干式变压器技术协议

LXMLF-TL0706-D01
XXX工程脱硫装置
低压干式变压器
技术协议书
2008年8月
1.0 总则
1.1 本技术协议书适用于XXX工程脱硫装置2台1250kVA的低压脱硫工作干式变压器。

它包括采购的干式变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都清楚地表示在“差异表”中。

1.4 合同签订后5天内，按本规范2、3、4的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。

1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6 供方提供高质量的设备。

这些设备是技术先进并经过四台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.7 供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。

供方提供所使用的标准。

本技术协议书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.8 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.9 本技术协议书经供、需双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.10 本技术协议书未尽事宜，由供、需双方协商确定。

2.0 规范和标准
变压器符合下列各现行标准的要求：
IEC 76-1, 76-2, 75-3, 76-4, 76-5 —电力变压器
IEC 726 —干式变压器
IEC 551 —变压器和电抗器噪音测量
NFPA —国家消防协会
GB 1094 —电力变压器
GB 6450 —干式变压器
GB 10228 —三相干式变压器技术条件
GB 311 —高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术
GB5582 —高压电力设备外绝缘污秽等级
GB2900 —电工名词术语
3.0 设备运行的环境要求
3.1 概述
3.1.1 本条的目的在于强调设备遵照的环境条件要求，因为这会影响供方的设备的寿命、结构和运行可靠性。

3.1.2 下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。

3.1.3 供方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。

3.2 电气设备的环境设计条件
厂区地形标高：472.3～488.8m
地震裂度：8度
3.3 工程条件
3.3.1 厂用电系统概况
3.3.2 系统频
率 50Hz
3.3.3 高压厂用电系统电压 6.3kV
3.3.4 高压厂用电系统中性点接地方式经电阻接地
3.3.5 低压厂用电系统电压 400V
3.3.6 低压厂用电系统中性点接地方式直接接地
3.3.7 安装地
点室内
3.4 干式变压器额定参数
3.4.1 额定容量及台数
低压干式变压器 SGB10-1250kVA 2台
3.4.2 低压
比 6.3±2X2.5 %/0.4KV
3.4.3 额定频
率 50Hz
3.4.4 相
数三相
3.4.5 接线组
别 D, yn11
3.4.6 冷却方式 AN/AF(自然加温控) （100%/150%）
3.4.7 低压绕组中性点接地方式直接接地
3.4.8 绝缘水平
3.4.8.1 高压绕组
a. 最高电压 7.2kV
b. 额定雷电冲击耐压（峰值） 60kV
c. 额定短时工频耐压（有效值） 25 kV（1分钟）
3.4.8.2 低压绕组
a. 额定雷电冲击耐压（峰值） 10kV
b. 额定短时工频耐压（有效值） 3kV
3.4.9 阻抗电压: 6.0%
3.4.10 额定电流：120.3/1804 A
4.1 详细技术要求
4.2 一般要求
4.2.1 本技术协议书指的干式变压器及辅助设备，是全新的、质量可靠的、技术先进的、效率高的，且是定型的、成熟的产品，完全满足本期工程的环境要求、运行要求和场地要求。

能在30年内安全、连续和有效地运行，不至于在上述的工程条件下出现任何影响变压器正常、满负荷运行的问题。

4.2.2 变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力，NOMEX纸绝缘，冷却方式为AN/AF(100%/150%),正常运行的冷却方式为自然冷却。

变压器装设带报警及跳闸的温控设施。

报警及跳闸信号接至DCS系统中。

信号接点耐压不低于DC220V，接点容量不小于DC220V、5A。

4.2.3 SGB系列干式变压器绝缘耐热等级为H级，按照H级温升考核。

4.2.4 变压器在构造上允许相似单元部件可以互换。

所有同样设计和相同额定功率的变压器,其电气上完全一样，机械部件可以互换。

4.2.5 干式变压器带外壳，外壳防护等级不低于IP20。

4.2.6 干式变压器与对应的低压动力中心紧靠布置
4.2.7 厂用变压器相序：面对低压厂用变压器高压侧从左到右，高压侧为
A、B、C，低压侧为a、b、c。

4.2.8 干式变压器上的所有二次引入/引出线均通过制造厂的端子接线盒。

4.2.9 变压器符合GB、DL、IEC最新标准的要求，特别是针对干式变压器的IEC726和IEC551标准对噪声测试的要求
4.3 结构要求
4.2.1 绕组
干式变压器绕组采用高导电率的铜导体，高压绕组为铜线式线圈，低压绕组为铜箔式线圈。

4.2.2 铁芯
4.2.2.1 铁芯由高性能的晶粒取向硅钢片叠成，每片硅钢叠片浸渍绝缘漆以减少涡流损耗。

硅钢片采用武钢高导磁产品。

4.2.2.2 铁芯支持在绝缘子上，并由一个可拆铁芯接地连接片接地。

4.2.2.3 铁芯浇注至少1mm厚树脂层保护以防止腐蚀。

4.2.3 端子连接方式：高压侧-6.3KV电力电缆；低压侧-铜母排直接与低压开关柜主母线连接；低压侧中性点-母排，带中性点CT。

干式变压器低压中性点通过套管引出，零序电流互感器固定在壳体内。

变压器能从两侧方便地与PC开关柜直接连接，其高低压侧出线适应上、下两种方式。

4.2.4 变压器外壳
4.2.4.1 干式变压器外壳是自承式刚性结构，外壳钢板的厚度满足国标和IEC的有关标准。

外壳的前后均设置铰链门，需要时打开门即可拉出变压器。

4.2.4.2 干式变压器外壳用钢板喷塑，与电厂其它低压干式变压器统一，色标待定。

4.2.4.3 干式变压器在运行中不可以打开柜门，并有闭锁功能。

4.2.4.4 干式变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架；低压侧设置固定母线用的支柱绝缘子，并满足短路时的动热稳定的要求，同时考虑安装零序CT的位置。

4.4 变压器空载损耗和负载损耗
变压器空载损耗和负载损耗不大于GB/T10228《三相干式电力变压器技术条件》表1中空载损耗和负载损耗组I的数值。

(在额定电压和频率，温度为75℃时）
A．负载损耗（75℃）：12800W
B．空载损耗：2300W
C．总损耗：16200W
D．效率：99%
4.5 阻抗偏差。

干式变压器的阻抗偏差小于国家最新相关标准。

4.6 过激磁能力
变压器能在110%额定电压时空载下长期连续运行。

105%额定电压时，可在额定电流下长期连续运行。

4.7 过负载能力
变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则。

制造厂并满足厂用变压器容量达到额定容量110%时，长期安全运行的要求。

厂用变压器短时间过载能力满足下表要求：（正常情况，过载前已满负荷，环境温度40℃）
按上述方式运行时，绕组最热点温度低于140℃
4.8 承受短路的能力
短路后，线圈的平均温度的最大允许值满足国标和IEC相关标准的要求。

变压器在各分接头位置时，都能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。

变压器能承受2s短路电流。

4.9 温升限值（SGB系列）
4.10 干式变压器的测量、控制、信号
变压器附有温度显示系统、温控保护系统，配置温度控制器。

温度显示系统、温控保护系统分别通过予埋在绕组中的测温元件测量各项绕组温度，系统采用带补偿三线制。

温度显示设备有与DCS接口（可将温度信号用4～20mA送到远方）。

测温传感器采用Pt100铂电阻。

温控器除显示三相绕组温度变化外，还具有故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等控制功能及自动启、停风机功能和风机过载保护功能。

报警和跳闸信号接至DCS系统中，同时各提供一对接点至变压器综合保护测控装置。

信号接点耐压不低于DC220V，接点容量不小于DC 220V、5A。

温控装置还能输出4～20mA温度信号,每相线圈输出一个4～20mA温度信号，供DCS 使用。

4.10.1 三相巡检及最大值显示。

4.10.2 高温报警（定值150℃）
4.10.3 超温跳闸（定值180℃）
4.10.4 传感元件断线报警，温控箱电源AC220V。

4.10.5 风机能自启、自停。

4.11 局部放电
(SGB系列)干式变压器在1.5倍最高工作电压下局部放电不大于5pC。

4.12 噪音水平
在距干式变压器外壳1m处噪音水平小于国标和IEC相关标准的要求。

4.13 铭牌
每台干式变压器均备有一个铭牌，其安装在显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号清晰耐久，铭牌符合IEC 56和国家标准的有关规范。

干式变压器的铭牌包括所有额定值、绕组接线图、套管位置图、噪音水平、地震耐受能力、局部放电水平等。

4.14 备品备件和专用工具：
要求每台变压器配备Pt100铂电阻测温传感器1支。

4.15 设备标识
具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在容易看得见的地方。

铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但包括下列：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、工程识别号和重量等。

4.15 包装、运输和存储要求
4.1
5.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，否则将得到切实的保护，确保不受污损。

4.1
5.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

4.1
5.3 在包装箱外标明需方的订货号、发货号。

4.1
5.4 各种包装能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

4.1
5.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。

4.1
5.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

4.1
5.7 随产品提供的技术资料完整无缺，提供以下文件：
a. 装箱单
b. 产品说明书
c. 产品检验合格证书
d. 安装指示图
4.16 清洁和涂漆
4.16.1 供方的工作范围包括所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及投标文件规定的运行环境下运行的防腐蚀保护。

涂层及油漆有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。

4.16.2 在授予合同后，供方提供详细的涂层材料及工艺程序供需方确认。

需方有权对供方的表面处理及涂层提出修改意见，供方满足需方的意见要求并不增加任何费用。

供方提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量。

5.0 性能试验和保证
5.1 型式试验
5.1.1 变压器在出厂前进行型式试验。

其绝缘依照GB311.1-83进行高海拔修正。

试验项目和程序按照IEC和国家标准的有关规范。

试验项目和程序包括以下：
a. 温升试验
b. 绝缘耐受试验
c. 硅钢片和铜绕组有关试验
5.1.2 供方可以提供在相同干式变压器上进行的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，需方有权决定是否接受证书而取代指定的试验。

5.1.3 如果证书无效或不接受，供方将负责以上型式试验的试验费用。

5.2 例行试验
所有干式变压器均在工厂内进行例行试验，例行试验根据IEC和国家标准的有关规范：
a. 阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
b. 电压比试验和电压相量关系的校定
c. 绕组电阻测量
d. 铁芯绝缘试验
e. 外施耐压试验
f. 感应耐压试验
g. 空载损耗及空载电流测量
h. 线性伏-安特性测量和过激磁允许时间试验
i. 允许偏差测量
j. 检查相位、相序
k. 测量噪音
5.3 现场试验
变压器安装完毕后，变压器进行下列现场试验：
a. 阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量
b. 电压比试验和电压相量关系的校定
c. 绕组电阻测量
d. 铁芯绝缘试验
e. 外施耐压试验
f. 感应耐压试验
g. 空载损耗及空载电流测量
h. 允许偏差测量
货到工地，供方及时到达现场免费指导安装调试，免费指导试运行。

6.0 质量保证/质量控制
6.1 供方负责对按本技术协议所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

6.2 供方用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。

质量控制系统符合ISO9000系列标准的要求。

6.3 供方随供方案提供质量保证计划供审核同意。

6.4 开始制造前，供方提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。

需方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。

6.5 凡与规定不符之处，都记录进行处理。

6.6 质量保证/质量控制文件包括：
6.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文件
6.6.2 性能试验报告
6.6.3 电气试验报告。

7.0 技术数据（附后）
技术数据（SGB10系列）
附件1：供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同的供货范围，供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合附件1的要求。

1.2 供方提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

1.3 供方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。

1.4 供方提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。

1.5 供方提供的技术资料清单见附件3。

1.6 供方提供设备中的进口清单。

2 供货范围
2.1 设备范围：
供方为需方提供干式变压器及相应的技术服务，基本供货范围包括：
(1) SGB10低压变 1250kVA 2台
(2) 变压器外壳与干式变压器配套提供
(3) 温控箱与干式变压器配套提供
(4) 冷却风机与干式变压器配套提供
(5) 中性点零序CT
2.2 供货清单
2.3 专用工具:
2.4 随机备品备件清单：
附件2：技术资料
1 一般要求：
1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2 资料的组织结构清晰，逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。

1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

合同签字后5天内供方向需方提供
2.1款要求的图纸和资料，合同生效后1个月内提供整套图纸和资料，供方保证在需方需要时及时向需方提供技术配合资料。

1.4 供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。

供方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所的文件和资料，一经发现，供方也及时免费提供。

如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。

1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

2 资料提交
2.1 配合工程设计的资料与图纸
供方在合同签字后5天内提供满足工程设计的下列图纸和资料3份。

图纸和资料清单包括。

2.1.1 干式变压器的外形图，包括基础要求，电缆留孔。

2.1.2 干式变压器的技术参数。

2.1.3 干式变压器温控回路原理接线图和端子排图。

2.1.4 干式变压器高低压出线端子的相序及位置。

2.1.5 干式变压器的总重量、最大运输尺寸。

2.1.6 供方认为提供的其它技术资料
2.2 设备监造所需要的技术资料
供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（需方提出具体清单和要求，供方细化、需方确认。

）包括但不限于：
2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，共计10套。

2.3.2 设备的安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件（设备包括机械、电气等），包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等，共计8套。

2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等，共计8套。

2.3.4 备品\配件总清单和易损零件：。

2.3.5 安装和维修专用工具清单：供方不提供安装和维修专用工具。

2.4 供方提供其它技术资料（需方提出清单、供方细化，需方确认。

）包括：
2.4.1 检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告，试验报告包括：型式试验报告；例行试验报告和主要部件试验报告等。

共计8套。

2.4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定的清单，共计6套。

2.4.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，共计8套。

2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接热处理、加工质量、外型尺寸和性能检验等证明，共计8套。

3 说明书
包括：干式变压器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据；干式变压器和所有配套元件及附件的全部部件序号的完整资料；例行试验数据。

附件3：技术服务和设计联络
1. 供方现场技术服务
1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

供方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。

如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表
1.2 供方现场服务人员具有下列资质：
1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

供方要向需方提供服务人员情况表(格式)。

供方须更换不合格的供方现场服务人员。

服务人员情况表
1.3 供方现场服务人员的职责
1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。

经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表
1.3.3 供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。

如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。

1.4 需方的义务
需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

2. 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。

设计联络计划表
附件4.签字联系单
需方：XXX公司供方：XXX公司
地址：地址
邮政编码：100088 邮政编码：212200
传真：传真：联系人1：）联系人1：电话： 135********。