数控加工工艺分析

第七步：压住中间去掉两端工艺凸台
问题分析：翻面加工腹板处弹刀
翻面加工时，因另一 面已加工成型，此面 因刚性不足而造成弹 刀有振纹 此处弹刀 校正此边
解决方案一：增加工艺凸台
在刚性薄弱处增加 工艺凸台，用内六 角螺栓和T型螺母锁 在工作台上。
解决方案二：从刀具和切削用量方面解决
余量分两 次去除
铣断连接筋 剩0.5MM给 钳工去除
完工
实例四
此槽宽 2.1MM深 38MM R1半圆槽 深21MM
中间部分最 大厚度6.1mm
1、工件材料为有机玻璃，怎样防止夹伤？ 该采取哪种装夹方式，该怎样装夹？ 2、该工件中间很薄弱，刚性和强度都不 足，该采取怎样的措施？
解决措施一：开口弹性套装夹
开口弹 性套
端头用带台阶 的短圆柱支承 住，避免装夹 时开叉
解决措施二：中间槽内加镶嵌件
线切割一钢制镶 嵌件，配磨后嵌 入中间槽内，以 增加刚性
解决措施三：端面加压板
端面增加一个压板， 采用“一夹一顶” 的装夹方式，使装 夹更可靠
工艺路线
1、车：成型； 2、数控铣：铣两端和中间深槽； 3、四轴加工中心：采用“一夹一 顶”的装夹方式加工中间部分。
工件
定位销孔
常见结构件工艺凸台设计
工件
工艺凸台
完工
谢谢大家！
第一面除工艺 凸台外，其余 加工成型
第二步：以工艺凸台装夹铣另一面
以工艺凸台装 夹，并用它校 正和对刀
第三步：去除工艺凸台
以垫铁和压板 装夹，用工艺 凸台校正和对 刀
实例七、大型模具零件
此处有2MM 倒扣
难点：大型零件，除安装 底面外全部面都要加工， 且侧边有倒扣
实例七、大型模具零件
组合后尺寸达 到3157MM
齿轮箱壳体背面
工艺方案一：采用工艺凸台的方法
T型刀进 不去呀！ 这里又挡 住啦！
工艺方案二：采用工艺支承板的方法
利用余量作支承板 此处加厚10MM， 保证强度足够
工艺方案二：采用工艺支承板的方法
利用工Βιβλιοθήκη Baidu板锁住工 件加工正面部分
第一步：粗加工内腔
压板位铣低 0.1MM避免干涉
第二步：粗加工外形
如果斜面不放水平， 则无法用三轴机床 加工螺纹孔
加工步骤
用专用夹具装夹， 加工凸面
完工
常见结构件工艺凸台设计
工艺凸台
工件
常见结构件工艺凸台设计
工艺凸台
工件
常见结构件工艺凸台设计
工艺凸台
工件
设计工艺 筋连接， 减少变形
常见结构件工艺凸台设计
工艺凸台
工件
常见结构件工艺凸台设计
工艺凸台 定位销孔
实例五、滑轨
难点：异型零件，装夹困难
解决方案：增加规则底座
些零件是一小型零 件，外观无特别要 求，把底座加工成 一规则矩形，最后 用线切割切成形
实例六、发动机吊耳
难点：异型零 件，装夹困难
解决方案：设置一规则工艺凸台
设置矩形工艺凸 台，即用于装夹， 也用于校正和对 刀
第一步：铣一面留工艺凸台
第四步：自然失效后修平工艺凸台
在自由状态下放置24~72小时，消除内应力。如果工艺凸台 发生变形，则需要垫平后轻轻压紧工件把工艺凸台光一刀， 使之共面。
第五步：精加工不带缺口面
精加工不带缺口面后，并将定位销孔单边修大1mm， 由10mm铣至12mm，以保证定位销孔的位置准确。
第六步：精加工带缺口面
芯轴
用2个T型螺母 和螺栓把芯轴 和工件锁在工 作台上加工
实例九、舱门把手
实例九、舱门把手
两安装面 有2MM 高度差 难点：加工难点：不规 则零件，无法装夹。 两安装面 与水平方 向有5度斜 度
解决方案：专用夹具装夹
夹具有与工 件角度相反 的斜面
加工步骤
斜面摆正，粗、精 加工凹面，钻孔、 攻螺纹
数控加工工艺分析
实例精选
潘勇强
实例一、地板梁
典型飞机结构 件，薄壁零件， 缘条和筋的厚 度3mm
地板梁工艺方案一：工艺凸台+压板装夹
工艺凸台 工艺凸台
优点：节省成本，适合单件生产。 缺点：每次装夹都需要校正和对刀，且刀具容易跟 压板和螺栓发生碰撞，编程和装夹都有难度。
第一步：铣压板位
压板位 压板位
螺栓孔 定位销孔
螺栓孔
第二步：粗加工第一面
采用两销孔定位，用内六角螺栓锁在工装板上的“一面两销” 的装夹方式粗加工一面，单边留余量3MM。 （余量大于变形 量+精加工余量）粗加工后把工艺凸台下到腹板位。
第三步：粗加工另一面
同样用“一面两销”的装夹方式粗加工另一面，单边留余量3MM。（余 量大于变形量+精加工余量）粗加工后把工艺凸台下到腹板位。
铣断中间支承板去除多余余量
铣断中间支承板去除多余余量
3+2定轴粗精加工尾喷管处
机身二次开粗，分层精加工机翼
机翼精加工完毕
机身半精加工，使余量均匀，为精加工作准备
3+2定轴精加工机身
机身精加工完毕
刻字
大功告成！
齿轮箱壳体
难点：不规则零件，装夹困难； 复杂零件，要加工的细节部位 多。
1.余量分两次去除； 2.选用更锋利的刀具，如把铣 钢的刀片换成铣铝专用刀片； 3.降低转速和进给速度； 4.选用直径更小的刀具
加工难点：怎样保证转角处不弹刀？
本次实例用D12R3的 刀具加工R6的转角, 工艺性不好,怎样才 能保证不弹刀呢?
解决方法一：先清角再精加工侧壁
先不留余量 分层清角 再精加工侧 壁
椭圆孔
歼10加工过程
难点：不规则零件、薄壁件
铣压板槽、基准面、基准边
基准面
基准边
压板槽
粗加工机身正面
工艺凸台
粗加工， 单面留 5MM余量
校正边
分中边
翻面装夹粗加工机腹面
6个辅助支承 工艺凸台
中间15MM 不铣断，当 支承板用
精加工机腹面
精加工完毕后需要铣校正边 和分中位
工装板装夹
工装板装夹，打表校正，分中
用台阶销定位精加工带缺口面后，去除工艺凸台
台阶销
注意事项
1、为保证精加工时正确定位，需在精加工第一面后把销 孔单面修大1mm，以保证定位销孔的位置准确； 2、为保证销孔修大后工装板能继续使用，第二面需采用 台阶销定位； 3、为防止因热胀冷缩等原因造成销孔孔距发生改变，需 采用菱形销定位，或者把工装板一端制成椭圆孔。 台阶销
解决方案：用三块小垫板组合成工装板
用三块小垫板组 合成工装板把工 件锁住加工
倒扣部分用刀柄为25毫米直 径为32R5的圆鼻刀在三轴机 床上加工成型
实例八、大型薄壁零件
壁厚2MM
直径324MM 难点：大型薄壁零件， 装夹变形和加工变形大。
解决方案：车削成型后用芯轴装夹
解决方案：车削成型后用芯轴装夹
用工装板锁住 工件装夹
第三步：自然失效后精加工外形
在自由状态下放置24~72小时，消除内应 力。如果工艺支承板发生变形，则需要 垫平后轻轻压紧工件把工艺支承板光一 刀，使之共面。
用工装板锁住 工件装夹
第四步：精加工内腔
用压板和垫铁 装夹
第五步：铣断工艺支承板
只剩4条 筋连接
第六步：铣断连接筋
注意：编程时压板 位的高度要比整个 大面低0.1MM，这 样翻面装夹时才不 会干涉。
第二步：压板装夹粗精加工不带缺口面
第三步：铣校正边和分中位置
校正边
分中位 校正边
第四步：翻面装夹校正分中
校正此边
第五步：粗加工凹槽面
第六步：精加工凹槽面
精加工完后把 两端工艺凸台 下到腹板位置
第七步：压住中间去掉两端工艺凸台
解决方法二：精加工开启拐角降速
精加工时转速 不易太高，并 且在转角处降 速
地板梁工艺方案二：工艺凸台+工装板装夹
工装板 定位销孔
工艺凸台
优点：工艺凸台上有销孔定位，装夹迅速 简单可靠。不会有刀具跟其它部位发生碰 撞的问题出现。 缺点：每次装夹都需要一个工装板，成本 较高，适合批量生产。
第一步：两面见光，制孔