中冶京诚-回转窑处理钢铁企业含锌粉尘技术介绍

投资
太原钢铁公司 日照钢铁1X20；莱芜钢铁 德国：杜伊斯堡 2座85m3 1X30；马鞍山 1X20；沙 2用1备。 钢 1X30 处理20万吨/年：投 处理20万吨/年：投资2.3亿， 处理30万吨/年：投资约2 资1.2亿。 制块大于50%。 亿
较少
三、回转窑工艺介绍
该工艺主要目的是对高炉除尘灰的脱锌处理，实现高炉炉尘 的回收利用。利用回转窑对粉尘进行焙烧和还原处理，通过烟 气处理回收烟气中的锌等元素，实现高炉灰的再资源化；通过 对炉渣处理，可回收铁元素。
四、结语
钢铁联合企业产生的尘泥之中含有丰富的铁、碳、锌 及碱金属元素，如实现综合回收利用，不仅对钢厂炼铁 系统的生产操作有积极益处，同时在节约资源、保护环 境方面对社会和企业都有重要意义，因此，建设固废处 理设施实现钢铁企业“固废零排放”，越来越受到重视。 而选择何种工艺技术，需要与固废种类、产品规划、投 资、企业效益以及社会效益综合考虑，而回转窑工艺处 理含锌粉尘工艺是中小钢铁企业处理含锌粉尘的理想选 择之一。
谢
谢
处理含锌粉尘工艺技术比较
项目
原料 原料处理
DK小高炉
钢铁厂粉尘 混匀-烧结-破碎 原料：烧结矿 燃料：焦炭+喷煤 冶炼时间：5h >90% 铁水 —— 铸造、炼钢
OXICUP竖炉
钢铁厂粉尘 混料-压块100~150mm
RHF转底炉
钢铁厂粉尘 烘干-混匀-造球8~20mm干燥
回转窑 （简化版）
钢铁厂粉尘 粉料入窑
回转窑处理钢铁企业含锌粉尘 技术介绍
炼铁与储运工程技术所 2015年1月11日
主要内容
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粉尘处理背景
处理含锌粉尘工艺技术比较 回转窑工艺介绍 结语
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一、粉尘处理背景
钢铁厂粉尘是钢铁工业的主要固体废弃物之一，目前钢铁企业粉尘的 回收及综合利用已经受到国家及行业内部的重视。 钢铁企业粉尘的产量为钢产量的8％一12％：2012年我国粗钢产量 7．165亿t，即每年产生的含铁尘泥量达7 000万t以上 。 钢铁工业的含铁固废粉尘中含有多种金属，若不能将之有效分离则会 造成多方面危害，但若能对之环保、经济、高效地进行分离，则可变 废为宝，转变为宝贵的资源。 钢铁粉尘主要元素为铁和碳，可返回烧结回收利用。但是部分粉尘还 含有锌、铅、钾和钠等对高炉有害元素，占总粉尘量30％。需进行处 理后合理利用。
本体设备
脱锌率 产品 产品金属 化率 产品用途 业绩
原料：烧结矿 原料：球团；传热：辐射； 燃料：焦炭+喷煤 还原不用焦炭 还原温度1000~1300度 冶炼时间1.5h 还原温度：1200度 冶炼时间：30~50min 还原温度：1000~1400度 冶炼时间：15~20min 回旋区温度：2200度 >90% >90% >90% 铁水 金属化球团 铁精粉/还原铁粉 —— 铸造、炼钢 70~80% 高炉、转炉、电炉 可控 烧结 较多
轧机
连铸
一、粉尘处理背景
氧化铁皮、烧结 返回烧结 粉尘、高炉出铁 场粉尘
低锌、低氯、低 碱金属
钢厂粉 尘按成 分的不 同可分 三类
低锌、高氯、高 碱金属
生产钾盐 烧结电除尘粉尘
高锌粉尘
高炉布袋灰、电 炉除尘灰
？
二、处理含锌粉尘工艺技术比较
DK小高炉工艺
OXICUP竖炉工艺

转底炉工艺流程
回转窑工艺流程
一、粉尘处理背景
Zn在907度挥发，上升后冷凝沉 积于炉墙，使炉墙膨胀，破坏
随着高炉的大型化、入炉 矿品位的降低、含锌废钢
炉壳。
Pb易还原，密度大，与铁分离沉 于炉底，破坏炉衬，铅蒸汽在 上部循环积累，形成炉瘤，破 坏炉衬。 K、Na易挥发，在炉内循环累积，
的使用增多、生态文明的
法制化，含锌尘泥的处理 及合理利用是急迫的问题。
三、回转窑工艺介绍
三、回转窑工艺介绍 回转窑处理含锌粉尘技术探讨 1）减少窑内结圈 钢铁联合企业建设回转窑处理含锌粉尘工艺，其 窑渣产品可以用于烧结工艺，即避免了锌及碱金属对 烧结及高炉工序的影响，同时窑渣产品又综合利用， 因此，窑渣中铁的金属化率可以不要求，这样可以适 当降低回转窑内的还原温度，从而减少窑内结圈现象。
烟气处理 系统
回转窑处理 系统
原料输送系 统
回转窑 工艺
炉渣处理系 统
三、回转窑工艺介绍
典型的回转窑综合处理含锌粉尘工艺可以分为三个系统：回转窑 直接还原系统、锌焙砂处理系统、窑渣选铁系统。
1、将除尘灰与还原剂按一定配 比混合后，加入回转炉内。 2、回转炉挥发反应区温度为 1100～1300℃，排出烟气温度为 >400℃，原料中金属锌、铅、锡 等被还原，进入气相中并被氧化 成氧化物，随后进入烟尘处理系 统收集。 3、窑渣水碎后送炉渣处理系统。
有效处理含锌尘泥，在实
现回收减排的同时，可有
造成结瘤，降低焦炭和矿石 的强度。
效回收锌资源，具有很好
的经济效益和环境效益。
一、粉尘处理背景
烧结机头除尘灰 烧结电除尘灰
高炉煤气除尘灰 高炉袋式除尘灰 高炉煤气泥浆 转炉二次除尘灰 转炉煤气泥浆 炼钢精炼除尘灰
铁矿石
烧结机
高炉
转炉
轧机地坑泥浆
连铸水处理污泥
三、回转窑工艺介绍 2）降低工序能耗 回转窑工序能耗较大，为降低能耗，可以回收窑尾 烟气余热，降低工序能耗。以脱锌为主要目的，窑渣产 品只是返回烧结工艺配料用，不追求窑渣中铁的金属化 率时，可以通过在窑尾末端引入空气，使得金属铁再氧 化而提供过程所需要的热量，从而可减少配碳量，降低 能耗。
3）提高产品质量 部分钢铁企业的含锌粉尘，同时还含有一定量的碱金 属及卤化物，影响次氧化锌产品质量，可以采用先湿法 脱碱金属及卤化物后，再进入回转窑工艺进行还原脱锌。