现代陶瓷技术及应用

现代陶瓷技术及应用
陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。

传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。

因为原料的成分混杂和产品的性能波动大，仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等)，而不适用于工业用途。

现代技术陶瓷是根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用于高温和腐蚀介质环境，是现代材料科学发展最活跃的领域之一。

下面对现代技术陶瓷三个主要领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料和功能陶瓷作一简单介绍。

一、结构陶瓷
同金属材料相比，陶瓷的最大优点是优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小(约为金属的1/3)，因而在许多场合逐渐取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等。

结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和玻璃陶瓷。

氧化物陶瓷
主要包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝。

氧化物陶瓷最突出优点是不存在氧化问题，原料价格低廉，生产工艺简单。

氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能，高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000℃以上高温蠕变速率高，机械性能显著降低。

氧化铝和氧化锆主要应用于陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。

莫来石室温强度属中等水平，但它在1400℃仍能保持这一强度水平，并且高温蠕变速率极低，因此被
认为是陶瓷发动机的主要候选材料之一。

上述三种氧化物也可制成泡沫或纤维状用于高温保温材料。

钛酸铝陶瓷体内存在广泛的微裂纹，因而具有极低的热膨胀系数和热传导率。

它的主要缺点是强度低，无法单独作为受力元件，所以一般用它加工内衬用作保温、耐热冲击元件，并已在陶瓷发动机上得到应用。

非氧化物陶瓷
主要包括碳化硅、氮化硅和赛龙(SIALON)。

同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。

但它们的烧结非常困难，必须在极高温度(1500～2500℃)并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度(>95%)，所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。

这些含硅的非氧化物陶瓷还具有极佳的高温耐蚀性和抗氧化性，因此一直是陶瓷发动机的最重要材料，目前已经取代了许多超高合金钢部件。

现有最佳超高合金钢的使用温度低于1100℃，而发动机燃料燃烧的温度在1300℃以上，因而普遍采用高压水强制制冷。

待非氧化物陶瓷代替超高合金钢后，燃烧温度可提高到1400℃以上，并且不需要水冷系统，这在能源利用和环保方面具有重要的战略意义。

非氧化物陶瓷也广泛应用于陶瓷切削刀具。

同氧化物陶瓷相比，其成本较高，但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多，并且刀具寿命长、允许切削速度高，因而在刀具市场占有日益重要地位。

它的应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、窑具和磨球等。

玻璃陶瓷
玻璃和陶瓷的主要区别在于结晶度，玻璃是非晶态而陶瓷是多晶材料。

玻璃在远低于熔点以前存在明显的软化，而陶瓷的软化温度同熔点很接近，因而陶瓷的机械性能和使用温度要比玻璃高得多。

玻璃的突出优点是可在玻璃软化温度和熔点之间进行各种成型，工艺简单而且成本低。

玻璃陶瓷兼具玻璃的工艺性能和陶瓷的机械性能, 它利用玻璃成型技术制造产品，然后高温结晶化处理获得陶瓷。

工业玻璃陶瓷体系有镁-铝-硅酸盐、锂-镁-铝-硅酸盐和钙-镁-铝-硅酸盐系列，它们常被用来制造耐高温和热冲击产品，如炊具。

此外它们作为建筑装饰材料正得到越来越广泛的应用，如地板、装饰玻璃。

二、陶瓷基复合材料
复合材料是为了达到某些性能指标将两种或两种以上不同材料混合在一起制成的多相材料，它具有其中任何一相所不具备的综合性能。

陶瓷材料的最大缺点是韧性低，使用时会产生不可预测的突然性断裂，陶瓷基复合材料主要是为了改善陶瓷韧性。

基于提高韧性的陶瓷基复合材料主要有两类：氧化锆相变增韧和陶瓷纤维强化复合材料。

氧化锆相变增韧复合材料是把部分稳定的氧化锆粉末同其它陶瓷粉末(如氧化铝、氮化硅或莫来石)混合后制成的高韧性材料，其断裂韧性可以达到10 Mpa m1/2以上，而一般陶瓷的韧性仅有3 Mpa m1/2左右。

这类材料在陶瓷切削刀具方面得到了非常广泛的应用。

纤维强化被认为是提高陶瓷韧性最有效和最有前途的方法。

纤维强度一般比基体高得多，所以它对基体具有强化作用；同时纤维具有显著阻碍裂纹扩展的能力，从而提高材料的韧性。

目前韧性最高的陶瓷就是纤维强化的复合材料，例如碳化硅长纤维强化的碳化硅基复合材料韧性高达30 Mpa m1/2以上，比烧结碳化硅的韧性提高十倍。

但因为这类材料价格昂贵，目前仅在军械和航空航天领域得到应用。

另一引人注目的增强材料是陶瓷晶须。

晶须是尺寸非常小但近乎完美的纤维状单晶体，其强度和模量接近材料的理论值，极适用于陶瓷的强化。

目前这类材料在陶瓷切削刀具方面已经得到广泛应用，主要体系有碳化硅晶须-氧化铝-氧化锆、碳化硅晶须-氧化铝和碳化硅晶须-氮化硅。

三、功能陶瓷
功能陶瓷是具有光、电、热或磁特性的陶瓷，已经具有极高的产业化程度。

下面根据性能对几类主要的功能陶瓷作一简介。

导电性能
陶瓷材料具有非常广泛的导电区间，从绝缘体到半导体、超导体。

大多数陶瓷具有优异的电绝缘性，因而被广泛用于电绝缘体。

半导体分为电子型和离子型半导体。

以晶体管集成电路为代表的是电子型半导体。

离子型半导体仅对某些特殊的带电离子具有传导作用，最具有代表性的是稳定氧化锆和β-氧化铝。

稳定氧化锆仅对氧离子具有传导作用，主要产品有氧传感器(主要用来测定发动机的燃烧效率或钢水中氧浓度)、氧泵(从空气中获得纯氧)和燃料电池。

β-氧化铝仅对钠离子具有传导作用，主要用来制造钠-硫电池，其特点是高效率、对环境无
危害和可以反复充电。

陶瓷超导体是近10年才发展起来的，它的临界超导转化温度在所有类超导体中最高，已经达到液氮温度以上。

典型的陶瓷超导体为钇-钡-铜-氧系列材料，已经在计算机、精密仪器领域得到广泛应用。

介电性能
大多数陶瓷具有优异的介电性能，表现在其较高的介电常数和低介电损耗。

介电陶瓷的主要应用之一是陶瓷电容器。

现代电容器介电陶瓷主要是以钛酸钡为基体的材料。

当钡或钛离子被其它金属原子置换后，会得到具有不同介电性能的电介质。

钛酸钡基电介质的介电常数高达10000以上，而过去使用的云母小于10，所以用钛酸钡制成的电容器具有体积小、电储存能力高等特点。

钛酸钡基电介质还具有优异的正电效应。

当温度低于某一临界值时呈半导体导电状态，但当温度超过这一临界值时，电阻率突然增加到103～104倍成为绝缘体。

利用这一效应的产品有电路限流元件和恒温电阻加热元件。

许多陶瓷，如锆钛酸铅,具有显著压电效应。

当在陶瓷上施加外力时，会产生一个相应的电信号，反之亦然，从而实现机械能和电能的相互转换。

压电陶瓷用途极其广泛，产品有压力传感元件、超声波发生器等。

光学性能
陶瓷在光学方面的应用主要包括光吸收陶瓷、透光陶瓷、陶瓷光信号发生器和光导纤维。

利用陶瓷光吸收特性在日常生活中随处可见，如涂料、陶瓷釉和珐琅。

核工业中，利用含铅、钡等重离子陶瓷吸收和固定核辐射波在核废料处理方面应用非常广泛。

陶瓷也可被制造用来透过不同波长的光线，其中最重要的就是红外线透射陶瓷，它仅允许红外光线透过，被用来
制造红外窗口，在武器、航空航天领域和高技术设备上得到广泛应用。

这类材料的典型代表有硫化锌陶瓷和莫来石等。

陶瓷还是固体激光发生器的重要材料，典型代表有红宝石激光器和钇榴石激光器。

光导纤维是现代通讯信号的主要传输媒介，它是用高纯二氧化硅制成的，具有信号损耗低、高保真性、容量大等特性，是金属信号传输线无法比拟的。

磁学性能
金属和合金磁性材料具有电阻率低、损耗大的特性，尤其在高频下更是如此，已经无法满足现代科技发展的需要。

相比之下，陶瓷磁性材料有电阻率高、损耗低、磁性范围广泛等特性。

陶瓷磁性材料的代表为铁氧体，一种含铁的复合氧化物。

通过对成份的严格控制，可以制造出软磁材料、硬磁材料和矩磁材料。

软磁材料的磁导率高，饱和磁感应强度大，磁损耗低，主要用于电感线圈、小型变压器、录音磁头等部件。

典型的软磁材料有镍-锌、锰-锌和锂-锌铁氧体。

硬磁材料的特性是剩磁大、矫顽力大、不易退磁，主要应用为永久磁体，代表材料为铁酸钡。

矩磁材料的剩余磁感应强度非常接近于饱和磁感应强度，它是因磁滞回线呈矩形而得名，主要应用于现代大型计算机逻辑元件和开关元件，代表材料为镁-锰铁氧体。

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