发电厂锅炉的运行和维护 于大林

发电厂锅炉的运行和维护于大林

发表时间：2018-07-18T13:39:19.037Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：于大林

[导读] 摘要：对于电厂来说，锅炉的运行状态与其供电情况有着直接关系，锅炉运行越稳定，供电可靠性越高。

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摘要：对于电厂来说，锅炉的运行状态与其供电情况有着直接关系，锅炉运行越稳定，供电可靠性越高。为了让锅炉的运行安全性得到提升，就要重视其维护问题，减少故障发生率。本文首先对电厂锅炉运行进行分析，之后针对电厂锅炉运行进行优化论述，最后对电厂锅炉的设备维护进行说明。

关键词：发电厂；锅炉运行；维护

引言

火力发电是我国重要电力能源供给设施，但随着可持续发展的提出，火力发电在市场中的规模逐渐缩小，并加大了对燃烧原料的整改，使得市场燃烧的价格有所上升，而电价受国家调控，每年的电价均保持平稳或下调状态，这让火力发电厂的经营受到市场困境，如果无法解决此类问题，易造成亏损的状态。而火力发电的主要原理是，通过燃烧大量的煤炭来产生巨大的热量，促使水沸腾产生蒸汽，推动蒸汽轮运转，从而产生电能。基于此，本文将对影响发电厂锅炉运行的一些因素进行了充分的研究。

1、电厂锅炉运行保障原则

电厂锅炉能够实现正常运行需要大量参数共同控制，需要专业能力较强的人员才能操作。此外，热负荷与蒸汽负荷都会对锅炉内部产生作用，加速其内部结构损坏速度。煤气管道温度超高、锅炉缺水、锅炉满水等现象是电厂锅炉经常出现的故障。所以，锅炉处于正常运行状态时候要按照一定原则进行。第一，锅炉如果在运行状态中发生故障，要从故障特点出发对其进行深入分析，抛开现象看本质。此外，还要对故障所产生的影响进行分析，减少故障对设备的损伤，杜绝故障对人身造成伤害。第二，在人身安全、设备安全能够得到保证后，可将设备发生故障部分所带动的负荷转移到备用机组上，让整个锅炉设备能够继续运行，保证电厂正常的电能供给。第三，如果锅炉在运行中出现重大故障，人身安全受到威胁时候，就要第一时间停止设备运行，将故障情况向上级主管部门报告，给主管部门足够时间对设备进行维修，对负荷进行调配。除此之外，如果锅炉设备发生故障要关闭汽门，那么首先要停止汽轮机的工作。为了让电厂的供电稳定，要对锅炉相关故障进行预先控制，选择专业人员对锅炉做定期的针对性维修。

2、影响锅炉正常运行的因素

2.1、炉水中含气量的影响

在电厂锅炉的供水中总是或多或少的存在一定的空气含量，其中氧气所占的比例对锅的影响最为重要。氧气在高温下会与金属发生化学反应，导致锅炉遭受到严重的腐蚀。根据实际运行经验数据显示，锅炉设备的腐蚀绝大多数是由锅炉供水中氧气含量超标造成的，因此必须严格控制锅炉供水中氧气含量。在电厂中，炉水中的氧气主要是通过除氧器进行清除的，但是进入除氧器中的水除了软化水以外，还有机组附属设备上的高温集水和汽轮机组的冷凝水，由于这几种水分的压力和温度存在差异，除氧器难以做到高质量的除水效果，所以需要及时对含氧指标进行监测，定时的对含氧指标进行化验检测。

2.2、蒸汽锅炉水位和浓度

如果蒸汽锅炉中的水位偏高，锅筒中蒸汽空间就会受到影响导致缩小，那么单位体积空间流通的蒸汽量就必然会增大，一旦流速增大，再加上水滴的自由分离作用，导致部分水滴被蒸汽带出，导致蒸汽的品质受到影响。锅炉中沸水中有较多气泡，由于温度较高，锅水浓度不断增加，必然使得气泡厚度增加。这样就使得锅筒有效空间减小，气泡破裂时，溅起的小水滴很容易被蒸汽带出，从而影响蒸汽品质，严重时，还会产生汽水共腾，带出大量锅水。

3、如何对电厂锅炉运行进行优化

为了实现电厂锅炉的高效运行，有必要对其运行过程的参数进行优化调整，保证电厂锅炉处于最佳的运行状态。电厂锅炉的优化运行离不开科学合理的人员配置，要保证操作人员具有一定的专业技能，按照相关标准完成正确的操作运行。

3.1、对燃烧方式进行优化

锅炉的高效运行、低能耗离不开锅炉的综合燃烧率，锅炉的燃烧率会受到多种参数的影响，其中影响最大的是进风风速、给氧参数、煤的含水量等。当锅炉处于运行状态中，要以运行参数作为依据调整氧气参数。为了让燃料具有更高的使用效率，就要对其水分含量进行调节。此外，还要检测锅炉与燃烧相关的各项参数，得到检测数据之后调整一次风及二次进风的进风参数，通过这种方式提升锅炉综合燃烧效率，进而让锅炉的运行得到优化。

3.2、合理的改善锅炉系统

锅炉进行停运检修时，需要将锅炉中的水放放干净，并且采用余热烘干法做防腐处理。在锅炉停运后，进行冷却，在压力降到0.5Mpa 以上进行放水操作，等待水放尽时通过余热对锅炉内的金属进行烘干处理。在锅炉停运后进行降压冷却中，当气压下降到0.5Mpa时，向锅炉输送水，使得锅炉的汽水系统内的水都是除氧合格的水。并且需要电厂的化学检测人员定期地对溢流水进行检测，保证炉水的含氧量合格。

3.3、认真检查与维修排烟温度过高的设备

锅炉电厂在运行生产过程中，如果存在设备损坏的问题，就会引起排烟温度超出正常值的情况发生。对其成因进行分析，如果有漏风的现象发生在炉膛、制粉系统，就很容易引发排烟温度升高的问题，针对这种情况，就需要对锅炉的主体以及相关结构进行排查，判断这两部分是否存在问题，如果确实存在问题，要第一时间进行设备维修工作。值得注意的是，检查重点还需要放在锅炉炉底、炉顶的密封性及给煤机的落粉管封闭性。如果不断增加锅炉的冷风进量，排烟温度会因此不断上升，针对这种情况就需要对制粉系统的磨煤机设备进行严格检查。

3.4、机组启、停及运行过程中水处理方式的转换

机组在启动、停机及在停炉保护过程中，由于工况变化较频繁，水中加氧浓度难以控制，水质相对不稳定，很难达到CWT要求的纯水要求，加氧工艺控制不好反而会造成受热面的点蚀。因此在启动和停炉保护过程中应采用传统的AVT（O）处理方式，保证汽水分离器处溶

解氧量维持在0ppb，避免氧气进入高温受热面引起大量氧化皮脱落造成爆管。当机组运行负荷趋于稳定，系统水质达到高纯水质要求后，可逐渐转入CWT运行工况，初期加氧可适当增加，但省煤器入口溶解氧量最多不超过20ppb，同时控制进入过热器系统的氧含量维持在0ppb。正常运行过程中，一旦转为CWT运行方式，就要严格保证水质要求，保证省煤器入口溶解氧含量维持在7～15ppb，汽水分离器出口蒸汽溶解氧量维持在0ppb，并要不断监测过热器疏水的氧含量，以便对给水加氧量进行及时修正。

结束语

对于电厂来说锅炉的运行状态会对其发电产能产生直接影响，只有锅炉处于稳定的运行状态才能让电厂的发电运行更加平稳。电厂锅炉的运行过程复杂性非常高，需要控制的参数数量庞大。所以，当电厂锅炉处于运行状态中，要按照相关标准、规定完成正确操作，对相关数据进行详细记录。此外，还要对锅炉进行定期的维护与检修，保证其运行状态，延长锅炉的使用寿命，让锅炉的生产运行效率得到提升，进而提升电厂的发电效率。

参考文献

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