砂矿开采开采方法及工艺规程

砂矿开采开采方法及工艺规程
第一节一般规定
63.1.1露天砂矿可采用水力机械开采、机械开采和采砂
船开采。

63.1.2开采石灰岩地区岩溶砂矿或深埋砂矿时可采用地下水力机械采矿法。

63.1.3使用露天与地下开采同一砂矿床时，必须遵守下列原则：
1.在地下开采崩落影响范围内（含20米保护带），不得同时进行露天开采；
2.应按设计规定的回采顺序和要求进行开采。

63.1.4三级以上土岩冻结的土岩，必须进行预先松散。

63.1.5采矿场边坡管理应遵守本《规程》第五十五章的有关规定。

63.1.6本《规程》第36。

0.6、49.0.5条的规定也适用于砂矿开采。

第二节水力开采
63.2.1水力开采砂矿床，必须符合下列条件：
1.土岩物理机械特性适应于水力冲采；
2.有足够的工业人水源。

63.2.2水力开采应实行综合水力机械化，使开采、运输及排放等作业均利用水力完成。

63.2.3水力开采可使用自然水压、机械加压或自然-机械加压供水，并应充分利用循环水。

63.2.4水枪冲采时应根据开采技术条件，可采用逆向、侧向或顺向等冲采方法。

63.2.5根据砂矿层厚度、土岩的物理力学特性、水枪射流参数等，将工作面分为一个或几个台阶进行水枪冲采。

台阶的高度不宜大于10米，但开采泥油层时，台阶高度不得超过5米。

63.2.6在相邻两个台阶同时进行水枪冲采时，上一台阶必须超前于下一个台阶30米以上，采矿场的边帮角应小于土岩安息角。

63.2.7压力水管路应分为干线和支线管路，支线管路必须随水枪工作面推进及时移动和延伸。

63.2.8压力水管路应尽量沿地面敷设，基础牢固并保持管路平直、连接处不漏水。

63.2.9每台水枪应配有大小两种规格的喷咀。

捣槽时使用小直径喷咀，冲采时则使用大直径喷咀。

63.2.10在确保安全的前提下，水枪应尽量接近工作台阶进行冲采。

水枪喷咀距工作台阶坡度底线一般不得大于水枪的有效射距，但最小安全距离应符合下列规定：
1.松散的砂质粘土，不小于台阶高度0.8倍；
2.粘土质的致密土，不小于台阶高度1.2倍；
3.泥油层，不小于台阶高度1.6倍。

使用遥控水枪冲采时，水枪距台阶的最小距离经设计确定。

63.2.11水枪捣槽应沿台阶坡度底线进行，槽口高度、深度和宽度应根据土岩性质确定。

63.2.12露天水力采矿场均应保有两个以上水枪作业工作面，以利于水枪循环作业。

63.2.13单台水枪冲采控制的工作面宽度不得大于水枪有效射距的两倍。

两台水枪并列冲采时，水枪间距不得小于20米。

63.2.14水枪的移动步距不得大于有效射距与最小安全距离之差。

63.2.15采用水力开采底板较平坦或薄矿层的砂矿时，为保持冲采台阶具有一定的高度，可采用水枪-砂泵长吸管或水枪-移动式砂泵进行开采。

第三节机械开采
63.3.1机械开采砂矿床的采装和运输设备，必须适应开采地区土岩物理机械特性和气候条件。

63.3.2机械开采时，采掘工作线的推进方向应根据砂矿床厚度大小确定，厚矿层可采用横向推进法，薄矿层则宜用纵向推进法。

63.3.3挖掘机的斗容与运输设备的容积两者应相匹配。

63.3.4湿度低于20%、无大量粘土及砾石夹层的砂矿床，可采用轮胎式铲运机按倾斜或水平分层方式进行开采。

63.3.5挖掘机的工作面底板最大坡度不得大于所选用设备的最大允许坡度。

63.3.6采用推土机开采时，应符合本《规程》第62.3.3条的规定。

63.3.7挖掘机在相邻台阶同时作业时，上台阶必须超前于下台阶推进，其距离不得小于最小工作平台宽度。

63.3.6采用挖掘机采装疏松土岩时，其工作台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

63.3.9机械开采中的土岩采装应遵守本《规程》第五十一章第二节及第五十二章第四节中的有关规定。

第四节采砂船开采
63.4.1采用采砂船开采时必须符合下列条件：
1.水源充足，采池的清水补充量应为50～250升/秒；
2.砂矿床宽度一般不小于30～40米，矿层厚度不小于2～5米；
3.矿物比重大于3.5，漂砾含量少于10%；
4.基岩比较平坦，无岩溶洞穴；
5.开采有永冻层的砂矿时，永冻层厚度不超过8～15米；
6.开采现代河床砂矿时，矿层厚度不小于0.5米。

63.4.2根据砂矿床赋存和开采技术条件，可采用链斗
式、吸杨式、铲斗式和抓斗式等采砂船。

63.4.3选择采矿方法是应遵循下列原则：
1.有利于提高采砂船的生产能力；
2.矿石损失和贫化小；
3.确保采砂船在采池中能以合理的采幅工作；
4.采砂船用于向前移动步、移动电缆及钢绳的时间最少；
5.清理浮冰、木块及围堰等辅助工作量最少。

63.4.4开采前必须清除地表灌木丛及一切障碍物，其面积至少应能满足一年以上的采矿需要。

使用吸杨式采砂船开采时，在吸砂管口前应加装绞刀等松动装置。

63.4.5采砂船的挖掘半径、最小采幅、单工作面最大采幅、最优采幅和采砂船移动步距等参数需经设计确定。

63.4.6开采深水区域砂矿时，采砂船应采用全面工作线的单工作面横向开采法和相邻工作面横向开采法开采。

63.4.7为减少采幅间的矿砂损失，相邻进路应互相超越。

63.4.8采砂船的开采，通常应采用水平分层法，而对于无大漂石、水不太深的砂矿床，则应采用捣槽回采法回采。

63.4.9采砂船的采幅应设置明显的标志。

63.4.10为确保采池水质，应不断向采池中补充新水，
一般小型采砂船（50～100升斗容）不少于50升/秒；150升斗容采砂船不少于100升/秒；250升斗容采砂船不少于150升/秒；380升斗容采砂船不少于200升/秒。

当开采含油性粘土达50%的砂矿时，应加倍补充。

63.4.11当平底船发生触堆时，不允许继续作业，并应采取下列措施处理：
1.预先剥离水面以上表土，以降低边帮的高度；
2.提高采池的水位；
3.延长尾矿槽；
4.排除采池范围内的多余尾砂。

63.4.12应根据底板和砂矿的物理性质、挖斗链的触底距及挖掘深度综合确定采砂船的步距，以减少砂矿床底板上的矿砂损失。

63.4.13使用采砂船开采含自然金属的砂矿时，应设置自然金属捕集器或溜槽进行回收。

63.4.14为减少矿砂撒入采砂船切口内造成损失，必须遵守下列规定：
1.挖斗不能挖装过满；
2.安装斗下捕砂器；
3.合理确定每分钟的挖斗数。

63.4.15采砂船开采矿时，应根据底板特性、金属品位情况进行底板超深开采，其深度不得小于0.2米。

63.4.16应经常排除平底采砂船分舱内的积水，并定期将金属制平底船内外刷油漆。

63.4.17送料漏口溜槽坡度不得小于30°，挖斗挡檐与送料漏口边缘之间的间隙不得大于100毫米。

63.4.18废石堆置与砾石运输机上端的间距不得小于0.7米。

63.4.19废石溜槽坡度不得小于30°，并应在其端部设置链式或棒式减速器。

废石溜槽端部与砾石运输胶带之间的间隙不得大于50毫米。

63.4.20亚寒地区冬季无法作业时，采砂船可实行冬季漂浮搁浅，采池内必须保持一定的水位，平底船船底与矿床底板之间的距离不得小于1.2米。

63.4.21采砂船应配备运送燃料和物料的运输设备。

63.4.22检修平底船以前，应最大限度地减轻载荷，水下部分应采用浮动式沉箱进行检修。

63.4.23采砂船应具有全套技术图纸，图上应标出分舱和不透水隔板和甲板上的全部人孔位置。

63.4.24平底船甲板、隔板和栏板上的孔洞必须密闭，并应定期检查，严防渗漏。

63.4.25平底船的各分舱内应设置电气照明装置，无照明装置的平底船不准进行采矿作业；还应配有电压不超过36伏的手持式照明灯。

63.4.26电动平底船内应安装浮标式信号水位装置。

大型电动采砂船上应安装两台具有自动启动系统的事故立式抽水泵。

63.4.27采砂船每个分舱内应修建由水泵机组引出的独立管路。

排水管道上的球阀或闸阀应安装在人孔附近。

63.4.28平底船壁板与斗架之间的机架切槽内落入漂石，树墩、木头等杂物时，不得进行升降作业。

63.4.29不得任意延长和缩短斗架。

严禁使用断股和打结的钢绳。

64.4.30送料漏斗壁上的侧架应安装在斗链上部滚筒的下面，以防止矿砂损失。

63.4.31动力电缆必须保持良好的绝缘。

敷设在地面段应有警戒标志，水上部分可敷在木筏或浮筒上，但不准淹没在水中。

采砂船铠装进线电缆必须悬挂固定在后桅杆上，禁止将电缆堆埋在砂石中。

跨越电缆应有专门通行安全设施。

严禁带电移动电缆。

63.4.32采砂船上机械设备的所有活动部分，均须装设可拆卸的护栏，对甲板、桥板、通路、梯子等处均应设置扶手。

63.4.33采砂船的安全水位经设计规定。

采砂船工作时，干舷高不得小于0.2米。

采砂船过河时，河面标高与采池水面标高之差不得大于0.5米。

63.4.34严寒地区可采用积雪法、水淹冰封法等预防砂矿床的冻结。

63.4.35采砂船运行时，在其回转半径内，禁止人员和船只停留或经过。

63.4.36每艘采砂船都应设置消防设施，并定期检查，使之处于完好状态。

63.4.37采砂船在生产过程中应加强取样分析和清理底
板的工作。

第五节残矿回采
63.5.1用水力开采、机械开采和采砂船开采等都无法继续采掘的岩溶砂矿底层和采区边缘的残矿都应清理回收。

63.5.2残矿回采可采用以下方法;
1.小型胶管水枪--小型砂泵（或水力扬升器）法回采；
2.水枪顺向冲采，辅以浅孔爆破松动法回采；
3.水枪—机械（采用推土机或索斗挖掘机）回采法；
4.人工采挖回采（适用于岩溶发育地区）。

63.5.3露天砂矿采场底板残矿应从采场边帮往矿石集中点方向进行清理。

63.5.4残矿回收作业，应特别注意安全，及时处理危石。