品、饮料、啤酒、蔬菜。

水果、水产、化工产品等周转运输使用的全塑料箱。

塑料周转箱通常是以HDPE、共聚PP等为主要原料，采用注射成型制成的，也可采用热挤冷压成型制得。

B.钙塑瓦楞箱
钙塑瓦楞箱是用钙塑瓦楞板仿照瓦楞纸箱试样制成的一种
折叠箱。

它通常是以碳酸钙填充改性的HDPE树脂为原料，经
T模挤出法或压延法制成片材，然后热压成瓦楞，再热粘成钙
塑瓦楞板。

钙塑瓦楞板可按一定的箱型、规格制成钙塑瓦楞箱。

特点：
A 重量轻、体积小；空箱能折叠存放，可节省贮运空间。

B 外观美观、清洁；适于印刷装潢，尺寸精度高。

C 防潮、防霉、抗水、抗虫蛀等；
D 化学稳定性好，耐酸碱、耐腐蚀。

9、塑料罐
塑料罐除了传统采用全塑料结构外，又发展了许多新
结构——以薄纸板为基材的复合结构。

薄纸板与镀铝塑料薄
膜复合以及发泡聚苯乙烯与铝箔复合，广泛用作食品饮料包
装，代替金属罐。

还有一种纸板与金属组合罐，罐身由薄纸
板螺旋卷绕而成，纸板表面经涂塑或复合，盖和底用金属，
这种组合罐用于包装固体饮料和熟制食品。

10、塑料杯、盘、盒、软管
聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀以及发泡聚苯
乙烯的薄片材连续化热压成型制成的一次性容器已大量使用，
成本很低。

压缩空气成型工艺生产的薄壁塑料杯供包装果汁、冷饮和固体饮料以及作为旅行用饮料杯。

发泡聚苯乙烯浅盘用以包装新鲜鱼肉、果脯点心、蔬菜水果，表面蒙上一层拉伸薄膜或收缩薄膜封闭，由自动包装机连续化生产，大量被超市采用。

塑料软管用于各种膏状、乳剂产品的包装，采用低密度
聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯制成。

管身挤出成型，
管颈、管肩注射成型。