杰出班组长骨干培训教材

窗户没关,房内阳光 充满,适合虫子生长
• 在问题根源处予以解决。 • 制定措施，预防再发生。
解决方案 关掉窗户(短板原理)
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四、 生产效率大提升
教战篇 1、生产排程的高明做法 2、生产效率改善四步法 3、平衡生产线改善方法 4、建立无间断的生产流程“一个流”
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1、生产排程的高明做法
----生产准备不周使生产陷入混乱的恶性循环
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五、 员工教导与培育
提升篇 1、OJT的意义 2、现场OJT职责 3、OJT四阶段指导法 4、OJT培训效果评估 5、OJT四阶段法教导演练:转笔
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1、OJT的意义 ----在企业管理中培训最具增值意义！
何谓OJT：----- on the job training指在工作岗位上的培训。
生产现场的问题：
1. 生产延期多 2. 质量不良多 3. 机械故障多 4. 安全事故多 5. 缺勤辞工多 6. 生产效率低 7. 员工士气低 8. 不遵守纪律 9. 作业准备差 10.工作现场乱 11.-------
何时需要培训
谁担任指导者
• 班组长是品质Q、成本C 、交 货期D 、士气M 、安全S指标 达成最直接的责任人；
• 班组长素质直接影响企业的经 营效益和竞争力。
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1、班组长的地位和使命(续)
-----班组长的承上启下
◇是命令的贯彻执行者 ◇是上下沟通的桥梁
◇是最基层的管理员 ◇是公司QCD目标
达成的直接责任人
班组长
◇是直接领导 ◇ 是作业教练◇是 绩效考官
岗位检查不合格不接班 ； 事故没有处理完不接 班；交班者不在岗位不接班
4、本节小结
①.一线干部的一日管理重点：
⑴.特采材料的重点检查； ⑵.新进员工的工作教导； ⑶.新品番的质量控制。 ②.一日管理关键须关注事情的轻重缓急。 ③.一日管理要做到：班前心中有数、班中 巡查控制、班后分析改进。
案例分析：组长的一天为什么这么忙？
分类 人员
项目
设备
机器 设备
工装夹具
测量器具
包装容具及搬运 工具
材料 主料、辅料
技术 资料
车间 ５Ｓ活动情况 环境 放置空间、通道
确认资料 员工技能表 培训记录 设备点检表 设备维修记录 工装(夹具）台帐 检定记录、标签 包装容器（包材）、搬运 （转运）工具登记 材料入库记录 进料检验记录 图纸 作业指导书 产品检验规格 ５Ｓ检查评比记录 车间平面图
3 管好两头时段 长
需以身作则，针对问题建立对策，形成制度。
4
重点关注新手
用标志或工衣识别新手，巡查注意观察，指导专职指导的 人。
5
控制特殊工序
由资格认证的人员执行：实施监控的方法，随时检查，确 保工序条件及操作符合要求。
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不良品的管理
隔离、 标示、 处理，立即追查原因，采取措施，再进行 预防。
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工程变更管理
准备日期： 检查结果
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2、班中要处置的事情
------有备无患过程决定结果
1
首件产品确认
是品质预防的重要手段之一，前5个产品QC检查合格后， 连同首件卡置于现场。
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样板管理法则
是现场质检的依据，分OK板、NG板、限度板，需工 程部认可，可妥善保管。
两头时段需重点管理好人员（含调开机换模时段），班组
◆检验只是一种手段，并没有达到提高品质 的功能，重要的是应用检验信息进行品质 改善活动，才能提升品质；检验的主要目 的是不让不良的物品流入下道工序；
◆品质管理，没关系就有关系，有关系就没关系。
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2、品质意识的四个陷阱
“差不多”就 可以了
这不关我 的事
陷阱
产量比做质量重 要
“零缺陷”是可望 而不可及的
一、 班组长角色认知
角色篇 1、班组长的地位和使命 2、班组长的素质要求 3、班组长角色的转型 4、班组长正面的工作态度 5、学员自检:自己为什么要担任班组长
4
1、班组长的地位和使命
决策者 管理者 督导者
操作执行
组织者的层次
班组长 的作用
• 班组长是企业最基层的管理者， 班组长的水平决定企业的执行 力；
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零缺陷管理 具体要求是： ①所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件， 企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务； ②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任 落实到位，不允许存在失控的漏洞； ③每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施， 保证差错不延续并提前消除； ④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥 每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主 体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷； ⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态 平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。
项目
8:30 10:30 11:30 12:30 14:30 15:30 16:30 17:30
计划 *** XXX
实际
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3、班后要掌握的事情
◆确认明天的计划及原材料、工治具等的准备状况； ◆分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。
交接班注意事项：
三不交 三不接
接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事 故没有处理完不交班
步骤
1界定问题
P 2分析原因 3确认原因 4制定对策
D 5实施计划 6检查效果
C 7总结经验
A 8遗留问题
关键
1、对比目标，发现差异。 2、统计不合格品(列出全部问题) 3、统计分析不合格品(找出主要问题) 1、分析主要问题(找出全部原因) 1、从全部原因中找出主要原因 1、针对原因制订纠正及预防措施。 1、依据对策表认真执行。 1、根据对策表跟进结果。 1、将改善方案纳入标准，对员工培训
1、P (plan) 策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
2、D (Do) 实施：实施过程。
3、C (check) 检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
4、A (act)处置：采取措施，以持续改进过程绩效。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA 循环中去解决。
记录变更产品编号、内容，准备传达变更信息，确认实施 的产品 。
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2、班中要处置的事情
------生产进度随时掌控
部门：
日期：
日期
客户 项目号 项目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
备注
－－ XXX
计划 实际
－－ XXX
计划 实际
设备编号：
操作者：
日期：
项目 号
机号
时段 7:30- 9:30- 10:30- 11:30- 13:30- 14:30- 15:30- 16:30-
6、简单品质问题快速处理技巧
-----三现主义与５个为什么
简单问题处理方法
三现主义: 现场、现品、现象
问题：杰弗逊大厦墙壁开裂
为什么墙壁开裂？ 喷清洁剂腐蚀墙壁 为什么喷清洁剂？ 墙壁上有鸟屎
5个为什么:
为何墙壁上有鸟屎？ 房子里有燕子
• 马上在场采取应急措施
为何房子里有燕子？ 房子里有虫子
• 追查原因时连续问5个为什么？ • 直到找到最直接的根本原因 为何房子里有虫子？
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三、 卓越的品质管控
教战篇 1、你不可不知的品质意识 2、品质意识的四个陷阱 3、卓越的品质意识 4、防止不良品产生的要诀 5、PDCA解决品质问题八步法 6、简单品质问题快速处理技巧 ■ 经典案例：海尔砸冰箱
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1、你不可不知的品质意识
◆检查不是为了做修修补补的工作，那样失 去了检查的意义，反而增添了公司的负担， 检查的目的是为了精益求精；
◇是工作上的协作 配合者
◇是职务晋升的竞 争对手
6
2、班组长的素质要求
◇指挥家的手 懂管理，会带兵打仗，会使用兵法
◇专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法
◇慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法
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3、班组长角色的转型
■由技术型人才到管理型人才
技术型人才的关注点
管理型人才的关注点
①.重视管“物”
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1、班前要准备的事情
-----依据“4M1E”做好产前准备
经典格言： 工作前如果你未做好准备，你就在为失败而做准备。
1M
MAN 人员
员思工想的意技识术等能。力、熟练度、配合度、是否需培训？
2M
MACHIN 机器
即机器、工装夹具、量具功能、状 况、准确度等。
是否需维修？
3M
MATERIAL 材料
①.重视管“人”
②.知识技能的“深度”
②.知识技能的“广度”
③.重视“过程”
③.重视“结果”
④.“专才”
④.“通才”
⑤.自然科学 ⑥.个人干 ⑦.自己干
⑤.人文科学； ⑥.集体干 ⑦.团队干
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4、班组长正面的工作态度
◆ 能力高 ，意愿高 → （精 品） ◆ 能力高 ，意愿低 → （毒 品） ◆ 能力低 ，意愿高 → （半成品） ◆ 能力低 ，意愿低 → （报废品）
杰出班组长（骨干）培训
课程Baidu Nhomakorabea的： 1.了解班组长（骨干）在团队中的 角色定位及重要性 2.加强自身素质，提升公司整体管理 水平，提高公司企业竞争力
如何成为优秀的班组长
2
课程目录
一、 班组长角色认知 二、 班组长一日管理 三、 卓越的品质管控 四、 生产效率大提升 五、 员工教导与培育 六、 做好下属辅助上司
优秀的班 组长就是 “精 品”
提个醒:
1.观念变则态度变,态度变则行为变,行为变则结果变 2.人品决定产品，思路决定出路
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4、班组长正面的工作态度
-----知识改变命运，学习成就未来
多
挫
学习圈
学
少
学员自检：班组长应重点学习什么知识、技能？
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二、 班组长一日管理
运作篇 1、班前要准备的事情 2、班中要处置的事情 3、班后要掌握的事情 4、案例:组长的一天为什么这么忙？
现场混乱 生产不顺畅 半成品堆积 加班不良多 培训士气低 停工待料多 设备故障多
------
太忙乱 没时间准备
计划准备 不足
产前准备不足 员工欠培训
返工多 影响进度
交期迟 成本高 不良多
设备欠保养 生产秩序 物料不到位
混乱 主附件不配套 作业无标准
产品 返工多
产品 质量失控
环境脏乱差
------
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生产排程目视化
生产计划进度 管理看板
延误生产单
紧急处理
(红色文件夹)
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2、生产效率改善四步法
第一步： 场地研究
第二步： 流程研究
第三步： 工序研究
第四步： 动作研究
输入
输出
生产线流程 周期
工序A
工序B
工序C
工序D
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3、建立无间断的生产流程“一个流”
⑴.单件流动; ⑵.按加工顺序排列设备； ⑶.按节拍生产; ⑷.站立式走动作业； ⑸.培养多能工; ⑹.使用小型便宜的设备; ⑺. “U”型布置； ⑻.作业标准化。
新标准。
1、尚未解决的问题，转入下个循环
应用工具
推移图 检查图、柏拉图 柏拉图 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 因果图/ 5W法 /头脑风暴法 对策表/ 5W1H法 对策表 对策表
指导培训 / 作业标准书
PDCA循环
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什么是PDCA?
PDCA是英语单词Plan(策划)、Do(实施)、Check(检查)和Act(处置)的第一个字母，PDCA循环就 是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
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3、卓越的品质意识
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4、防止不良品产生的要诀
㈠.源头管理
◆源头检查
？%
◆自主检查
？%
◆专职检查
？%
㈡.防止不良的“七个”策略：
①.稳定的人员、
②.良好的教育训练；
③.消除环境乱象、
④.建立标准化；
⑤.统计品管，重视分析、 ⑥.稳定的供料厂商，
⑦.完善的机器保养制度。
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5、PDCA解决品质问题八步法
材料是否能及时供应、品质是否符 合要求。
是否需追料？
4M
METHOD 技术和方法
是否备齐作业指导书、检验标准、 图纸、确认样等资料，是否正确。
是否需编制、修改？
1E
ENVIRONMENT 工作现场的清洁、秩序、噪音、温
环境
湿度等是否达到标准。
是否需整顿清扫等？
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生产准备检查表
产品代号：
名称：
计划开工日：
1、生产排程的高明做法（续）
利用日程管理架的原理
按规定日期安排生产 按开工日提前三天准备
依据生产单 指定完成期
倒推出 开工日
生产单按 日期分类
生产排程应考虑的事项：
◆标准产能、标准工时、放宽时间 ◆上下工序的配套性 ◆减少生产时的工艺变更
标注相应 日期文件夹
(蓝色文件夹)
已完成 生产单
(黑色文件夹)
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解 决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划 的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停地周而复始地运转的。PDCA循环 不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。