磁粉检测用试片
磁粉检测用试片
本标准的试片用于验证磁粉检测综合性能（系统灵敏度）。A型试片，适用于在较宽大或平整的被检表面上使用：C型和D型试片，适用于较窄小或弯曲的被检表面。高灵敏度的试片，用于验证要求有较高检测灵敏度的磁粉检测综合性能，低灵敏度试片，用于验证要求较低检测灵敏度的磁粉检测综合性能。只有符合要求的磁粉检测综合性能，相应的磁粉检测结果才是有效的和可靠的。
1.范围
本标准规定了磁粉检测用试片（或灵敏度试片）的分类、技术要求和检验方法。
本标准适用于试片的型式检验和出厂检验。本标准也可作为用户订货的验收依据。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6985 电磁纯铁冷轧薄板
GB/T 12604 无损检测术语磁粉检测
3.术语和定义
GB/T 12604.5 确立的术语和定义适用于本标准。
4.分类
本标准所适用的试片可按如下进行分类。
A)按产品类型分：
1）A型
2）C型
3）D型
B)按热处理状态分
1）经退火处理
2）未经退火处理
C)按灵敏度等级分：
1）高灵敏度
2）中灵敏度
3）低灵敏度
注1：按灵敏度等级进行分类，仅适宜于相同热处理状态的试片
注2：同一类型和灵敏度等级的试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高1倍5.技术要求
5.1材料
试片的材料应采用符合GB/T 6985规定的DT4A超高纯铁，经轧制而成的薄片。
用于加工试片的材料，包括经退火处理和未经退火处理两种。
5.2形状和尺寸
5.2.1A型和D型试片的形状见图1，尺寸见表1
5.2.2C型试片的形状见图2，尺寸见表2
图1 A型和D型试片
表1 A型和D型试片的尺寸
名称A型试片D型试片试片厚度μm 100±10 50±5 50±5
试片边长㎜20±1 20±1 10±0.5 圆形人工槽直径㎜10±0.5 10±0.5 5±0.3
十字人工槽长度㎜6±0.3 6±0.3 3±0.2 人工槽深度μm 高灵敏度15±2.0 7±1.0 7±1.0
中灵敏度30±4.0 15±2.0 15±2.0
低灵敏度60±8.0 30±4.0 30±4.0 十字人工槽宽度μm 60--180
图2 C型试片
表2 C型试片尺寸
名称C型试片尺寸
试片厚度μm 50±5
试片长度㎜10±0.5
试片宽度㎜50±0.5
分割线间隔㎜5±0.5 人工槽深度μm 高灵敏度8±1.0
中灵敏度15±2.0
低灵敏度30±4.0
人工槽宽度μm 60--180
5.3表面
5.3.1试片的表面粗糙度Ra=0.8μm。
5.3.2试片表面应光亮，无划伤、点蚀坑、锈斑、毛刺、折痕或明显的变形。
6.检验方法
6.1化学成分
应在每批材料中抽取至少一份样品，并采用适当的方法测定。
出厂检验科在试片加工之前进行。
6.2尺寸
试片厚度、人工槽深度、宽度应满足前文提到的精度。
6.3表面粗糙度
应采用适当的方法测定。
6.4表面外观
用肉眼在白光下进行检查。
7.检验规则
7.1组批规则
7.1.1材料
每批由同一炉号、同一轧制状态、同一厚度、同一热处理（退后或未退火）状态的材料数量组成。
7.1.2试片
每批由每件试片单独组成。
7.2检验分类
7.2.1型式检验
下列之一情况时，宜进行型式检验
1）新生产、转产或停产后复产时
2）材料或工艺改变时
3）合同规定时
4）上次型式检验已超过24个月时
7.2.2 出厂检验
试片的制造商应对每件试片产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验证书。
8.标记
8.1总则
应在每件试片产品上刻有永久性的标准化项目标记
试片上的永久性标记不应影响试片的使用性能
8.2标记格式
试片标准化项目标记的格式为：
“试片类型符号和热处理状态符号-人工槽深度/试片厚度”
标记中各个要素的含义如下：
试片类型符号--用大写英文字母表示，即：A型为A、C型为C、D型为D；
热处理状态符号--用阿拉伯数字表示，即：经退火处理的未1或空缺、未经退火处理的为2；人工槽深度--用阿拉伯数字表示，数值见表1和表2，单位为μm
试片厚度--用阿拉伯数字表示，数值见表1和表2，单位为μm
9.标志和标签
9.1试片的标志或标签应至少包含：
1）制造商名称、商标或识别标志、详细地址
2）产品名称、型号和规格、产品标准编号、产地
3）可追溯的产品编号
9.2标志或标签应出现在包装上
10.包装、运输和贮存
10.1试片经防锈处理后，宜使用硬盒包装，以防止试片生锈和损失。
10.2制造商应在包装上说明运输和贮存的要求，以避免试片受损
10.3产品交付时的随行文件应包含：
1）产品合格证
2）产品使用说明书
3）型式检验报告
4）出厂检验证书
特种设备无损检测考试磁粉检测PTII级是非题
一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢
磁粉检测实验指导书
磁粉检测实验指导书 Final revision on November 26, 2020
实验一磁粉检测系统现场教学 一、实验目的 通过现场教学，熟悉磁粉检测系统组成及基本工作原理，以及设备的正确使用方法。 二、实验设备及附件 CT-3000 交直流磁粉探伤机，CT-800退磁机，紫外灯和辐照计，磁强计，试块和试片，磁粉等。 三、实验原理及步骤 1．磁粉检测原理： 铁磁性材料工件被磁化后，由 于不连续性因素的存在，使工件表 面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表 面的磁粉，在合适的光照下形成目 视可见的磁痕，从而显示出不连续 的位置、大小、形状和严重程度。 2、磁粉检测材料与设备 1）CT-3000 交直流磁粉探伤机 CT-3000是根据磁化原理设计，按照 JB/T8290－1998磁粉探伤机标准要求制造。 适用于机械、汽车、航空和铁道等行业轴 类、齿轮类、盘套类等铁磁性材料表面和近 表面的无损检测。能发现裂纹、夹渣等极细 微的缺陷。对工件中表面的缺陷检测灵敏度 最高，可检测宽度仅为μm的表面裂纹。 设备以小型工业可编程序控制器（PLC） 和人机界面（PT）为核心，对系统各个动作 进行控制。可自动单周操作，也可手动单步操作。设备对工件可进行周向磁化（采用直接通电法）、纵向磁化（采用线圈和磁轭感应法两种）和复合磁化（采用周向和纵向同时磁化法）。 磁化电流采用交流电和直流电（整流电）两种。交流电源采用大功率可控硅在高压侧调压，利用隔离变压器以低电压大电流方式输出；整流电源采用三相交流变压器将三相交流电转换为低电压大电流，然后再用12只大功率可控硅组成整流、调压及极性变换电路，输出整流电。磁化电流控制采用集成触发电路和PLC控制大功率可控硅导通角来实现。交直流磁化电流均连续可调，交流具有断电相位控制功能，三相全波整流电具有快速断电功能。设备输出交流和直流电压均低于36V安全隔离电压。 主要技术指标： 磁化方式：周向磁化、纵向磁化和复合磁化三种。 磁化电源三相四线 380V 50Hz 200A, 能够提供3000A交、直流磁化电流。 磁化电流切换方式采用手动刀开关切换，移动面板指示灯显示。 三相全波整流电：
卓顶精文2019磁粉检测2级考证题库
- 第四部分磁粉检测 一.是非题：221题 二.选择题：210题 三.问答题：61题 四.计算题：20题
磁粉检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×） 1.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。（○） 1.2马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。（○） 1.3磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。（○） 1.4磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。（×） 1.5对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。（○）1.6工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响 工件的使用性能。（×） 1.7一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。（○） 2.1磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。（×）2.2可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。（○） 2.3铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有 关，如与材料磁导率μ有关。（○） 2.4磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。（×） 2.5材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。（○） 2.6磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。（×） 2.7通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。（○）2.8铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。（○） 2.9磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。（×） 2.10磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。(×) 2.11硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B。（×） （A）（B）（C） 2.12硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易 退磁。(×)
特种设备无损检测磁粉考证题库完整版
特种设备无损检测磁粉 考证题库 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、是非题 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（） 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 ( ) 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 ( ) 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 ( ) 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。( ) 磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。( )磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 ( ) 被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 ( ) 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。( ) 一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 焊缝的层间未熔合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。 ( ) 由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极井吸附磁粉。 ( ) 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。 ( ) 当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时．就可以对奥氏体不 锈钢焊缝进行磁粉探伤。( ) 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。( ) 各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。 ( ) 真空中的磁导率为0。 ( ) 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( ) 铁、铬、镍都是铁磁性材料。 ( ) 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( ) 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时．它们具有很高的磁阻。 ( ) 使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为O的磁通密度称为矫顽力。 ( ) 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。( )
焊缝磁粉无损检测作业指导书
专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书 前言： 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。 本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室 温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报 告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不 漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距 上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流， 以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉
磁粉法对焊缝探伤
实验磁粉法对焊缝探伤 一、实验目的 1.了解磁粉探伤的基本原理； 2.掌握磁粉探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉磁粉探伤的特点。 二、实验原理 1. 磁粉检测的原理 磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。 图1 不连续性部位的漏磁场分布 1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线；7-工件 磁粉检测有三个必须的步骤： (1)被检验的工件必须得到磁化； (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。 漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，
因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。 漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。2．磁粉检测的适用范围 (1)未加工的原材料（如钢坯）、半成品、成品及在役与使用过的工件都可用磁粉检测技术进行检查。 (2)管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件都可应用磁粉检测技术来检测缺陷。 (3)被检测的表面和近表面的尺寸很小，间隙极窄的铁磁性材料，可检测出长O.lmm、宽为微米级的裂纹和目测难以发现的缺陷。 (4)可用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛台金等非磁性材料。 (5)可用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20。的缺陷。 磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
磁粉探伤无损检测实验实验报告
西南石油大学实验报告 掌握磁粉探伤的原理，方法和设备 二、基本原理 利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 三、实验装置 CEX—2000通用磁粉探伤仪 CEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。 四、磁化方法 1、纵向磁化 线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。 磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。 2、周向磁化 直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。主要用于长型工件的探伤。 支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。 中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。用于空心工件的内表面探伤。 平行电缆法：用于角焊缝探伤。 五、通电方式 连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。 剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。 六、电流类型及选用 交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。 对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。 七、实验步骤 本实验采用支杆法磁化 将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra<12.5um；
将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀； 拍照记录； 将电源插头插至仪器两边插座； 开启电源，电源指示灯亮； 选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800mA； 将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间； 按下磁化按钮； 轻微移动支杆，再次磁化； 等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化； 拍照记录八角块现象； 关闭电源，清理实验现场； 八、磁化效果 磁化前磁化后 八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。铜形成漏磁场，漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。 九、实验心得 通过此次实验，我掌握了磁粉探伤的原理，方法和设备。对八角试块的磁化，形象的了解到支杆法磁化的方法的磁化效果，并且学习到了支杆法磁化的各个注意事项。
磁粉探伤Ⅱ级培训试卷
磁粉探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题1.5分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（）
无损检测技术工作总结(磁粉)
（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日
本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：
针对磁粉检测二级考试的知识点总结
磁力线有哪些特性？ 答：⑴磁力线是具有方向的闭合曲线。在磁体内， 磁力线是由S极到N极； 在磁体外，磁力线是由N 极出发，穿过空气进入S 极的闭合曲线； ⑵磁力线不相交； ⑶磁力线可描述磁场强度 的大小和方向； ⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。 简答软磁材料、硬磁材料的特征。 答：软磁材料磁滞回线形状狭长，具有高磁导率， 低剩磁，低矫顽力和低 剩磁阻的特征；软磁材 料磁粉检测时容易磁 化，也容易退磁。 硬磁材料磁滞回线形状肥大，具有低磁导率，高 剩磁，高矫顽力和高剩 磁阻的特征；硬磁材料 磁粉检测时不容易磁 化，也不容易退磁。 固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？ 答：固定式磁粉探伤机一 般包括以下几部分：磁 化电源、螺管线圈、工 件夹持装置、指示装置、 磁粉或磁悬液喷洒装 置、照明装置和退磁装 置。 ⑴预处理；⑵磁化； ⑶施加磁粉或磁悬液； ⑷磁痕的观察与记录； ⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。 居里点：铁磁性物质加热时时磁性消失转变为顺磁物质的那一温度。 9.1 影响磁粉检测灵敏度 的主要因素有哪些？ 答：主要因素有： ⑴磁化方法的选择； ⑵磁场的大小和方向； ⑶磁粉的磁性、粒度、颜色； ⑷磁悬液的浓度； ⑸工件的大小、形状和表面 状态； ⑹缺陷的性质和位置； ⑺检测操作方法是否正确。 3.3 解：∵工件长径比 L/D=400/40=10 ∴L/D值取10 又∵ Y= 25 20 100 2 2 = ? ? = π π 工件截面积 线圈截面积 ＞10 ∴依JB/T4730.4-2005标准 规定应采用低充填因数 线圈法。 ⑴将轴偏心放置在线圈中， 依公式： I= ) ( 225 10 20 45000 ) / ( 45000 A D L N = ? = ⑵将轴正中放置在线圈中， 依公式： [][]) (6. 153 5 10 6 20 100 1690 5 ) / (6 1690 A D L N R I≈ - ? ? ? = - = 磁场：具有磁力线作用的空 间，存在于被磁化物体或通 电导体的内部和周围。 磁导率：磁介质磁化程度难 易的物理量。 磁畴：铁磁性材料内部自发 磁化的大小和方向基本均 匀一致的小区域。 磁滞现象：在外加磁场方向 发生变化时磁感应强度的 变化滞后于磁场强度变化 退磁场：把铁磁性材料磁化 时，由材料中磁极所产生的 磁场。 影响漏磁场的因素：1.外加 磁场的影响：外加磁场强度 一定要大于产生最大磁导 率对应的磁场强度，使μ减 小磁阻增大漏磁场增大。2 缺陷位置和形状的影响：缺 陷越宽深漏磁场越大。3工 件表面覆盖层的影响：覆盖 层越薄漏磁场越大。4工件 材料及状态：工件本身晶粒 大小，含碳量，热处理及冷 加工都会对漏磁场产生影 响。 选择磁化方式考虑的因素： 1工件尺寸大小2工件外形 结构3工件表面状态4根据 工件过去断裂的情况和各 部位的应力分布，分析可能 产生缺陷的部位和方向选 择合适的磁化方式。 磁化规范：是指对工件磁 化，选择磁化电流值或磁场 强度值所遵循的规则。 磁粉检测灵敏度：试纸检测 最小缺陷的能力，可检出的 缺陷越小灵敏度越高，所以 磁粉检测灵敏度是指绝对 灵敏度。 影响检测灵敏度的因素：1 磁场大小和方向的选择2磁 化方法的选择3磁粉的选择 4磁悬液的浓度5设备的性 能6工件形状和表面粗糙度 7缺陷的性质形状埋藏深度 8正确的工艺操作9探伤人 员的素质10照明条件 引起非相关显示的因素：1 磁极在点击附件2工件表面 突变3磁写4两种材料交接 处5局部冷作硬化6金相组 织不均匀7磁化电流过大。
二级无损检测人员考试试题-磁粉检验考题汇编(理论)
初、中级无损检测技术资格人员-磁粉检验考题汇编 基本理论 选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） 1.导体中有电流通过时，其周围必存在(b):a)电场b)磁场c)声场d)辐射场 2.已知电流方向，其磁场方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 3.已知磁场方向，其磁化电流方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 4.螺线管通电后产生的磁场方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 5.铁磁质的磁导率是(c):a)常数b)恒量c)变量 6.铁磁物质在加热时铁磁消失而变为顺磁性的温度叫（c）：a.凝固点 b.熔点 c.居里点 d.相变点 7.铁磁性物质在加热时，铁磁性消失而变为顺磁性物质的温度叫作（B）:A．饱和点；B．居里点；C．熔点；D．转向点 8.表示磁感应强度意义的公式是(a):a)B=ΦB/S b)B=S/ΦB c)B=S*ΦB (式中S--面积,ΦB--磁通) 9.真空中的磁导率μ=(b):a)0 b)1 c)-1 d)10 10.表示铁磁质在磁化过程中B和H关系的曲线称为(b):a)磁滞回线b)磁化曲线c)起始磁化曲线 11.磁铁的磁极具有(b)性:a)可分开b)不可分开c)以上都不是 12.磁力线的特征是(d):a)磁力线彼此不相交b)磁极处磁力线最稠密c)具有最短路径，是封闭的环d)以上三点都是 13.下列关于磁力线的说法中，哪些说法是正确的？（D） A．磁力线永不相交；B．磁铁磁极上磁力线密度最大；C．磁力线沿阻力最小的路线通过；D．以上都对 14.以下关于磁力线的说法，不正确的是（d） a.磁力线永不相交 b.磁力线是用来形象地表示磁场的曲线 c.磁力线密集处的磁场强 d.与磁力线垂直的方向就是该点的磁场方向 15.矫顽力是描述（C） A．湿法检验时，在液体中悬浮磁粉的方法；B．连续法时使用的磁化力； C．表示去除材料中的剩余磁性需要的反向磁化力；D．不是用于磁粉探伤的术语 16.磁通密度的定义是（d） a.108条磁力线（1韦伯） b.伴随着一个磁场的磁力线条数 c.穿过与磁通平行的单位面积的磁力线条数 d.穿过与磁通垂直的单位面积的磁力线条数 17.如果钢件的表面或近表面上有缺陷，磁化后，磁粉是被（c）吸引到缺陷上的 a.摩擦力 b.矫顽力 c.漏磁场 d.静电场 18.下列有关缺陷所形成的漏磁通的叙述（f）是正确的 a)磁化强度为一定时，缺陷高度小于1mm的形状相似的表面缺陷，其漏磁通与缺陷高度无关 b)缺陷离试件表面越近，缺陷漏磁通越小 c)在磁化状态、缺陷种类和大小为一定时，缺陷漏磁通密度受缺陷方向影响
无损检测实验报告
无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业
特种设备无损检测MTⅡ级人员培训试题
特种设备无损检测 M TⅡ级人员培训试题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题1.5分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（） A、 N极 B、S极 C 、N 极和 S 极 D 、以上都不是 4、材料的磁导率是表示：（） A、材料被磁化的难易程度 B、材料中磁场的穿透深度 C、工件需要退磁时间的长短 D、保留磁场的能力 5、通电直导线周围的磁场强度可用下列哪个公式进行计算？（） A、H=I/2πr； B、H=2πr/I； C、H=2π/Ir； D、H=2r/πI。
磁粉检测试题库
磁粉检测第一章 一、是非题 1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的。( ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。( ) 1.3 漏磁场检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。( ) 1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。( ) 1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。( ) 1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20°的分层。( ) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工件大小无关。( ) 1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高应力。( ) 1.10磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透检测。( ) 1.11一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。( ) 1.12用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。( ) 1.13磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。( ) 1.14磁粉检测可发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。( ) 二、选择题 1.1 能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做：( ) A.不连续性 B.缺陷 C.显示 D.变形 1.2 磁粉检测与检测元件检测主要区别是：( ) A.两者的检测原理不同 B.两者的检测程序不同 C.两者用于探测磁场的传感器不同 D.以上都是
1.3 以下关于磁敏元件探测法的叙述中，正确的是：( ) A.磁敏元件探测法的灵敏度与检查速度及工件大小有关 B.磁敏元件探测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息 C.探测时应根据需要调节磁敏元件与工件表面之间的距离，以判断漏磁场的变化情况 D.以上都是 1.4 磁粉检测对下列哪种缺陷的检测不可靠？( ) A.表面折叠 B.埋藏很深的气孔 C.表面裂纹 D.表面缝隙 1.5 下列哪一条是磁粉检测优于涡流检测的地方？( ) A.能检出所有金属材料的表面不连续性 B.对单个零件检验快 C.能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 D.以上都是 1.6 下列哪一条是磁粉检测优于渗透检测的地方？( ) A.能检出表面夹有外来材料的表面不连续性 B.对单个零件检验快 C.可检出近表面不连续 D.以上都是 1.7 承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为：（） A.能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度 B.结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响 C.磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷 D.以上都是 1.8 对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是：( ) A.超声法 B.射线法 C.磁粉法 D.涡流法
交通大学_无损检测_磁粉检测实例
磁粉检测 测控技术与仪器（1）班魏永徵 一、磁粉检测的原理 磁粉探伤又称MT或者MPT（Magnetic Particle Testing），适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。利用铁受磁石吸引的原理进行检查。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。 二、超声波检测的设备 磁粉检测设备，按重量和可移动性可分为固定式、移动式和携带式三种；按设备的组合方式又可分为一体型和分立型。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。 1.固定式探伤机 固定式磁粉探伤机的体积和重量大额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。 2.移动式探伤仪 移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。 3.携带式探伤仪 便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一
特种设备无损检测技术培训与考核题库磁粉
特种设备无损检测技术培训与考核题库磁粉 一.是非题 1.1 磁粉检测中所谓的不连续性与缺陷，两者的概念是相同的。 (B ) 1.2 磁粉检测与检测元件检测都属于漏磁场检测。 (A ) 1.3 磁粉检测的基础是不连续性处产生的漏磁场与磁粉的磁相互作用。 (B ) 1.4 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影 响工件的使 用性能。 (B ) 1.5 磁粉检测不能检测各种不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。 ( B) 1.6 磁粉检测方法只能探测表面开口的缺陷，而不能探测表面闭口缺陷。 (B ) 1.7 磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角小于20?的分 层。 ( A) 1.8 采用磁敏元件探测工件表面漏磁场时，检测灵敏度与检查速度有关，与工 件大小无关。 ( B) 1.9 如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是裂纹具有高 应力。 ( B) 1.10 磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要高于渗透 检测。 (B ) 1.11 一般认为对表面阳极化和有腐蚀工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗 透检测。 ( A) 1.12 用磁粉检测方法可以检出焊缝的层间未熔合缺陷。 (B )
1.13 磁粉、渗透、涡流检测都属于表面缺陷无损检测方法。 ( ) 1.14 磁粉检测可以发现铁磁性材料表面和近表面微米级宽度的小缺陷。 ( ) 2.1 由磁粉检测理论可知，磁力线会在缺陷处断开，产生磁极并吸附磁粉。( B) 2.2 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。 ( A) 2.3 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉检测。 ( A) 2.4 铁磁性材料存在磁畴的原因是铁磁性材料具有较高的原子(或分子)磁矩。 (A ) 2.5 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的、容易磁化的材料。 (B ) 2.6 磁力线在磁体外是由S 极出发穿过空气进入N 极，在磁体内是由N 极到S 极的闭合线。 ( B) 2.7 真空中的磁导率为1。 ( B) 2.8 铁磁性材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( A) 2.9 铁磁性材料在加热时，其磁导率会减少。 ( B) 2.10 漏磁场形成的原因是由于缺陷的磁导率远远低于铁磁性材料的磁导率。 (A ) 2.11 由于铁磁性物质具有较高的磁导率，因此在建立磁路时，它们具有很高的磁阻。(B ) 2.12 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在通以相同电流的情况下，其磁场强度比非 铁磁性物质高得多，所以能够实施磁粉检测。 ( B) 2.13 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。
无损检测渗透检测2级考证题库.解析
第五部分渗透检测 一.是非题：153题 二.选择题：200题 三.问答题： 87题 渗透检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×） 1.1 渗透检测适用于表面、近表面缺陷的检测。（×） 1.2 渗透检测缺陷显示方式为渗透剂的回渗。（○） 1.3 渗透检测可以用来测厚、材质分选。（×） 1.4 检查铁磁性材料表面开口裂纹时，渗透检测的灵敏度要高于磁粉检测。（×） 2.1 水和酒精混合后的体积小于原来体积之和的实验说明分子间存在空隙。（○） 2.2 物体里所有分子的动能和势能的总和叫做物体的内能。（○） 2.3 在液一固界面，我们把跟固体接触的液体薄层称附着层。（○） 2.4 溶剂去除型着色法应用广泛，操作方便，虽然成本较高，但特别适用于大批量工件的检测。 (× ) 2.5 液体表面有收缩到最小面积的趋势。 (○ ) 2.6 表面张力系数与液体的种类、温度有关，与压力无关。（×） 2.7 易挥发的液体与不易挥发的液体相比，其表面张力系数更大。（×） 2.8 含有杂质的液体比纯净的液体表面张力系数要大。 (× ) 198
2.9 水洗型荧光渗透法适用于表面粗糙带有螺纹和键槽的工件。 (○ ) 2.10 接触角θ越小，液体对固体表面的润湿性能越好。（○） 2.11 渗透剂的润湿性能是表面张力和接触角两种物理性能的综合反应。（○） 2.12 液体对固体是否润湿，不仅取决于流体性质，同时还取决于固体的性质。（○） 2.13 润湿液体在毛细管中呈凹面并且下降，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且上升的现象 称为毛细现象。（×） 2.14 实际检测过程中，表面张力系数增大，润湿效果变差，接触角变小。（×） 2.15 渗透过程中，渗透剂对受检表面开口缺陷的渗透作用，实质上主要是毛细作用。(○ ) 2.16 显像过程中，渗透剂从缺陷中回渗到显像剂中形成缺陷显示迹痕，实质上是液体的毛 细现象。（○） 2.17 振动工件有时可促进渗透剂渗入缺陷。（○） 2.18 H.L.B值越高，亲油性越好。 (× ) 2.19 表面活性剂在溶液中浓度越大，胶团形成越多，乳化作用越显著。（×） 2.20 表面活性剂的H.L.B值较高时,可起乳化作用,较低时不能起乳化作用。（×） 2.21 胶团形成时，亲水基聚集于胶团之内，而亲油基朝外。 (× ) 2.22 显像剂的吸附是吸热过程。 (○ ) 2.23 由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合在一起的现象， 称为乳化现象。（○） 2.24 固体表面粗糙度增大会使液体对固体的接触角增大。 (× ) 2.25 凝胶现象可以使缺陷内的渗透剂不易被水冲洗掉，能较好地保留在缺陷中，从而提高 检测灵敏度。（○） 2.26毛细管内半径一定时，液面附加压强越大液面上升高度越高。（○） 2.27着色渗透检测是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。（○） 3.1着色检测使用的可见光源波长范围为400～760nm；荧光检测时使用的紫外线波长 范围为320～400nm。（○） 3.2 发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，单位（Lx）勒克司。（×） 3.3 在外界光源停止照射后，立即停止发光的物质为磷光物质。 (× ) 3.4 化学结构相似的物质，彼此一定相互溶解。 (× ) 渗透检测是非题 3.5着色强度或荧光强度，实际上是缺陷内被吸附出来的一定数量的渗透剂，在显像后能 显示色泽（色相）的能力。（○） 3.6 渗透检测中所用的渗透剂都是溶液，显像剂都是悬浮液。（×） 3.7 渗透剂的临界厚度越小，着色（荧光）强度就越大，缺陷越易于发现。（○） 3.8 显像剂显示的缺陷图象尺寸比缺陷真实尺寸要小。（×） 3.9 某个显示和围绕这个显示的背景之间的亮度和颜色之差称为对比度。（○）3.10 渗透 检测时，宽而浅的缺陷最容易检出。（×） 3.11 荧光渗透液的荧光强度不仅取决于荧光颜料的种类，而且与颜料在渗透液中的溶解度有关。 （○） 3.12 先浸渍后滴落的施加渗透剂的工艺方法，可提高裂纹检出能力。（○） 3.13 渗透剂中染料种类及浓度将影响裂纹检出能力。（○） 4.1 按多余渗透剂的去除方法渗透剂分为自乳化型、后乳化型与溶剂去除型。（○） 4.2 根据渗透剂所含染料成份，渗透检测剂分为荧光液、着色液、荧光着色液三大类。（○） 4.3 后乳化荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高。（○） 199