矿物掺合料试验方法

矿物掺合料试验方法

一、矿渣粉活性指数及流动度比的测定

方法原理：

1)测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评定矿渣粉的活性指数。

2)测定试验样品和对比样品的流动度，两者之间的流动度比评价矿渣粉的流动度。

3)砂浆配比

07

77100R R A ?= 式中 A 7 ——矿渣粉7d 活性指数（%）

R 7——试验胶砂7d 抗压强度（MPa ）

R 07——对比胶砂7d 抗压强度（MPa ）

注：计算结果保留整数。

028

2828100R R A ?= 式中 A 28 ——矿渣粉28d 活性指数（%）

R 28 ——矿渣粉28d 抗压强度（MPa ）

R 028——矿渣粉28d 抗压强度（MPa ）

5) 矿渣粉的流动比试验（计算保留整数）

m

L L F 100?= 式中 F ——矿渣粉流动度比（%）；

L m ——对比样品胶砂流动度（mm ）

L ——试验样品胶砂流动度（mm ）

二、矿物掺合料含水量试验方法

试验原理：将掺合料放入规定温度的烘烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿物掺合料的含水量。

实验步骤：

1）称取矿物掺合料约50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中。

2）将烘干箱温度调整并控制在105~110℃。

3） 将矿物掺合料式样放入烘干箱内烘干，取出后放入干燥器中冷却至室温称量，准确 至0.01g ，至恒重。

4）计算结果： 1

01100)(w w w w ?-= 式中 w ——试样含水量（质量分数）（%）

w 1——烘干前试样的质量(g)

w 0——烘干后试样的质量（g ）

三、粉煤灰细度试验方法

原理：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用是筛网里的待测粉状物呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

实验步骤：

1)将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘干箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2)称取试样约10g ，精确至0.01g ，倒入45υm 方孔篩筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3)接通电源，将定时开开关固定在3min ，开始筛析。

4)开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000MPa 。若负压小于4000MPa,则应停机，清理收尘器中的积灰在进行筛析。

5)在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6)3min 后筛析自动停止，体积后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g 。

7)计算结果： 1001?=G G F

式中 F ——45um 方孔筛筛余（%）

G 1——筛余物的质量（g ）

G ——称取试样的质量（g ）

计算净却到0.1%。

8）筛网的校正

K=(m 0/m)×100

式中 K ——筛网校正系数

m 0——标准样品筛余标准值（%）

M ——标准样品筛余实测值（%）

计算精确至0.1。

注：1.筛网校正系数范围0.8~1.2.

2.筛析150个样品后进行晒网的校正

四、粉煤灰需水量比试验方法

实验原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到

130~140mm 时的加水量之比。

胶砂配比

1、胶砂的搅拌把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。上升到固定位置，然后

立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂

刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。各搅拌时间误差在±1秒内。

2试验

1）在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

2）将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在

相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

3）捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶

砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s±1s内完成25次跳动。

4）跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动

度达到130mm～140mm范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于

140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm时为止。

5)结果计算（精确1%）需水量比

X=(L1/125）×100

X：需水量比，单位为百分数（%）

L1：试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（ml）

125：对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）

五、粉煤灰活性指数试验方法

胶砂配比

结果计算：

H28=(R/R0)×100

式中 H

——活性指数（%）

28

R——试验胶砂28d抗压强度（MPa）

R0——对比胶砂28d抗压强度（MPa）

计算精确至1%。

注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14——1510强度检验水泥标准样品给出的标准值。

六、粒化高炉矿渣粉烧失量的测定

(1)、方法提要：

试样在750℃±50℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正、而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

(2)、试验步骤：

称取约1g试样(m1),精确至0.001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在750℃±50℃灼烧15min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。

(3)、烧失量的质量百分数X LO1按下式计算：

X LO1=（m1-m2）/m1*100

m1--------试料的质量，g

m2--------灼烧后试料的质量, g

X LO1--------烧失量的质量百分数，%

(4)、允许差

同一个试验室允许差0.15%。

七、高强高性能混凝土用矿物外加剂试验方法