镶嵌类工艺流程

镶嵌类制作工艺及流程-陈少峰

工艺名称工艺说明

1.设计绘图：具备有创造力、市场意识及扎实描绘能力的设计师，通过调研、构思、描绘等复杂历程，设计成果。

2.设计图评估由营销专家、工艺工程师、成本核算专家等组成的评估委员会，对设计图做出用与不用的决定。

3.制版具备有精湛的雕刻技艺、设计创造力及对首饰

工艺与流程熟识的雕刻师，通过构思、测算及

工艺流程设计、雕刻、翻砂银版、银版修整等

工艺历程，历时6——15个工作日以上的雕刻

成果

4.压制胶膜首饰的银版不只是用来提取参数的样品，同时是复制产品模具的必备品。压膜师需要对银版进行包胶、加温压制、开胶膜模等流程，来制作可以反复复制产品蜡件的模具（胶）

5.开胶模呈长方或正方体的胶膜压制出来后，开模师需

要通过开胶、输流（疏通液态蜡与空气的通道）

来取出银版，得到胶膜。

6.注蜡全自动注蜡设备需要先收集每款胶膜约15项的

注蜡参数，并将参数植入该胶膜的数据芯片，

以供在注蜡时由电脑读取参数后，自动执行各

项动作指令。

7.取蜡注蜡人员将冷却后的蜡件取出

8、修蜡修蜡技师根据产品结构、工艺要求或订单要求，

对蜡件的蜡线、气泡、孔位、爪钉、手寸等问

题进行修正

9.种蜡树通过用胶膜进行注蜡批量产出的产品蜡件，需

要统一栽种在一圆柱型的蜡芯上.也叫种蜡树。

10.计算银重电子称精准地称出蜡树的重量，并用主页的公式计算出没颗蜡树需要的银重，并按编号记录。

11.灌石膏倒模技师通过称蜡种、计算银重、装杯、封胶、调制石膏、抽真空等一系列流程后需要将石膏浇灌到装有蜡树的钢杯里面，待其自然凝固后需要去掉黄色胶纸及黑色胶底。

12.焙烧在高温约800℃焗炉里烧制8小时以上后的钢

盅，里面的蜡树已经完全流出或燃烧消失，留

在钢杯石膏模里的是何蜡树一模一样的空间

（原蜡树所占用的空间）

13.配料严格按特定的930银配方要求，用高精度电子

称分别称出纯银及补扣口重量，不得有丝毫差

错（按坩埚每次的容量配）

14.化料技术人员将已按配方配备好的纯银及补口用无

污染的电熔炉对其进行固态到液态的物理转

化，在过程中要求均匀搅拌。

15液态银功率10KW的电熔炉用至少960.5℃的高温历时5分钟加热后的液态银

16.浇铸每埚3-5公斤的液态银，需在30秒内浇铸到油

槽，并确保银条色泽光亮、大小均匀一致

17.925银成色检测为保证经配比过后银料成色标准，通过化料后的银材均需通过“能量色散X荧光光谱仪”的反复检测。

18.925银

成色检验

结果

9.25产品的原料成色（含银量）不得低于93.0%

19.925银溶解倒模技师对925银进行再次溶解，在不断搅拌、除渣过程中凭经验准确掌握火候

22.浇铸倒模技师在经过熔银及对钢盅抽真空后，需将

熔解好的925液态银在1秒内浇铸到已焙烧好

的钢盅石膏模内（即原蜡树的空间）

23.炸水经高温烧制的石膏模，需在液态银浇铸到石膏

模15种左右快速炸水，以去除石膏，取出银树23.冲洗取出银树后进一步冲洗干净残留的石膏。

24.剪坯逐件剪下银树上的产品银坯，

25.锉水

口

锉除水口疤痕

26.执模执模技师通过水口位处理、组装、焊接、表面

过砂纸等一系列工艺流程，完成产品造型及表

面初步处理

27.宝石入库。外购宝石经称重、对数、质量检验等一系列流程后确认入库

28.配石配石技师通过订单要求核对、配色、合位、点

数、入账等流程，准确配出产品需要的宝石颜

色、规格、数量

29.镶石较位利用各种车位工具对宝石石位的大小、深浅进行较正

30.镶嵌将个种宝石通过爪、嵌、逼、卡等格式方法固

定到产品上，并镶嵌后的痕迹修正

31.激光镭射印记用高精、高能激光镭射设备为每件产品刻入品牌代码、成色标记。

32.抛光用各型布轮（布质材料的不同）对产品表面进

行精细打磨，体现银白、光亮的效果。

33.成品成色检验为保证加工完成后的成品成色标准，成品会在包装前每款抽取样品4至10件，用“能量色散X荧光光谱仪”进行检测4——10次，要求每一次检测结果都不能低于93.0%。

34.成品

成色检测

925银产品的成品成色（含银量）不得低于93.0%

35.品检专业质量检验人员进行订单要求核对、设计核

对及有关产品功能、大小、图案、形态、表面

抛光处理等质量问题进行一一检验，以绝对保

证产品质量绝对合格。

36.成品

展示