毕业设计浮钳盘式制动器
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毕业设计浮钳盘式制动器
原始数据:
整车质量:空载:1550kg ;满载:2000kg
质心位置:a=L 1=1.35m ;b=L 2=1.25m
质心高度:空载:hg=0.95m ;满载:hg=0.85m
轴 距:L=2.6m
轮 距: L 0=1.8m
最高车速:160km/h
车轮工作半径:370mm
轮毂直径:140mm
轮缸直径:54mm
轮 胎:195/60R14 85H
1.同步附着系数的分析
(1)当0φφ<时:制动时总是前轮先抱死,这是一种稳定工况,但丧失了转向能力;
(2)当0φφ>时:制动时总是后轮先抱死,这时容易发生后轴侧滑而使汽车失去方向稳定性;
(3)当0φφ=时:制动时汽车前、后轮同时抱死,是一种稳定工况,但也丧失了转向能力。
分析表明,汽车在同步附着系数为0φ的路面上制动(前、后车轮同时抱死)时,其制动减速度为g qg dt du 0φ==,即0φ=q ,q 为制动强度。而在其他附着系数φ的路面上制动时,达到前轮或后轮即将抱死的制动强度φ G :汽车满载质量; L :汽车轴距; 其中q=g h a a ⨯-+)(0ϕϕϕ=85 .0)6.07.0(35.17.035.1⨯-+⨯=0.66 故后轴max 2μM = 3707.0)85.066.035.1(6.220000⨯⨯⨯-=1.57610⨯Nmm 后轮的制动力矩为2/1057.16⨯=0.785610⨯Nmm 前轴max 1μM = T max 1f =max 21f T ββ -=0.67/(1-0.67)⨯1.57610⨯=3.2610⨯Nmm 前轮的制动力矩为3.2610⨯/2=1.6610⨯Nmm 2.浮钳盘式制动器主要结构参数的确定 2.1制动盘直径D 制动盘直径D 希望尽量大些,这时制动盘的有效半径得以增大,就可以降低制动钳的夹紧力,降低摩擦衬块的单位压力和工作温度。但制动盘直径D 受轮毅直径的限制通常,制动盘的直径D 选择为轮毅直径的70%~90%,总质量大于2t 的车辆应取其上限。通常,制造商在保持有效的制动性能的情况下,尽可能将零件做的小些,轻些。轮辋直径为14英寸(1英寸=2.54cm),又因为M=2000kg ,取其上限。 在本设计中:032.2564.2514%72%72=⨯⨯==Dr D ,取D=256mm 。 2.2制动盘厚度h 制动盘厚度h 直接影响着制动盘质量和工作时的温升。为使质量不致太大,制动盘厚度应取得适当小些;为了降低制动工作时的温升,制动盘厚度又不宜过小。制动盘可以制成实心的,而为了通风散热,可以在制动盘的两工作面之间铸出通风孔道。通风的制动盘在两个制动表面之间铸有冷却叶片。这种结构使制动盘铸件显著的增加了冷却面积。车轮转动时,盘内扇形叶片的选择了空气 循环,有效的冷却制动。通常,实心制动盘厚度为l0mm~20mm ,具有通风孔道的制动盘厚度取为20mm~ 50mm ,但多采用20mm~30mm 。 在本设计中选用通风式制动盘,h 取20mm 。 2.3摩擦衬块外半径R 2与内半径R 1 推荐摩擦衬块外半径R 2与内半径R 1的比值不大于1.5。若比值偏大,工作时衬 块的外缘与内侧圆周速度相差较多,磨损不均匀,接触面积减少,最终将导致制动力矩变化大。 在本设计中取外半径R 2=104mm ,3.11 2=R R ,则内半径R 1=80mm 。 2.4摩擦衬块工作面积A 摩擦衬块单位面积占有的车辆质量在1.6kg/2cm ~3.5kg/2cm 范围内选取。汽车空载质量为1550kg ,前轮空载时地载荷为852.5kg ,所以