大循环水水冷却塔降温效果差的分析报告

大循环水冷却塔降温效果差的分析报告

原80万吨大循环水泵房采用两台F=1500 m2双曲线自然通风冷却塔进行环水降温，寻坏水基本能保证氧化铝生产。今年增加50万吨后，新增一台同型号冷却塔。从50万吨投产后运行效果看，循环上水温度比去年同期平均高2℃，水温高对氧化铝生产影响大。

经过调研，我们认为：

1、冷却塔部分结构不完好，淋水系统堵塞严重。

冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理降低水温的。冷却塔淋水系统由水泥格网填料、收水器、布水渠和喷头组成。其中格网板填料是冷却塔内水、气两相进行传热、传质的效能核心,是影响冷却塔热力性能的主要组件。其作用是将配水系统溅落下来的热水形成水膜或细小水滴,以增大水和空气接触面积并延长水在塔中的流程,创造良好的传热传质条件。

80万吨冷却塔自2004年投产以来，为保证降温效果，分厂、车间克服重重困难，定期对布水渠、塔盆进行清理，溅水盘、收水器进行更换。但自投运以来，水泥格网填料从未进行大修更换，两台冷却塔水泥格网填料结垢堵塞严重，填料阻力加大，空气流动受阻，进风量下降，严重影响了冷却塔的降温效果；另外部分布水渠沉积结垢、喷头堵塞，加剧了布水不均匀，恶化了冷却效果。

2、悬浮物含量高

淋水系统堵塞结垢的主要原因是循环水中悬浮物含量高。目前，整个循环水系统在循环过程中，不时有工艺物料污染，不断有悬浮物排入系统，但是，在循环水站没有去除悬浮物的手段，不能把悬浮物从水中及时分离出来。例如：塔盆高度2米，2个月淤泥达到1米多深。循环水中的悬浮物不断增加，结垢速度不断加快。化验显示：悬浮含量≥400mg/l，max2500mg/l，原设计指标≤200 mg/l。今年7月全月平均为551 mg/l，2011年7月全月平均为314 mg/l，平均高出137 mg/l。冷却塔主要是靠蒸发带走大量热量来达到降温效果的，循环回水中悬浮物含量越高，热传递效率越低，这也是降温效果差的一个因素。

3、其他原因分析

2011年7月80万吨氧化铝系统用水，2012年7月增加50万吨用水； 2011年两台塔运行，2012年3台塔运行。水量增加5/8，降温设施只增加1/3，降温效果自然差与去年。

另外，去年雨期较长，环境温度低也是一个原因。

50万吨投产后，为保证降温效果，分厂、车间也做了大量工作，对调节池、塔盆进行定期清理；利用倒组检修用水量小的机会对布水渠清理；不断调整运行方式以达到最好的降温效果。但是，问题的根本原因不解决，循环水温度高会继续影响生产。

建议：1.增加循环水沉淀单元，能及时有效地将悬浮物从水中分离出来，这是长远而可靠的办法。

2.对冷却塔淋水系统进行大修，恢复填料性能。