防腐技术方案

1、管道砂浆保护层外防腐

1.1编制依据：

1.1.1吉林省中部城市引松供水工程预应力钢筒混凝土管采购技术要求

1.1.2建筑防腐工程施工及验收规范（GB 50212-2002）

1.1.3工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-1995）

1.1.4建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB 50224-1995）

1.1.5喷涂设备使用说明书

1.1.6超厚浆型环氧煤沥青使用说明书

1.2适用范围

适用于PCCP标准管、异型管、配件砂浆保护层的外防腐施工和检查的全过程。

1.3施工队伍

防腐施工施队伍应具备防腐保温工程专业承包二级及以上资质。

1.4防腐蚀材料及涂层构成

PCCP及配件的外防腐涂层采用无溶剂环氧煤沥青涂层，采用机械喷涂工艺，水泥砂浆保护层养护完成且表干后喷涂，设计涂层干膜厚度为600µm，涂层最小干膜厚度为400µm。1.5涂料性能

无溶剂环氧煤沥青防腐涂料性能指标应符合下表规定：

无溶剂环氧煤沥青性能指标

在涂料使用前不少于100天，委托具有国家检测资质的专业检查机构对涂料按上表规定的各项指标和规范进行检验，检验合格后经现场监理批准方可使用。

涂料样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份做检验用样品（每份不少于3kg）。如果样品检测结果不符合以上性能指标要求，须按GB3186规定的方法重新双倍采样进行复检。如仍不符合有关性能指标规定，该涂料不合格，禁止使用。

1.6主要设备和工具

空压机、储气罐、无气喷涂机、软毛刷、钢丝刷、超声波测厚仪、混凝土含水率测试计、电阻率测试仪、便携式附着力试验仪。

1.7 施工准备与施工要求

1.7.1 PCCP外表面预处理

（1）PCCP保护层砂浆辊射完成应立即进行养护，养护期应满足AWWAC301标准的要求。

（2）养护完成并等待管道表面干燥后应按照GB50212-2002中3.1节关于混凝土基层的处理规定进行表面处理，处理后的表面要求达到：

①管道外水泥砂浆表面应洁净，应确保无油污、无浮尘，施工前用软毛刷、压缩空气、工业吸尘器等将其表面清理干净。

②管道外水泥砂浆表面应干燥，控制表面深度20mm的范围内含水率应小于6%；若含水率偏高，可采用涂刷混凝土湿表面用湿固化涂料作连接过渡。

③每节管道应连续不间断喷涂。当喷涂过程中有间断时，须对已喷涂的涂层搭接处表面

进行打磨处理后重新喷涂。

1.7.2防腐涂装施工

（1）施工环境

①当环境温度低于5℃高于35℃时，不应进行防腐涂装施工，不得在雨、雾或5级以上大风中露天施工。

②被涂管道表面温度应大于等于露点3℃。

③当大气相对湿度大于85%时，不应施工（除产品说明书中特别注明的条件之外）。

④除产品说明书中特别说明之外，待涂管道的外表面温度应在5℃～35℃的范围内，如超出本范围，应采取适当的、经监理人确认的措施后方能施工。

⑤施工场地应保持良好且安全的照明和通风设施，以便涂装施工，同时也便于质量检查。

（2）施工基本要求

①施工工具：应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并有实际操作经验的熟练人员。

②防腐涂装施工前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中要求涂料生产厂家的技术人员负责指导，试验结果报监理人审查。

③预（补）涂：经清洁后的PCCP外表面在喷涂前（后）应先对边缘及角落等喷涂难以达到的部位用辊涂和刷涂方式进行预（补）涂，以保证这些部位的漆膜厚度。

④根据当班用量适量配置涂料，涂料配置好后，应在施工技术要求规定的时间内用完。

⑤外防腐涂装材料的使用应按施工图纸及涂料制造厂的说明书进行。包括涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

1.8涂料涂装工作程序

1.8.1启动空压机，使压力控制在0.3～0.6MPa

1.8.2按使用说明书的比例和操作方法进行添加固化剂和稀释料，配制成适用的涂料。

1.8.3将无气喷涂机的涂料吸入管及放泄管均插入涂料桶，接通电源，根据涂料种类，调节进气压力，为保证使用安全，最高进气压力不准超过0.6MPa；而且，只要涂料雾化良好，进气压力越低越好。

1.8.4开启放泄阀（不开喷枪），此时喷涂机的气动液压增压泵即会连续、稳定地往复运动，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2～3分钟，关闭放泄阀，如涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵能自行平衡静止，此时即可进行喷涂。

1.8.5喷涂时，喷涂距离300～400mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于75°，移动

方向应与被涂表面平行。快慢均匀且以不产生流挂为妥。

1.8.6控制喷枪移动速度，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3以上的宽度重叠。

1.8.7漆膜缺陷应及时修正。经表面处理后，采用高压无气喷涂或手工刷涂、辊涂，逐步将漆膜补至规定的干膜厚度。

1.8.8喷涂过程中，清洗更换喷嘴，或不喷时，应及时将喷枪保险锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压涂料喷出损伤人体。如保险锁住后，仍能打开喷枪，应调节枪阀芯拉针尾部的调节螺母。喷嘴堵塞，需用溶液浸泡、清洗，或用毛刷仔细剔除脏物，以免伤喷嘴。

1.8.9如喷涂时使用回转喷嘴，喷嘴部分堵塞时，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，高压涂料可自动吹出喷嘴内赃物。如完全堵塞，须稍微松动开喷嘴连接螺母，泄压后才能转动手柄，不泄压不能扳动，如强行扳动易损坏手柄。使用标准喷嘴或回转喷嘴时，与喷枪口连接处，均要垫密封圈（密封圈φ16×φ5×2）。

1.8.10喷涂结束或间隔一段时间再喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运行，将涂料泵内、吸入管、高压软管、枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂空载循环，将涂料泵内、吸入管、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。清洗时，应将进气阀门开小一些，喷涂机的往复次数控制在30～40次/分钟为宜。

1.9检验标准

1.9.1 PCCP砂浆保护层含水率采用混凝土基底含水率测试计测定。干喷时砂浆含水率应小于6%。

1.9.2防腐管外观检查：防腐管应逐根外观目测检查,防腐层表面必须达到漆膜厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。涂层涂装完成并经养护后，目视检查涂层外观应均匀、不起泡、不脱落、不开裂。

1.9.3采用涂装前后的电阻比率进行涂层电阻率检查。对抽样的防腐管（每生产10根抽1根）进行涂层电阻率检查，要求涂装后电阻率较涂装前电阻率的比值不小于100，每节管道随机检测点数7个。

1.9.4防腐管干膜厚度检查：用超声波测厚仪对抽样的防腐管（每生产10根抽1根）进行干膜厚度检查，要求达到设计干膜厚度600μm的比例不低于85%，最小干膜厚度不应小于400μm，每节管道随机检测点数为30个。

1.9.5防腐管附着力检查：涂层涂装完成并经标准养护后，对抽样的防腐管（每生产200根抽取1根）采用便携式附着力试验仪按《采用便携式附着力试验仪测定涂层的直接拉开强度》