产品节能方案

产品介绍与实施方案

一、生产制造节能方案

目前，国内有相当一部分工矿企业、商业单位，由于生产设备陈旧，配电设施不合理，技术落后，其生产经营成本居高不下，特别是单位电耗很高。但是由于对节能技术了解不深，从企业管理人员到生产工人都普遍认为电费开支是难于控制；甚至有些企业对节能不重视，企业运营中电能浪费严重，给企业造成了极大的经济损失。瑞达电气为企业量身定做生产制造中的节能方案，解决耗电高的瓶颈，降低生产成本。

企业节电方案的实施主要包括十个部分，每一部份都环环相扣，相互紧密连结；无论哪一部份出现问题，都不能达到预期的目标。

（一）节能步骤

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1、用电调查：了解客户用电设备的技术参数、运行状况、工艺要求及用电量。并且进一步了解客户的节能意识及诚信度。

2、初步方案：根据公司产品的技术性能特征，结合生产车间设备运行情况，提出指导性的节能改造方案。

3、专家论证：瑞达技术专家团队针对方案的技术层面进行论证，并提出建设性修改意见。

4、确定方案：终端客户根据自身情况与徕卡节能公司共同商议，确认最终节电改造方案。

5、签订合同：商议合同内容,确定合同条款签定合同。终端客户支付合同首付款。

6、设计集成：节电设备设计、元器件选购、系统集成并出厂检验。

7、包装运输：设备包装、委托运输到目的地，提货并运送到施工现场。

8、安装调试：设备就位、安装，并且根据实际工况调试，设备运行最佳节能状态。

9、工程验收：达到设计要求，签定验收报告。对相关技术人员进行操作培训，交付技术资料，终端客户支付尾款。

10、售后服务：对客户进行不定期的走访及技术咨询。对设备运行情况进行检查、设备维修及维护。

（二）节电技术

各工矿企业规模各异，用电设备种类繁多，工艺要求也各不相同。对工矿企业单位用电检测、分析诊断后，首先对其主要用电设备，如电机、风机、水泵、空气压缩机、破碎机、罗茨风机、大型冲床、球磨机等设备进行重点改造，再应用其它技术手段做辅助，使企业的电耗降低，自动化程度提高，提升用电的品质。我公司采用的主要节电方法如下：

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（三）节电效果

1、节省了大量的运行电费：通过系统的综合改造，投入相应的节能设备、技术及管理，降低了企业生产的电耗，节省了运行电费。

2、降低了生产设备的维护费用，提高了设备运行的可靠性：通过系统的合理化改造，使各种生产设备处于最佳负荷下的高效运行；优化了设备运行参数，有效地减少了机械磨损和降低设备运行的发热量，从而可极大地延长设备的使用寿命，减少设备维护和保养的工作量；提高设备的可靠性，更有力地保障生产的正常运行。

3、增加了生产系统的可靠性：由于在综合节能改造工程中，我们对生产系统进行了更加有效的优化（如智能监控、故障保护及报警等）改造；增加了生产的安全性和可靠性，降低了安全事故的发生，使系统更加的完善。

4、提高了企业的生产管理水平：企业在进行节电改造的工作中，接触到大量的新技术，提高了节能和环保意识，使企业的管理更加完善。

二、工矿企业节能方案

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工矿企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工矿用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工矿企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三项最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工矿企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。

（一）企业耗电高的原因

1、工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。

2、大马拉小车”情况严重

国内工矿企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工矿用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。

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3、用电设备陈旧老化

目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于八十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。

4、流体设备运行工艺不合理

风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。

（二）电力品质低，电能质量差

1、瞬变电压和浪涌电流的影响

工矿企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。

2、谐波的影响

工矿自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。

3、供电电压不稳定

工矿输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

（三）能源管理方式粗放

能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角

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