回转窑生产氧化锌方案预算

2、流动资金100万，所有投资全部自筹解决。

此项目设备是目前国内利用钢铁等冶金企业的含锌废渣生产次氧化锌及环保达标的最佳设备，详细工艺如下：

将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。因回转窑有一定的转速及窑体有4%的倾斜度，在窑体里的原料不断向窑头翻动，整体窑长为43米，进料口至10米为干燥区200℃-400℃，10米至20米为燃烧区700℃-900℃，20米至40米为高温融熔烧结区1100℃-1300℃，此段也为锌的氧化区，并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末，通过引风机吸入内置式布袋吸尘市后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

四、环境保护和安全措施

1、废气治理措施

生产过程中的废气污染物主要来自成品系统回收时产生的粉尘和烟气，在成品回收时利用内置式负压布袋吸尘器吸尘，滤袋采用耐温耐湿滤料，吸尘过滤率很高。只有极小量的白色水蒸汽排入大气。

2、废水治理措施

本项目主要用水只是用于设备冷却。设备冷却水只是对水的温度有所提高，但水质没有变化。

循环使用不外排，不对地面水体造成影响。

本项目的废渣主要含量是硅和铁，因硅和铁可作高炉炼铁炉料或者送水泥厂生产水泥，可全部回收。

五、经济效益分析

1、设备投资及流动资金投资350.3090万元。

2、吨成本

原料成本：13×200元/吨=2600元

无烟煤：3×300元/吨=900元

工资：400元/吨

电费：200元/吨

水费：10元/吨

机械维修：20元/吨

合计成本：4130元/吨

3、年产值及利税

（1）年产值：吨销售价格9000元×年产量7000吨=63000000元。

（2）税收此项目产品上交税收税率一般在6%左右，税收应为：63000000×0.06=3780000万元左右。

（3）利润：[吨销售价9000元-吨成本4130元] ×年产量7000吨-税收3780000元=30310000元