净化空调设计要求
【VIP专享】100级洁净空调设计说明
100级洁净空调设计方案说明1、概况：本项目位于--------------工业园内。
该建筑两层，局部三层，总建筑面积约27,700m2。
其中生产厂房一层建筑层高6.9m，车间采用集中式舒适空调送风，区域内设置净化区约340㎡，其中100级200㎡，1000级60㎡，设置独立的净化空调系统及空调主机；二层建筑层高4.8m，其中洁净区面积约5000m2，净化级别100000级，净化区层高2.8m，由设于二层空调机房的净化空调机组承担。
2、执行标准：洁净室系统技术指标按ISO14644有关规定执行。
3、主要设计参数：根据甲方生产工艺的要求及ISO14644的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73－84。
序号房间名称面积（㎡）净化级别温度℃湿度（%RH）换气次数照度（Lex）不小于备注1一层超净屋21810021±145±5断面风速0.30m／s4002一层操作间60100022±360±5804003一层更衣101000022±2＜70402504二层净化4500100000------------操作间300走道150 4、洁净空调系统设计4.1、洁净空调换气次数100级：断面风速0.30m／s在工程设计中断面风速一般在0.25~0.45m/s范围内选取。
在本工程考虑到经济性及可靠性而采用0.30m/s。
由FFU达到要求，并在0.25~0.45m/s范围内可调。
1,000级：换气次数为80次/小时10,000级：换气次数为40次／小时100,000级：换气次数为25次／小时4、2洁净空调冷负荷：夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、室内照明负荷、生产设备负荷、空调机组及FFU风机负荷、新风负荷。
其中，在此工程洁净室处于内区，围护结构的冷热负荷对其影响可以忽略不计，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量；同时还应考虑夏季极端高温天气时空调负荷的余量。
净化空调设计说明
净化空调设计方案一、工程概况无尘车间净化总面积约为60m2，无尘生产区洁净度要求为十万级。
（无尘区吊顶高度为3500mm）二、设计依据1、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19—87。
2、《洁净厂房设计规范》GBJ73—84。
4、《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90。
三、厦门地区室外气象参数1、夏季空调室外计算干球温度T=33.4℃2、温球温度T S=27.6℃3、夏季通风室外计算干球温度T=31℃4、相对湿度φ=68%四、室内设计参数：（1）十万级区对于粒径0.5um尘埃应≤3500颗/升（2）无尘区照度300LX-400LX 无尘区换气次数≥15次（3）温度控制18℃-26℃噪音≤65dB（4）静压差：无尘区与室外大气静压差≥10pa无尘区与非无尘区静压差≥5pa五、空调方式根据建设单位所提供的生产工艺平面图，采用单台美国麦克维尔水冷式空调柜机，机组制冷量26KW，风量4000m3/h，本方案设计换气次数为18次，每平方制冷量为380KW/m2，新风采用机组回风箱负压进风，进风管设置风量调节阀及中效过滤器，为保证无尘区与室外大气静压差≥10pa，无尘区与非无尘区静压差≥5pa，在墙面设置三个余压阀。
机组冷风送入静压风箱，通过中效、高效送入房间。
六、气流组织无尘区气流组织方式采用上送侧回，回风口设于竖井下侧离地约300mm处。
高效过滤器送风口布置在洁净室顶棚上，室外新风经过初效过滤后送入回风箱的混合段，然后经过中效过滤，通过高效风口送入洁净室。
七、风管、风阀与防火阀1.风管（1）设计图中所注风管的标高，对于方行或矩形时，以图所示标准（2）风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法，按《通风与空调施工与验收规范》（GB50243-97）的规范确定。
法兰垫料采用橡胶板或闭孔海棉胶版，厚度为5mm,宽度同法兰，不得突入风管内，四角连接采用楔形连接。
（3）当设计图中未标出测量孔位置时，安装位置应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。
净化手术室空调要求标准
净化手术室空调要求标准一、净化空调系统设置净化手术室的空调系统设置应能使手术部处于受控状态，既能保证手术部的整体控制，又能使各手术室灵活使用。
二、洁净手术室与辅助用房分开设置净化空调系统洁净手术室应与辅助用房（如消毒室、复苏室、洁净药材储备室、器械室、资料室、值班室等）分开设置净化空调系统。
这样可以确保手术室的洁净度和空气质量，避免辅助用房的污染对手术室的影响。
三、Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室单独设置净化空调系统对于Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室，应每间单独设置净化空调系统。
这样可以保证每个手术室的空气洁净度和压力梯度，满足最高的净化要求。
四、Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室合用一个净化空调系统对于Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室，宜每间单独设置净化空调系统，也可2~3间手术室合用一个净化空调系统。
合用空调系统时应满足各手术室的净化需求，且每个手术室均应有独立的排风系统。
五、洁净辅助区与清洁辅助区空调单独设置净化空调系统洁净辅助区（如洁净走廊、储存室等）与清洁辅助区（如办公区、休息区等）的空调应单独设置净化空调系统。
这样可以确保辅助区的空气质量，避免对手术室的影响。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
六、足够的新风量及可靠措施保证新风供应净化手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
新风系统应能确保每个手术室的新风量达到规定标准，同时应采取措施防止新风污染和交叉感染。
七、每间手术室单独设置排风系统每间手术室应单独设置排风系统，以保证手术室的压力梯度。
同时，洁净和清洁辅助区也应设有排风出路，以确保这些区域的压力梯度与手术室一致。
这样可以防止空气逆流，降低交叉感染的风险。
八、冷热源考虑整个洁净手术部需求手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
在满足各区域独立控制的前提下，应尽量优化能源利用，降低能耗。
同时应考虑系统的可靠性、稳定性和可维护性。
九、其他要求除了以上要求外，还应考虑以下因素：1.空气过滤：净化空调系统应配备高效过滤器，以去除空气中的微粒、细菌和有害气体。
ICU净化空调整体要求
核心提示：整体要求选用节能环保的空气净化系统和先进的气流组织模式，ICU 大厅、单人间、正负压前室、正负压切换单间、探视走廊及其他辅助ICU净化空调整体要求选用节能环保的空气净化系统和先进的气流组织模式，ICU大厅、单人间、正负压前室、正负压切换单间、探视走廊及其他辅助用房应按国家相关规范的要求，设置其相对邻室的气压，以保持洁净室的级别及无菌净化要求，并使整个ICU 处于受控状态。
ICU主要技术指标：名称净化级别最小静压差（Pa）换气（次/h）温度(℃)相对湿度(%RH)最小新风量噪声dB(A)对相邻低级别洁净室(m3/h.人)(次/h)ICU大厅10万级510～1322～2540～6-3≤60单人间万级521～2522～2540～6-3≤60正负压切换单间万级±521～2522～2540～6-3≤60具体要求1、净化空调系统的新风、送风、排风为强制性。
洁净空调系统由医用洁净空调机组、新风定风量阀、进口品牌自控系统，高效过滤器、消声器、防火阀、各类风阀、镀锌钢板风管（含橡塑保温层）等组成。
2、每个洁净空调系统均采用电极式加湿，再热采用电加热。
3、循环机组和新风机组，整机采用双层机体结构，内层采用不滋菌的钢板制作，外层采用喷塑钢板制作，保证机组的漏风率少于0.5%；（满足国标要求，并可达欧洲C级标准：EN1886）。
箱板保温材料为硬质聚氨脂（PU）一次闭孔发泡材料，发泡密度不小于45kg/m³板厚度50~100mm（框架结构为50mm，冷房结构为60~100mm）。
机组整机保温性能达到欧洲标准T1级，防冷桥性能不低于TB2级（EN1886）。
机组风机选用知名品牌后弯叶片离心风机；表冷盘管采用亲水膜平翅片制作，要求换热效率高，不易积尘滋菌，不会产生带水现象；加湿采用进口电极式加湿器，以保证高加湿效率。
4、新风机组：新风系统（低噪音、低损耗）采用分区集中控制，进入循环机组的新风支管须采用定风量阀进行控制。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化空调设计规范标准
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
(完整word版)医院手术室净化空调设计
医院手术室净化空调设计一、手术室概况：本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成，手术部位于医技楼二层，手术室无外围护结构，手术室净化级别要求分别为千级（I级）1间、万级（II 级）4间、十万级（III 级）3间，手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点，全年控制在Tn=24～28℃，在手术室内就地可调，手术室设计相对湿度Фn=50%～60%。
二、手术室空调风系统的划分：1.高级别手术室空调系统宜独立设置。
所谓高级别手术室是指千级以上手术室，其原因是高级别手术室空调送风量大，如同样面积的手术室，百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍，是万级的2.25倍。
另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室，这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室，或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室，都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态。
例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室，只要高级别手术室不使用，则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%，亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%，而且此种因手术室使用与否引起的风量变化，不宜采用变频调速方式进行调节，只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化，然而此种方式显然不节能。
所以无论从节约能源的角度，或是从使用可*性、灵活性的角度，高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统，即一个净化空调系统对应一间手术室。
2.对于低级别手术室，尽管与高级别手术室相比空调风量小的多，但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多，因为医院手术室的使用情况具备不确定性。
愈是高等级医院，手术室为满足特殊繁忙情况，设置愈多。
手术室多，正常情况下的同时使用系数低，这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时，系统常处于"供大于求"的状态，其运行能耗势必较高，就象有的医院所反映的"建的起，用不起"。
2024年浅谈净化空调自动控制的设计
2024年浅谈净化空调自动控制的设计随着科技的不断进步，空调系统在各类建筑中的应用越来越广泛，而净化空调作为一种特殊的空调形式，其自动控制的设计显得尤为重要。
净化空调不仅要求提供舒适的室内环境，还需确保空气的质量达到特定的标准。
因此，净化空调自动控制的设计涉及多个方面，包括系统控制要求解析、自动控制系统组成、控制策略与优化、节能与环保考虑、系统安全与可靠性，以及未来发展趋势等。
一、系统控制要求解析净化空调自动控制的设计首先需要明确系统的控制要求。
这包括温度、湿度、空气洁净度、气流组织等多个方面的控制。
设计过程中，需要对这些要求进行深入分析，确定合理的控制范围和精度。
同时，还需要考虑不同环境条件下的控制策略，如冬夏季、昼夜、室内外温差等因素对控制策略的影响。
二、自动控制系统组成净化空调自动控制系统通常由传感器、执行器、控制器和调节阀等组成。
传感器负责监测室内环境参数，如温度、湿度和空气质量等；执行器则根据控制器的指令，调节空调系统的运行参数，如送风量、回风量、水温等；控制器是整个系统的核心，负责处理传感器信号，并根据预设的控制策略发出指令；调节阀则根据控制器的指令，调节水流量或空气流量，以实现精确控制。
三、控制策略与优化控制策略是净化空调自动控制系统的关键。
常见的控制策略包括定温控制、定湿控制、空气质量控制等。
在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的控制策略。
此外，随着智能控制技术的发展，如模糊控制、神经网络控制等先进控制方法也逐渐应用于净化空调自动控制中，以提高系统的控制精度和响应速度。
四、节能与环保考虑净化空调自动控制系统的设计还需充分考虑节能与环保要求。
这包括选择高效的空调设备、优化系统运行模式、合理利用室外新风等方面。
同时，还需考虑如何降低空调系统的能耗和减少对环境的影响，如采用变频技术、热能回收等措施。
五、系统安全与可靠性在系统设计中，确保系统的安全与可靠性同样至关重要。
这要求设计者在硬件选择、软件编程、控制逻辑等多个方面充分考虑可能出现的故障和异常情况，并采取相应的安全措施。
优秀毕业设计实验室净化空调设计
优秀毕业设计实验室净化空调设计
优秀的毕业设计实验室净化空调设计首先需要考虑实验室环境的特殊需求，包括实验室内部的温度、湿度、气流质量等因素。
以下是一个基本的净化空调设计框架：
1. 确定空调系统的能力和容量：根据实验室的大小和使用需求，确定空调系统的能力和容量，保证能够满足实验室内部的温度和湿度要求。
2. 考虑空气净化功能：实验室需要保持高质量的空气环境，因此空调系统需要具备空气净化功能，包括过滤空气中的微尘、颗粒物、细菌等有害物质。
3. 设计气流调节系统：实验室内需要保持适当的气流，以避免污染物在实验室内部积聚。
通过设计气流调节系统，保证空气的均匀分布和流动，避免死角。
4. 选择合适的材料和设备：为了确保室内空气质量，选择合适的材料和设备非常重要。
材料应具备抗菌、防尘、防火等特性，设备应具备高效能和低能耗的特点。
5. 设计智能控制系统：为了方便实验室管理，在设计空调系统时可以考虑添加智能控制系统，实现温度、湿度和气流的自动调节和监控，提高系统的稳定性和效率。
除上述基本框架外，毕业设计还可以根据具体实验室的需求和特点进行进一步的设计和改进，如课题研究、实验仪器的特殊
要求等。
最终的优秀毕业设计实验室净化空调设计应综合考虑实用性、安全性、经济性和环保性等因素。
净化空调系统新、排风设置要求
净化空调系统新、排风设置要求
1. 洁净手术室净化空调系统新风设置要求：
（1）应注意新风口的防雨；
（2）新风口进风速度不大于3m/s；
（3）新风口应设置在高于地面5m，水平方向距排风口3m以上并在排风口上风侧的无污染清洁区；
（4）新风口不应设在排风口上侧；
（5）宜装气密性风阀。
2. 洁净手术室净化空调系统排风设置要求：
（1）手术室排风和辅房排风应分开设置；
（2）各手术室的排风可以单独设置，也可并联，并应和送风系统连锁；
（3）排风管应设置对1mm大气尘计数效率不低于80%的高中效过滤器和止回阀。
（4）排风管出口不得设在技术夹层，应直接通向室外；
（5）每间手术室的排风量最小200m3/h
附普通暖通设计规范：
1. 为保证排风效果，需要在排风口加装风帽。
2. 新风口布置：
（1）新风口应设在比较清洁区域，其有害物浓度小于室内允许最高浓度的30%；
（2）新风口布置于排风口上风侧，水平间距最小20m，否则新风口位置应低于排风口6m 以上；
（3）新风口的底部高于室外地坪至少2m，高于室外绿化带至少1m；
（4）新风口布置于屋顶时，应高于屋面0.5m以上，以免吸入灰尘或被雪封堵；
（5）新风口优先布置于背阴处，以尽可能降低吸入热负荷。
电子工程供暖通风空调与空气净化节能设计要求
电子工程供暖通风空调与空气净化节能设计要求1 一般规定1.1设计阶段应进行冷、热负荷计算，并应核算产品生产过程的冷、热负荷及其变化。
1.2严寒地区、寒冷地区设置集中供暖系统的电子工程生产车间，宜采用散热器供暖、辐射供暖等形式，不宜单独采用热风系统进行冬季供暖。
1.3根据产品生产过程中产生的各种类型的排风有害物成分和浓度，确定有害气体的处理方式、处理设备的级数以及处理设备填料的厚度。
1.4一般空调系统、净化空调系统空气过滤器，应符合下列要求：1 粗效过滤器的初阻力应小于等于50Pa，终阻力应小于等于100Pa；2 中效过滤器的初阻力应小于等于100Pa，终阻力应小于等于200Pa；3 高效过滤器的初阻力应小于等于250Pa，终阻力应小于等于400Pa。
1.5生产工艺对控制区温度、相对湿度全年有较大的允许波动范围时，宜在技术可行的基础上适当改变空调控制设定值：1 当温度允许波动范围大于等于2℃时，在降温工况下，宜将温度基数提高1℃～2℃；在加热工况下，宜将温度基数降低1℃～2℃；2 当相对湿度允许波动范围大于或等于10%时，在除湿工况下，宜将相对湿度基数提高5%～10%；在加湿工况下，宜将相对湿度基数降低5%～10%。
1.6洁净室相关的通风、空调系统宜采用整体型电机直接驱动的风机。
1.7通风空调系统的风管不应采用土建风管。
2 供暖2.1当厂区只有供暖用热或以供暖用热为主时，应采用热水作为热媒。
2.2电子工程的生产车间等需设集中供暖时，应符合下列要求：1 非三班运行的单层或多层厂房，宜按5℃设置散热器和热风相结合的供热方式，并应按工作区的室温控制送风机组加热器的供热量。
2 对严寒和寒冷地区的生产车间，在非工作时间或中断使用的时段内，室内温度应保持在0℃以上。
当利用房间的散热不能满足要求时，应按5℃设置值班供暖。
3 当产品生产工艺对室内温度无特殊要求，且每一操作人员占用建筑面积超过100㎡时，不应设置全面供暖系统，宜设置局部或岗位供暖。
药厂车间改造净化空调安装施工设计
药厂车间改造净化空调安装施工设计1. 介绍随着药品生产行业的发展，药厂车间改造净化空调系统是确保药品质量和安全生产的关键因素之一。
本文将详细描述药厂车间改造净化空调系统的安装施工设计。
2. 设计目标药厂车间改造净化空调系统的设计目标是提供适宜的温度、湿度和洁净度，以满足GMP（药品生产质量管理规范）的要求。
具体设计目标如下：•温度控制：确保车间内的温度恒定在规定范围内，通常为20°C-25°C。
•湿度控制：保持车间内的湿度在规定范围内，通常为相对湿度40%-60%。
•洁净度控制：保持车间内的空气洁净，确保颗粒物、微生物等的浓度处于合理水平。
3. 空调系统选择选择合适的药厂车间空调系统是设计的第一步。
常见的选择包括中央空调系统和分体空调系统。
3.1 中央空调系统中央空调系统适用于大型车间，可以集中控制多个区域的温度和湿度。
它由集中式的冷却机组、冷却水系统、空气处理机组和风管系统组成。
中央空调系统的优点包括：•精密温湿度控制：中央空调系统可以通过空气处理机组实现精确的温湿度控制。
•均匀空气分配：风管系统可以确保均匀地将处理过的空气输送到车间的各个区域。
•管线布局灵活：中央空调系统可以根据车间的具体布局进行灵活的管线设计。
3.2 分体空调系统分体空调系统适用于小型和中型车间，它由一个或多个室内机和一个室外机组成。
每个室内机可以单独控制一个区域的温度和湿度。
分体空调系统的优点包括：•灵活性：每个室内机可以独立控制，可以根据车间的实际需要进行灵活调整。
•易于安装：分体空调系统的安装相对简单，并且占用的空间较小。
根据药厂车间的具体情况和需求，可以选择中央空调系统、分体空调系统或它们的组合。
4. 空调系统布局药厂车间改造净化空调系统的布局应该充分考虑空调系统的工作效果和车间生产流程。
以下是一些建议的布局设计：•中央空调系统布局：–冷却机组放置在车间外部合适的位置，以便排放废热。
–冷却水系统和空气处理机组应尽可能地靠近车间，以减少管道长度和能源损失。
净化空调工程设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。
净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。
本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。
二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。
2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。
3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。
5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。
过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。
（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。
（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。
（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。
2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。
新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。
（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。
排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。
（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。
（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。
3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。
（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。
净化空调工程设计施工方案
净化空调工程设计施工方案随着城市化进程的不断加快，城市人口增加以及经济发展，空调系统已经成为了现代建筑中不可或缺的设备。
然而，随着空调使用的增加，空气质量的下降和室内空气污染也日趋严重，并对人们的健康产生了负面影响。
在这种背景下，净化空调系统设计施工成为了建筑工程中的重要环节。
二、项目概况1.项目名称：净化空调系统设计施工2.项目地点：某大型商业综合体3.项目规模：10000平方米4.项目要求：实现空气净化，提高室内空气质量三、净化空调系统设计1.系统功能净化空调系统设计，旨在有效降低室内空气污染物的浓度，提高空气质量，为用户提供良好的室内环境。
系统的功能主要包括除尘、去味、消毒、调湿、净化等。
2.系统组成净化空调系统主要由空气处理设备、净化器、送风管道、回风管道、送风口、回风口、空气净化器、温度控制系统等组成。
3.设计原则（1）合理布局：根据建筑结构和空间布局，合理设置送回风口，从而实现整体的空气流通。
（2）能耗优化：在设计施工过程中，要充分考虑节能减排，尽可能降低系统能耗。
（3）净化效果：设计施工要达到一定的净化效果，提供良好的室内空气质量。
（4）安全可靠：系统设计要考虑到设备安全运行和保养，确保系统的安全可靠性。
四、净化空调系统施工1.施工流程（1）方案确定：根据项目要求和实际情况，确定净化空调系统设计方案。
（2）设备选型：根据设计方案，选择合适的空气处理设备和净化器等设备。
（3）管道布置：进行送风管道、回风管道以及送回风口的布置，保证系统正常运行。
（4）设备安装：对空气处理设备、净化器等设备进行安装调试。
（5）系统调试：对整个系统进行调试，确保系统运行正常。
2.施工要求（1）安全施工：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）质量控制：严格按照设计方案进行施工，确保系统的质量。
（3）环保要求：施工过程中要严格遵守环保要求，减少环境污染。
五、净化空调系统运行与维护1.系统运行（1）定期检查：对空气处理设备、净化器等设备进行定期检查，确保设备正常运行。
洁净室净化空调设计方案
洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 0项目地点及气象参数 0相关规范、标准 0其它已知条件 0二、系统分析及参数计算 (2)系统分析 (2)空调箱相关参数计算 (2)恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (3)主机选型 (3)一、设计依据项目地点及气象参数使用地点：上海市;◎室内条件相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013 ;2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010 ;3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003 ;4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-20025、业主提供相关资料；其它已知条件①该洁净区面积为*8=53m2,吊顶以下高度为3m②业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2 计算；②本次方案按洁净区净化等级为100K设计；②4 工艺排气量为4*150=600m3/h；②5 洁净区采用+5Pa 微正压。
、系统分析及参数计算系统分析①该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%中效过滤效率95%②洁净区空调形式采用AHU+初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
空调箱相关参数计算②空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300P&②循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14C。
②热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图恒温恒湿净化空调箱设备选型表空调箱选型表主机选型根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
净化型组合式空调机组技术要求(URS)
净化型组合式空调机组技术要求（URS）URS-01 标准及总体要求编号要求内容URS-01 1、机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T14294-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；2、机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本URS文件规定要求；3、设备电源系统、控制系统所选用器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作；4、设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；5、设备内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在；6、设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷；7、各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁缺陷；8、设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；9、人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；10、设备安装必须具有可靠的接地。
URS-02 空调箱体编号要求内容URS-02 1、空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外形美观大方；2、箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；3、箱体面板外板采用覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板采用镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；4、内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于42kg/m3；5、机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55 w·k-1·m-2（须提供国家空调设备质量监督检验中心或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;编号要求内容6、机组箱体应具有足够强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。
100级大面积电子厂房净化空调设计【最新版】
100级大面积电子厂房净化空调设计1 概况本工程位于苏州某工业园内,厂房共有二层,每层建筑面积约36500m2。
洁净厂房分阶段完成,共分4期完成。
本次工程为第二期,100级洁净厂房约为2680m2,千级面积约为580m2,普通区域(testarea)面积为5000m2(厂房平面图略)。
2 设计主要参数设计主要参数见表1。
3 洁净空调系统设计3.1 洁净冷负荷计算夏季冷负荷包括:维护结构冷负荷、人员冷负荷、照明冷负荷、生产设备冷负荷、新风冷负荷、风管冷损、空调机组风机负荷等。
经计算:100级区域冷负荷指标为880W/m2,1000级冷负荷指标:480W/m2。
普通区域(testarea)冷负荷指标:600W/m2(普通区域放置测试设备,发热量较大)。
3.2 100级、1000级洁净房的空调方式洁净房采用FHU+DCU+FFU 的空调方式,洁净房空调及气流组织形式见图1。
其中,FHU为新风机组(Freshairhandingu2nit),另外,新风机组对新风采取了初、中、高效过滤处理。
新风机组包括:初效段,表冷段,中效段,加热段(厂家有热水系统,采用热盘管),加湿段(厂家有蒸气),高效段。
其中,空气清洗段厂家先要求预留,以后再增加新风机组担负洁净房的湿度控制,保持洁净房的正压和人员新风需求。
该工程新风量取35000m3/h;DCU为干表冷盘管(Drycoilunit),在每一个洁净房内的回风夹墙中,都设置了干冷盘管。
干冷盘管的主要作用是对洁净房进行等湿降温,所以,通过干盘管的冷冻水的温度稍大于洁净房的露点温度,保证洁净房空气通过干冷盘管时不结露;FFU为带风机的高效过滤器(Fanfilterunit),FFU将洁净房内的通过干冷盘管冷却的回风,再与新风机组处理的新风混合后,通过FFU中的高效过滤器送到洁净房中。
该洁净房地面采用1m高的导电高架地板,实现顶送底回的送风形式,进一步保证气流的垂直度的层流送风形式。
医院手术室净化空调设计
医院手术室净化空调设计一、空气洁净度手术室的空气洁净度要求非常高，通常根据手术室的用途分为3个级别：二级洁净手术室、三级洁净手术室和特殊手术室。
二级洁净手术室适用于一般手术，要求空气洁净度达到百级别；三级洁净手术室适用于较为复杂的手术，要求空气洁净度达到千级别；特殊手术室适用于高风险手术，要求空气洁净度达到万级别。
净化空调系统应满足相应洁净度的要求。
通常采用高效过滤器、HEPA过滤器等设备来去除空气中的尘埃、微生物等颗粒物。
二、温湿度控制手术室的温湿度控制对手术操作和病人的舒适感都非常重要。
通常手术室的温度控制在20-25摄氏度之间，湿度控制在45%~65%之间。
温度的控制可以通过冷却和加热设备来实现，常用的方法有空调冷热水机组、吊顶式空调等。
湿度的控制可以通过增减加湿器、空气除湿器等设备来实现。
三、压差控制手术室需要保持正压差，以防止污染空气进入手术室。
手术室与外部区域、走廊等相连接的地方应设有隔离门，利用隔离门的自动控制功能，保持手术室的正压差。
净化空调系统应配备相应的空气调节机组、风机盘管等设备来控制压差。
四、噪音控制手术室中噪音的控制是非常重要的，可以通过采取合理的噪音控制措施，如选择低噪音设备、增加噪音屏障等来降低手术室内的噪音水平，保持安静的手术环境。
综上所述，医院手术室净化空调设计需要兼顾空气洁净度、温湿度控制、压差控制和噪音控制等方面。
一个合理的净化空调设计可以为手术室创造一个洁净、舒适的工作环境，提高手术的质量和成功率，确保病人的安全和健康。
因此，在手术室净化空调设计中，需要根据实际情况和要求，选择适当的设备和控制方式，确保手术室的净化效果和环境质量。
制药洁净厂房的净化空调设计
制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分一层片剂生产区洁净度等级为7级和8级，主要洁净房间温、湿度为：19℃≤T≤27℃，40%RH60%；三层片剂生产区为7级，且部分房间有无菌要求，需设置5级层流罩，主要洁净房间温、湿度要求为19℃≤T≤27℃，40%≤RH≤60%。
根据药品生产质量管理规范(GMP)以及不同产品生产的要求，为避免交叉污染，对不同产品区域设计了7个净化空调系统；系统划分原则是将抗癌药生产和非抗癌药生产片剂和粉针剂分开。
例如一层AHU1.1.1系统包括片剂称重间、压片间、包装间、中转库等；AHU1.1.2系统包括护癌药称重间、抗癌药混料间、抗癌药压片间、抗癌药包装间等；三层AHU1.3.1系统包括抗癌药无菌配料间、抗癌药称重间等。
2气流组织及过滤器配置对于洁净度严于8级的洁净室，均采用顶送下侧回风的方式；8级洁净区除闸间、更衣、走廊外也采用顶送回风的方式；回风口或安装在回风夹墙上，或将回风管从吊顶做到地面。
净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外，对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器，回风管道内就会积滞尘粒，而成为微生物的繁殖场所，系统停止运行时，微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道，为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染，帮在回风口均安装了过滤器。
抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统，须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，方可排入大气中。
3 房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制，抗癌药为有毒性的药物，其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染，又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品，因此，制造抗房间必须保持正压，以抵制外来空气污染，同时为了不使室内有害物质逸出，应提高相邻房间的正压值。
此时，制造抗癌药的房间与邻室的压差便为相对负压。
即生产非抗癌药车间走廊气压>更衣(抗癌药)气压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压，见图2所示。
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洁净手术部空调系统设计要求
1 空调、排风系统设置要求
1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式
2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织
3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求
1 分散处理设计方式
1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
1.2 引入的新风经过净化进风机组内的粗效、中效、亚高效过滤处理后直接送到净化空调机组的吸入端。
1.3 净化空调机组承担手术室包括新风负荷的所有负荷。
1.4 洁净和清洁辅助区新风应单独设置净化新风机组。
1.5 系统特点及适用范围：
系统灵活简单，方便操作。
适用于大部分地区，尤其适用于冬季寒冷的地区，可以充分利用室外冬季冷空气作为冷源。
2 集中处理设计方式
2.1 手术室部净化空调系统的新风系统分为几组集中由室外引入。
2.2 按照分组设置净化新风空调机组。
2.3 引入的新风，经过净化新风机组内的粗效、中效、亚高效过滤处理、冷却降温除湿或加热后直接送到净化空调机组吸入端。
2.4 夏季新风处理到室内空气状态点的含焓值；冬季新风处理到室内空气状态的等温线。
2.5 净化空调机组只承担手术室内热湿负荷、夏季再热负荷、风机温升负荷和冬季手术室加湿。
2.6 系统特点及适用范围：系统灵活性较差，但室内温湿度相对稳定；适用于新风湿负荷大的地区。
注：大型手术部洁净和清洁辅助区净化空调系统应分区设置。
新风分散处理空调系统流程图（一）
新风分散处理空调系统流程图（二）
注：大型手术部洁净和清洁辅助区净化空调系统应分区设置。
新风分散处理空调系统流程图（三）
注：大型手术部洁净和清洁辅助区净化空调系统应分区设置。
注：中、大型手术部净化新风机组应分区或分组设置。
新风集中处理空调系统流程图（一）
注：中、大型手术部净化新风机组应分区或分组设置。
新风集中处理空调系统流程图（二）。