网带炉使用说明
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４.启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
GST -680SM
工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
GST-680SM
操作说 明 书
春华
第2
共13
GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资 料 来 源
编制
全根
080325
技 术 部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。
５.启动电热按钮开关，开始升温。
６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
二、保温时间设定
１.第一次升温及长期停炉后之保温程序
200℃=168HR400℃=72HR600℃=48HR800℃=24HR860℃
6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
7.气化器定期每月取出清洁一次。（通用滴注式）
８.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。
工业园区
姑科技
操作说 明 书
GST -680SM
第6
共13
９.发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。
10.预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。
11.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。（中油多效齿轮油90＃～130＃）
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
海木
日期
工业园区
姑科技
操 作 说 明 书
GST -680SM
第3
共13
GST托辊式网带淬火炉
托辊式网带淬火炉操作说明
托辊式网带淬火炉保养及故障排除
托辊式网带淬火炉零件名称及编号
托辊式网带淬火炉机械示意图
工业园区
姑科技
操作说 明 书
GST-680SM
第4
共13
一、升温操作
2、发热体短路；
3、温度表故障；
4、温度表设定不正确；
5、补偿导线受损或受干扰；
6、处理物超过设定重量。
1、检修或更新；
2、更新或检修；
3、检修或更新；
4、重新设定；
5、检修或更Leabharlann ；6、减少产量。作业中输送带停止运转
1、传动马达损坏；
2、减速机损坏；
3、电源供应停止；
4、电磁开关损坏；
5、传动链条断裂；
６.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
７.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。
８.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。
八、定期性保养
1.各部轴承定期每两打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.炉之进气管定期两周清除积碳。（应先停止搅拌风扇后实施）
4.炉积碳定期每两周除煤一次。
5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
５.当炉温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。
七、每日检查
１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。
３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
12.冷却水管定期每个月拆下清洁管路。（可视水质情况增减时间）
13.淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。（可视工作的光亮度增减时间）
14.淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。
15.淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。
九、故障排除
故障现象
可能原因
排除方式
温度指示异常(超温、超低)
1、热电偶损坏；
⑵.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）
⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。
⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。
４.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。
７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。
８.切断主电源。
六、停电时作业
１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑公司建议）。
２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。
３.发电机供电项目如下：
⑴.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）
五、停炉操作
１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。
２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。
３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。
４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。
工业园区
姑科技
操 作 说 明 书
GST-680SM
第5
共13
５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。
６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。
6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带；
7、后主轮损坏；(断裂或脱焊）
8、传动系统连接轴键磨损。
1、检修或更新；
2、检修或更新；
3、由电气人员检修；
4、由电气人员更新；
5、检查传动系统，更换部份链条；
6、打开预热区炉盖清除部物料；
7、更新；
8、更换。
作业中搅拌风扇停止运转、震动或异声
1、传动皮带断裂；
２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。
３.当炉温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。
４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉之杂物及积碳。
５.如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NH3。
６.设定输送网带速度到所需之处理时间。
７.当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉，进行生产。
四、淬火炉除碳作业
１.淬火炉经连续使用后，炉会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去部积碳。
2.短期停炉（2～5天）之保温程序
400℃=2HR600℃=2HR 800℃=2HR
三、保护气体供应操作（甲醇）
１.淬火炉温度到达800℃以上时，可开始供应保护气体。
２.用点火器点然抽废气口。
３.保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体之流量开关，平均放入炉。
2、马达线圈烧毁；
3、电磁开关损坏；
4、固定螺丝松动；
5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；
6、搅拌风扇主轴变形；
GST型
托辊式网带炉淬回火生产线
操作说明书
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工业园区姑科技
工业园区
姑科技
GST托辊式网带炉淬回火生产线
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操作说 明 书
春华
第2
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GST托辊式网带淬火炉
自动提取淬火槽
GSH网带式循环回火炉
资 料 来 源
编制
全根
080325
技 术 部
校对
标准化
提出部门
总经理室
审定
标记
１.打开所有冷却水开关，供应冷却水。
２.打开主电源开关及控制电源开关。
３.设定温度控制仪表至所需温度。
４.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）。
５.启动电热按钮开关，开始升温。
６.温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
二、保温时间设定
１.第一次升温及长期停炉后之保温程序
200℃=168HR400℃=72HR600℃=48HR800℃=24HR860℃
6.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。
7.气化器定期每月取出清洁一次。（通用滴注式）
８.排气鼓风机之多翼形风扇（百叶扇），定期每三个月取出清洁一次。
工业园区
姑科技
操作说 明 书
GST -680SM
第6
共13
９.发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。
10.预热区火焰帘定期三个月取出检查一次。
11.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。（中油多效齿轮油90＃～130＃）
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
海木
日期
工业园区
姑科技
操 作 说 明 书
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第3
共13
GST托辊式网带淬火炉
托辊式网带淬火炉操作说明
托辊式网带淬火炉保养及故障排除
托辊式网带淬火炉零件名称及编号
托辊式网带淬火炉机械示意图
工业园区
姑科技
操作说 明 书
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第4
共13
一、升温操作
2、发热体短路；
3、温度表故障；
4、温度表设定不正确；
5、补偿导线受损或受干扰；
6、处理物超过设定重量。
1、检修或更新；
2、更新或检修；
3、检修或更新；
4、重新设定；
5、检修或更Leabharlann ；6、减少产量。作业中输送带停止运转
1、传动马达损坏；
2、减速机损坏；
3、电源供应停止；
4、电磁开关损坏；
5、传动链条断裂；
６.搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。
７.排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。
８.发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。
八、定期性保养
1.各部轴承定期每两打黄油一次。
2.传动链条定期每两周滴注润滑油。
3.炉之进气管定期两周清除积碳。（应先停止搅拌风扇后实施）
4.炉积碳定期每两周除煤一次。
5.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。
５.当炉温度降至800℃以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。
七、每日检查
１.各部分冷却水是否畅通，无阻塞情形。
２.各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。
３.各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。
４.传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。
５.输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。
12.冷却水管定期每个月拆下清洁管路。（可视水质情况增减时间）
13.淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。（可视工作的光亮度增减时间）
14.淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。
15.淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。
九、故障排除
故障现象
可能原因
排除方式
温度指示异常(超温、超低)
1、热电偶损坏；
⑵.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动马达）
⑶.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。
⑷.脱脂洗净槽之循环泵浦。
４.网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。
７.温度降至100℃以下时，可停止供应冷却水。
８.切断主电源。
六、停电时作业
１.客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑公司建议）。
２.停电时若不作紧急处理，将可能造成炉零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化，造成严重损失。
３.发电机供电项目如下：
⑴.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环泵浦，冷却水塔散热风扇）
五、停炉操作
１.确认所有处理物都已淬火冷却完毕。
２.将增碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉。
３.降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应。
４.将保护气体流量开关全闭，停止入炉。
工业园区
姑科技
操 作 说 明 书
GST-680SM
第5
共13
５.停止电热，使其降温，并切断电热电源。
６.温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。
6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带；
7、后主轮损坏；(断裂或脱焊）
8、传动系统连接轴键磨损。
1、检修或更新；
2、检修或更新；
3、由电气人员检修；
4、由电气人员更新；
5、检查传动系统，更换部份链条；
6、打开预热区炉盖清除部物料；
7、更新；
8、更换。
作业中搅拌风扇停止运转、震动或异声
1、传动皮带断裂；
２.炉温降至700℃～750℃后，调整排气管开关全开及将炉杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时～8小时。
３.当炉温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）。
４.温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉之杂物及积碳。