偏光板

一偏光板異物

偏光板異物主要是在偏光板貼附時產生的，分纖維異物，顆粒異物和殘膠三種。

纖維異物是由浴帽，口罩，無塵布掉落的纖維粘在cell和貼附機上，而清潔時沒有清潔干淨所導致。對於纖維異物我們要及時全面的清理貼附機，按時放送浴帽，口罩，使用性能更

好的無塵棉布可以降低產生異物的可能。

顆粒異物主要是由偏光板本身的顆粒在沒有清理干淨時帶入無層室，在偏光板貼附時沒有清潔干淨或無塵棉布性能不佳的情況下產生的。此外當周圍環境中漂浮著顆粒時，由於靜電吸引也會產生異物。對於顆粒異物，進料時偏光板要盡量清潔干淨，保持環境的清潔度，用性能良好的無塵棉布進行清潔可以降低顆粒異物的產生幾率。

殘膠是cell所帶，在玻璃清潔時沒有清理干淨所致。對於殘膠，要加強在玻璃清潔和偏光板貼附時的清潔力度，這樣可以降低殘膠產生的可能性。

二偏光板刮傷

偏光板刮傷的產生原因有很多。主要為組裝時鐵框劃傷，分解時剪刀劃傷，最終檢測時劃傷，運

送過程中的劃傷等。

組裝時產生的劃傷主要為上偏光板刮傷，且主要為鐵框刮傷。當取鐵框放置時，若鐵框碰觸偏光板，就可能產生刮傷。因此，組裝時應先把鐵框同cell的一端對齊，然後再放鐵框。

分解時產生的刮傷主要為剪保護膜時剪刀向左傾斜劃傷偏光板。因此剪保護膜時，剪刀要平放並且刀口要微微翹起，不要使剪刀碰到偏光板。

最終檢測產生的刮傷主要為FT用棉布擦拭污物時，棉布並沒有蘸酒精所致。

運送過程中產生的刮傷為沒有保護膜或保護膜太小時，人員碰觸偏光板造成的刮傷。若保護膜過大，把panel放入導電箱時保護膜反卷摺疊也容易造成劃傷。因此保護膜一定要有且大小要合適，人員在運送panel時不要用筆或指甲等尖銳物體接觸偏光板。

三偏光板角度不對

由偏光板角度不對所導致的不良現象為畫面異常（偏黃，偏暗等）其主要原因有兩種。其一是偏光板裁切時角度沒有進行確認從而導致裁切的偏光板本身角度不對。其二為偏光板本身角度正確，但是在領取物料時所領取的物料錯誤，而貼附之前並沒有進行確認，從而導致不良。針對第一種情況，在NPI導入時一定要進行角度確認，在確認角度無誤後再開始裁切。對於第二種情況，則要求裁切偏光板後要在顯著位置注明偏光板的角度，貼附之前一定要對角度進行確認。

四偏光板尺寸不對

偏光板尺寸不對分為偏光板過大和偏光板過小兩種不良。當偏光板尺寸過大時容易產生邊緣氣泡，偏光板尺寸過小則不能被鐵框蓋住，產生不良。因此要求在偏光板裁切前一定要對尺寸大小進行確認，裁切時要在誤差允許（誤差的設定要盡量小）的范圍內進行裁切機的設定（在此建議偏光板測量時用測量尺的左端進行測量，亦即先把測量尺的右端整數位同偏光板的一端對齊，用左端精細位讀數，兩者相減得到的數值即為偏光板的尺寸），同時也要加強進料管理，不要使不

良的偏光板進入到無層室內。

五偏光板貼附不良

偏光板貼附不良主要是指偏光板貼附時因放置錯誤而導致的偏光板貼斜和機器設定值錯誤而導致的不良。偏光板貼斜的原因主要是因為偏光板本身邊緣並不平整和操作員放置錯誤。對於偏光板傾斜要求操作員在貼附時把偏光板平整的一邊同機器的邊框對齊，這樣可以減少偏光板的傾斜度。而機器設定值的錯誤則要求工程人員對設定值進行確認，同時要求非工程人員不得對設定值進行修改。當發現不良時要會同工程人員對機器設定進行評估，由工程人員重新設定。

六酒精滲入

酒精滲入為清潔偏光板時所蘸的酒精太多所致。因此當清潔偏光板時不要用棉布去擠壓瓶蓋，而是用手去擠壓瓶蓋，獲得酒精後用棉布輕微的蘸一下酒精即可。

七氣泡

氣泡的形成原因有多種。其中常見的為邊緣氣泡，異物氣泡，本身材質問題所引起的氣泡，加壓脫泡時壓力不夠或時間不到所引起的氣泡，毛邊氣泡等。邊緣氣泡為偏光板過大而產生的氣泡。當出現邊緣氣泡時只要用竹筷等物品對氣泡進行推導，然後切除多余的邊緣部分或進行加壓脫泡即可。同時要求在偏光板裁切時要注意偏光板尺寸的大小，不要使偏光板的尺寸過大，具體見上

文偏光板尺寸不良時所述。

異物氣泡主要是由顆粒異物產生，因此要盡量減少顆粒異物的產生。具體見上文偏光板異物時所述。因偏光板本身材質所引起的氣泡主要是偏光板本身便帶有氣泡或異物，因此要求進料檢測時要檢察細致。加壓脫泡時也會因機器不良而導致氣泡脫除，所以要求工程人員對加壓脫泡機的設定要進行確認。毛邊氣泡是因為偏光板邊緣有毛邊，在貼附時毛邊異物被貼附於偏光板下而形成，對於毛邊氣泡要求偏光板裁切時速度要快，同時進料檢測和偏光板貼附前的檢測一定

要細致，不要讓有毛邊的氣泡投入使用。

八偏光板材質不良

偏光板材質不良是指偏光板本身帶有的一些不良如：異物，氣泡，凹點等。對於偏光板本身材質不良我們不能進行消除，只能通過進料檢測來防止有材質問題的偏光板進入無層室投入使用，同時偏光板貼附時也要進行檢測，防止誤用本身有不良的偏光板。

九偏光板漏光

偏光板漏光主要有兩種其一是偏光板和cell黑色矩陣之間的空隙不能正常的進行遮光而造成漏光。對於此種不良我們不能進行消除，但可以通過組裝使鐵框盡可能的把漏光部分進行掩蓋。其二為組裝時遮光膠條沒有加入或遮光膠條太小而造成的漏光，對於此種漏光在組裝上要小心，組

裝後要檢查工作台看是否有遺漏的部件。

2．在常見的不良品現象中，BLU占很大的比例。BLU常常出現的不良現象有BLU白斑，BLU偏黃(偏暗，偏暗等)，BLU異物，BLU漏光，CCFL不良，BLU劃傷，FILM錯位，cable線不良等。

一 BLU白斑

BLU白斑為BLU本身帶有的不良，不可消除(更換BLU除外)。在檢測時要注意同cell白斑之間的差別。Cell白斑為cell本身所帶的白斑，此種不良除去偏光板後點燈，白斑消失。

二 BLU偏黃(偏暗，偏紅等)

BLU偏黃(偏暗，偏紅等)為BLU本身的不良，它可使畫面出現偏黃(偏暗，偏紅等)不良現象，這

種不良不能消除(更換BLU除外)。要注意它同偏光板角度不對所造成的畫面偏黃(偏暗，偏紅等)

等不良現象的區別。

三 BLU異物

BLU異物主要是在分解放保護膜之前和組裝去保護膜之後由外界掉落在BLU上的異物。此種異物可以用美紋膠帶去除，因此要求操作員在分解後和組裝前要對BLU進行檢查，發現異物時要及時去除。同時也要注意清潔保護膜，防止產生BLU異物。

四 BLU漏光

BLU漏光是因為BLU有曲翹或BLU太小所致，此種不良不能消除(更換BLU除外)，只能通過鐵框

掩蓋來盡量降低其規格。

五 CCFL不良

CCFL不良主要指CCFL燈管有異物，燈管破碎，燈管燒掉等不良。CCFL燈管有異物是因為更換燈管時當燈管放入後，燈管表面有膠而使畫面不良的現象。對於此種不良可以通過拆卸燈管進行清潔的方法進行消除。同時也要求更換燈管時要注意不要使燈管碰觸到錫膠等比較粘的異物。燈管破碎是因為panel受到撞擊而導致燈管破碎，因此要求操作員在操作時要輕拿輕放，同時導電箱底部也要有軟墊對panel進行保護。 CCFL燈管燒壞主要是因為在點燈時電壓(電流值)超過了燈管的額定電壓(電流)從而導致燈管被燒壞。因此每日檢點時一定要對電源進行檢點，非工程人員不得對電源設定進行修改，且其值要低於12伏。

六 BLU劃傷

BLU劃傷主要是因為在更換BLU時碰到尖銳物體或BLU翻折而造成的折痕。因此在更換BLU時要注意將其放在工作台上時工作台上不得有其它物品，同時BLU也要放平整，不能有摺疊。放置時用吸盤吸起BLU然後用手將其輕輕放入鐵框即可。

七 FILM錯位

FILM錯位是指增光板，導光板等BLU組成部件之間的位置錯位。為此則要求更換某一BLU部件時一定要確認其位置。BLU部件的順序一般為(從上至下)：增光板，三稜鏡( 水平方向)，三稜

鏡(垂直方向)，擴散板，導光板，反射板。

八 Cable線不良

Cable線不良主要指cable線斷掉和cable線表皮損壞。而這兩種不良的原因為操作時用力拉扯cable線。因此要求所有人員在操作時不要拉扯cable線，同時當把panel放入導電箱時cable 線一定要放於導電箱裡，以防人員經過時碰扯到cable線。

3 維修中不能修理的不良一般為cell不良。Cell不良中常見的不良現象為：cell異物，亮點(暗點，凹點)，cell刮傷，cell白斑，cf不良，破片，mura，殘膠，斷線，破邊(破角)，水

波紋等。

一 Cell異物

Cell異物為cell本身帶有的異物，制程中不會產生此種不良。

二亮點

一般規格大的亮點在制程中不會出現，但是規格小的亮點，在偏光板剝離時有可能產生。當偏光

板剝離時若膠太多，剝離時速度太快則會產生大量靜電擊穿cell表面從而產生很多小亮點。對於此種不良，在偏光板剝離時要注意不要太快，防止產生靜電擊穿。

三 Cell刮傷(刺傷)。

Cell刮傷的情況主要有兩種：一種是cell本身刮傷，一種是在panel清潔時刮傷。對於第一種不良我們要求ii檢測時要及時檢測出，判斷其規格然後決定是否修理。對於第二種不良我們要求panel清潔使用竹筷時一定要小心，不要太用力，注意清潔時的手法，不要緊緊抓住竹筷底部

進行清潔，以防產生刮傷。

四 Cell白斑

Cell白斑為本身所帶的白斑，制程中不會產生，也不能進行消除。

五 Cf不良

Cf不良是指玻璃表面不良，制程中不會產生，也不能進行消除。

六破片

破片是維修過程中產生的最嚴重的不良。產生破片的工作站主要為分解和偏光板剝離。若分解厚度比較薄的panel時，鑷子在橇鐵框時容易使panel邊緣受到擠壓從而導致破片。因此分解此種panel在橇鐵框時首先要注意螺絲是否已經全部卸下，然後用鑷子在卡榫邊輕輕的橇一下，再在另一個卡榫邊輕輕橇一下，就可以卸下鐵框了。在偏光板剝離時也會產生破片，主要原因為剝離時拉力太大或panel受力不均勻所致。當偏光板膠面太重時會產生拉力過大從而導致破片，此種破片為非人為因素所致。若panel本身便有破邊，破角，凹點，劃傷等現象在剝離時則容易產生受力不均勻而導致的破片，因此在剝離前一定要仔細檢查，若panel有破邊或破角則可以從破邊或破角處用刀割偏光板，再進行偏光板剝離。若cell有劃傷或凹點等現象，則要視情況而定是

否要繼續進行維修。

七 Mura

Mura是panel表面受到擠壓而產生的。常見的類型有：coin mura，line mura，

injection mura，other mura等。Coin mura常產生於panel清潔時，當panel上有殘膠時，操作員用反帶膠清潔時若用力太大就會產生coin mura，因此要求操作員在進行殘膠清潔時不要用反面膠用力清潔，而是多次輕輕的進行清潔。Line mura常出現的工作站為分解和偏光板貼附，當分解貼保護膜用壓模棒壓偏光板時若用到其邊緣且用力過大就會產生line mura。在偏光板貼附時若偏光板保護膜有褶皺，則會因為壓力過大而產生mura在此我們要求偏光板貼附時要對保護膜進行平整。Injection mura是液晶注入時產生的mura。在制程中不會產生，也不能進行消除。在偏光板剝離時若出現斷膠或膠面太重也會產生mura。在panel清潔的過程中若把手放在了panel上則也有可能產生mura，因此要求在清潔時若需把手放在玻璃上則用一塊棉墊放在玻

璃上，再把手放於棉墊上。

八殘膠是在偏光板剝離之後清潔時，panel沒有把膠清理干淨所致。因此要求在進行操作時一定要有耐心和細心，按照作業標准書一步步的進行清潔，直至清潔干淨。

九斷線

斷線是由於制程中產生的靜電過大擊穿panel而導致，因此要求在分解撕保護膜時速度不能很

塊，尤其是在最後一段時，一定要放慢速度，防止產生的靜電過大產生擊穿。

十破邊(破角)

破邊(破角)是因為panel邊緣受到輕微撞擊而導致，此種不良一般發生在分解後的各個工作站，尤其是在運送panel的過程中，若脆盤震動或傾斜角度過大導致panel撞擊在脆盤上就會產生破角(破邊)，因此在運送的過程中，一定要平穩的拿脆盤不要擺動，放脆盤時也要輕輕的放，不要

產生震動。

十一水波紋

水波紋是因為玻璃表面積聚的靜電過多，不能導出所致。水波紋在制程中不會產生，也不能徹底

消除。

4 在制程中常常產生的另一種不良是tab不良。Tab不良所導致的不良現象主要有：線不良，

帶狀不良，多線，彩線，黑帶，白帶等。

一線不良

線不良為tab受到了劃傷或擊穿等損壞。制程中容易產生此種不良的工作站為分解和panel清潔，在分解時剪保護膜時剪刀若碰到了tab就會產不良，在撕保護膜時若撕保護膜的速度過快也會產生靜電過大擊穿tab產生線不良。在清潔時竹筷若碰觸到tab也會產生線不良。因此要求在剪保護膜時剪刀刀口要微微翹起，且要平放，快速的推剪刀，不要使剪刀產生傾斜。在撕保護膜時速度不能太快且最後一段時應該放慢速度，撕保護膜的手應放低，使靜電能及時導出。在panel 清潔時注意要使tab側對著自己，從下到上進行清潔，在使用竹筷時要小心防止竹筷滑至tab

側產生劃傷。

二带状不良

带状不良的原因为tab受到了损伤或组装时产生的不良。制程中容易产生此种不良的工作站为分解，组装和panel清洁，在分解时剪保护膜时剪刀若碰到了tab就会产此种不良。在清洁时竹筷若碰触到tab也会产生带状不良。因此要求在剪保护膜时刀口要微微翘起，且要平放，快速的推剪刀，不要使剪刀产生倾斜。在panel清洁时注意要使tab侧对着自己，从下到上进行清洁，在使用竹筷时要小心防止竹筷滑至tab侧产生划伤。组装时产生此种不良的原因为fpc连接器没有插好，因此要求组装时要注意各个连接器有没有插好，组装后也要进行检查以避免产生组装不良。

三多线

多线主要是由于tab压接时短路产生的，其主要原因为panel侧的端子清洁时歪斜或panel清洁不够残留有particle。对于此种不良我们要求清洁时一定要细心用软行竹筷去除ACF时不要太

用力以防止端子损坏。

四彩线

彩线的形成原因主要为错位。错位主要为pcb侧引角错位，panel侧引角错位，pcb侧残留有particle。对于pcb侧引角错位我們可以通過降低機器溫度至 250度左右使熱延展性降低即可，對於panel側錯位在壓接時一定要通過mark和金屬線使tab對位准確。由於殘留的particle 而導致的錯位，我們在acf清潔時一定要仔細的進行清潔，清潔完成後要在顯微鏡下仔細觀察看

是否清潔干淨。

五黑帶

黑帶主要的成因為ic損壞和金粒壓接不良。Ic損壞在制程中主要是因為在運送過程中碰撞到tab 的ic所致，因此要求在運送過程中要輕拿輕放，在拿panel時不要使tab發生反折。金粒壓接不良可以通過設定機器的溫度，壓力和時間來進行改善。

六白帶

白帶主要是因為金粒壓接不良所導致，可以通過使tab對位准確和設定機器的溫度，壓力和時間

來改善。

5 AD BOARD損壞是造成大多數顯示不良的原因。其容易損壞的部件主要為fpc

連接器，保險絲(電阻，電容等)，芯片。

一 FPC連接器不良是造成畫面有帶狀，半屏顯示等顯示不良的主要原因。若FPC損壞則可造成畫面有帶狀等不良顯示，其產生不良的主要工作站為分解，組裝。在分解時把FPC同電路板分離若沒有用手拿住fpc的末端而用力過大就會產生損壞。在組裝時若fpc沒有對准卡口進行組裝就有可能造成拉傷fpc。因此在分解時要先用手固定住電路板再輕拉fpc末端即可，在組裝時一定要先把fpc同卡口對准然後向前推即可。卡口式fpc在組裝時若fpc沒有插好，就會產生半屏不良，因此組裝時一定要細心檢查fpc是否已經插好。

二保險絲等元器件損壞就會產生沒有顯示或黑屏等不良，因此在點燈時要注意不要使電流或電

壓過大，而使保險絲損壞。

三芯片損壞就會產生花屏等不良顯示。一般在制程中不會產生此鐘不良。

6 鐵框。鐵框容易產生的不良為鐵框變形和鐵框刮傷。

一鐵框變形。鐵框變形容易發生在分解時。當用鑷子橇鐵框時若沒有對准卡榫或用力過大就會產生鐵框變形。因此分解時在卸完螺絲後，一定要對准卡榫然後輕輕的橇動鐵框即可。在分解完後鐵框放在脆盤中時，鐵框和基板一定要放整齊不要使鐵框受到擠壓產生變形。如果沒有必要不

要碰觸分解後的鐵框以防止鐵框變形。

二鐵框刮傷。鐵框刮傷主要產生在分解時。分解下螺絲時有可能產生刮傷，若有螺絲滑牙，在

用電轉磨平螺絲時更容易產生劃傷。

7 I/F PIN 損壞。I/F PIN損壞產生在FT和II時。常見的類型為：

一．此鐘類型的

此鐘連接器為壓接式的，在點燈時一定要分清楚方向，在壓入時不要太用力，以防在拔出信號線

時因太用力而導致I/F損壞

二

此種類型的連接器為插口式的，在插入信號線時一定要對齊引角再插入信號線，以防損壞I/F PIN。在拔出時要注意不要向上拉信號線，以防卡口損壞。

三

此種類型的連接器為雙卡口型的，在點燈時要注意不要用力起卡口，以防卡口損壞。

四

此種類型的連接器為插口式的，在插入信號線時一定要對齊引角再插入信號線，以防損壞I/F PIN。在拔出時要注意不要向上拉信號線，以防卡口損壞。

五

此鐘連接器為壓接式的，在點燈時一定要分清楚方向，在壓入時不要太用力，以防在壓入和拔出

信號線時因太用力而導致I/F損壞

六

此種類型的連接器為插口式的，在插入信號線時一定要對齊引角再插入信號線，以防損壞I/F PIN。在拔出時要注意不要向上拉信號線，以防卡口損壞。

七

此鐘連接器為壓接式的，在點燈時一定要分清楚方向，對准角位，在壓入時不要太用力，以防在

壓入和拔出信號線時因太用力而導致I/F損壞

八

此種類型的連接器為插口式的，在插入信號線時一定要對齊引角再插入信號線，以防損壞I/F PIN。在拔出時要注意不要向上拉信號線，以防卡口損壞。