再生铜行业面临的一些问题

废旧金属原料供应紧张。我国有色金属消费量居全球领先地位，较为短暂，废旧有色金属资源蓄积量相对不足，废旧有色金属原料主要依靠国外进口。2009年，我国进口废旧有色金属原料达665万吨(实物量)。随着国际再生资源产业发展，废旧有色金属资源竞争日趋激烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为制约我国再生有色金属产业快速发展的重要因素。
据不完整统计，我国目前有300多家再生铅企业细碎机生产厂家，但平均产能仅为4100吨；年产量超越10万吨的再生铜企业只有2家，多数企业年产量低于3万吨；大型再生铝企业年产量到达30万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。行业缺少准入治理，开展程度不齐，市场竞争无序的状况依然未从基本上转变。
我国再生有色金属产业技巧设备程度落伍，环保局势严重。综合能耗、净化物排放、资源回收应用率等症结指标与兴旺国家差距显著。再生铜行业中的很多中小企业仍采取落伍的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占50%，大多采取人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随便倾倒，带来极大环境净化隐患。
有色金属原生矿产资源束缚一直加剧。我国重要有色金属矿产重要资源对外依存度逐年攀升，目前铜赤铁矿选矿工艺原料约65%、铝原料约洗沙机55%、铅锌原料约30%以上依赖进口，并且还有进一步扩张的趋向。（来源：全球金属网）
我国再生有色金属产业发展须突破瓶颈
时间:2011/6/14 来源:中国有色金属科技信息网 编辑: cnitdc 点击: 28次
国家环保部固废管理中心郑洋，中国有色金属工业协会副会长、中国有色金属工业协会再生金属分会会长尚福山，再生金属分会顾问王恭敏出席开班仪式并为学员们作报告;再生金属分会副会长李士龙主持开班仪式并作报告;中国工程院院士黄崇祺、南昌有色冶金设计研究院总工程师姚素平、原中国有色工程设计研究总院教授级高工肖治彭为学员们作了技术装备讲座;广西梧州市副市长彭建铭、广西置高投资发展有限公司董事长罗静出席开班仪式并致辞;广西置高投资发展有限公司总经理刘强、山东金升有色集团有限公司副总经理王春雨、丰城市环球资源再生科技有限公司董事长刘济华分别就再生资源加工园区和交易市场的发展交流了经验。
尚福山认为，提高产业集中度是当务之急。到2015年，中国将在再生铜、再生铝行业形成一批年产10万吨以上规模化企业，再生铅行业形成一批年产5万吨以上规模化企业。前10位企业产业集中度达到50%以上，并培育形成若干产业集聚发展的重点地区，其产能比重超过80%。提高整体装备技术水平也是重中之重，到2015年，产业整体技术装备水平明显提高。废旧有色金属机械化拆解预处理技术普遍应用，分级利用水平进一步提升。(据国际商报)
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虽然从数字上看，中国再生有色金属已经跃身世界前列，事实也许截然相反。2010年，十种有色金属产量达到3135万吨，同比增长20.4%。其中精制铜457万吨，同比增长11.3%，原铝1619万吨，同比增长26.1%，铅420万吨，同比增长13.3%，锌516万吨，同比增长18.5%。
[要闻]推进再生铜产业又好又快发展
时间:2011-06-13 16:51来源:《中国循环经济》 作者:戴志雄 点击: 162次
5月13日～14日，由中国有色金属工业协会再生金属分会主办，广西置高投资发展有限公司协办，山东金升有色集团有限公司支持的“第二期再生有色金属行业(再生铜)高级研修班暨2011年中国梧州进口再生资源加工园区及国内回收交易市场研讨会”在广西壮族自治区梧州
中国有色金属工业协会再生金属分会副会长李士龙说：“我国再生有色金属产业技术装备水平落后，环保形势严峻。综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业中的很多中小企业仍采用落后的固定式阳极炉，再生铅行业中小企业产能占50%，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，带来极大环境污染隐患。”
我国再生有色金属技术实力有待提高
时间:2011/5/19 来源:中国有色金属科技信息网 编辑: cnitdc 点击: 15次
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目前困扰我国再生有色金属产业的难题依然不小，集中体现在产业集中度不高，技巧设备落伍和原料供给缓和等方面。
《废物资源化科技工程十二五规划》在深入分析国内外废旧资源利用科技发展形势的基础上，提出了“十二五”期间我国依靠科技创新推进废物资源化的总体思路、基本原则和发展目标，具有较强的可操作性和前瞻性。该规划明确提出了我国“十二五”期间废物资源化科技工程发展的优先领域和重点任务，提出了在废物资源化领域应取得的重大突破和预期重大标志性成果，具有较强的指导性。通过该专项规划的组织实施，引领和支撑战略性新兴产业发展，提升国家自主创新能力，为建设创新型国家提供强有力的科技支撑。
本次研修班是再生金属分会继4月成功在北京举办再生铝高级研修班后，贯彻落实国家工业和信息化部、科技部、财政部《再生有色金属产业发展推进计划》的又一具体行动，旨在推动再生铜产业升级，促进再生铜产业向着规模化和规范化发展。
固废管理与行业准入
我国现已成为全球可再生废料主要进口国，然而在进口废料中却存在一些环保问题。国家在进口废料的环境保护管理上有哪些规定，下一步环境保护管理有哪些新的要求，国家环保部固废管理中心郑洋向与会学员详细介绍了我国进口废物的基本情况和《固体废物进口管理办法》，并对即将于2011年6月1日开始实施的《进口可用作原料的固体废物环境保护管理规定》进行了解读。针对我国在进口再生废料中出现的环保问题，他提醒再生铜企业要提高风险意识，维护自身利益，承担社会责任，防范非法转移。一是不要轻易相信对方的一面之词;二是尽量直接同供货企业合作，避免依赖中间人;三是合同中注明质量要求和相关责任条款;四是管理好许可证件，不要随意出借;五是尽可能在口岸验货;五是注意留存相关证据(文字资料、图片等);六是发现问题及早向相关部门报告和求助。
——标准政策体系有待完善，先进产能竞争力弱。我国废旧有色金属回收、拆解及利用环节标准规范较为薄弱，政策法规体系不完善，不利于形成公平的行业竞争环境。规模化、规范化企业节能环保投入大，生产成本相对较高，在废旧有色金属原料采购竞争中处于劣势地位，生产经营困难，产能开工不足。整个行业呈现出 “规模经济不出效益”、“环保科技不出效益”、“先进产能吃不饱”等不正常状态。
咨询论证专家组对废物资源化“十二五”总体思路、发展目标、优先领域与重点任务部署给予了充分肯定，一致同意规划内容并建议应列入国家科技“十二五”优先启动规划。同时建议国家应加大经费支持力度，并提出要注意发挥政府各相关部门、相关机构的积极性，将废弃物资源化纳入地方科技规划，协调各方面的力量开展该规划的实施工作。
多位专家和企业人士在第二期再生有色金属行业研修班上均表示，中国已经成为全球再生有色金属产业大国，但产业发展仍需要突破多重难题。专家还指出，目前困扰我国再生有色金属产业的难题仍然不小，集中表现在产业集中度不高，技术装备落后和原料供应紧张等方面。
据不完全统计，我国目前有300多家再生铅企业，但到平均产能仅为4100吨；年产量超过10万吨的再生铜企业只有2家，多数企业年产量低于3万吨；大型再生铝企业年产量达到30万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。行业缺乏准入管理，发展水平参差不齐，市场竞争无序的情况仍然未从根本上改变。
咨询论证专家组由国务院参事冯之浚、中国工程院院士钱易、左铁镛、徐滨士、张懿、黄崇琪以及废物资源化领域的高层技术专家、管理专家、经济学家、发改委、环保部等部门有关司局负责同志组成，组长由钱易院士担任。
实施《废物资源化科技工程十二五规划》是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》确定的一项重要任务，在国家“十二五”科技规划启动的关键时期，编制并实施废物资源化规划具有十分重要的意义，有利于充分发挥科技创新的支撑作用，推进废物资源化利用等新兴战略性产业健康发展，促进我国资源节约型、环境友好型社会建设。
有色金属原生矿产资源约束不断加剧。我国重要有色金属矿产重要资源对外依存度逐年攀升，目前铜原料约65%、铝原料约55%、铅锌原料约30%以上依靠进口，并且还有进一步扩大的趋势。专家预测，“十二五”期间，随着中国对有色金属需求量的增加，再生有色金属产业将迎来快速发展的黄金时期。
目前，政府正在出台一系列措施，推动整个产业的健康发展。中国环境保护部固体废料管理中心负责人郑洋介绍，中国已经出台了与再生有色金属密切相关的几十项法规和管理办法，这些管理办法对于再生有色金属的发展将起到提高门槛，规范管理的方式，避免出现产业发展中遭遇各类“洋垃圾”的可能性。
废旧金属原料供给缓和。我国有色金属消耗量居世界领先位置，较为长久，废旧有色金属资源蓄积量绝对缺少，废旧有色金属原料主要依赖国外进口。2009年，我国进口废旧有色金属原料达665万吨（实物量）。随着国际再生资源产业开展，废旧有色金属资源竞争日趋强烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为制约我国再生有色金属产业疾速开展的重要因素。
——技术装备水平落后，环保形势严峻。综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显。再生铜行业，大部分中小企业仍采用落后的传统固定式阳极炉；再生铅行业，小企业产能占50%，大多采用人工拆解废铅酸蓄电池，废铅酸液随意倾倒，冶炼工艺及设备落后，铅膏、铅栅未实现分类熔炼，带来极大环境污染隐患。
国家废物资源化科技工程十二五专项规划通过论证
发表时间 : 2011-06-08/13:16:25 来源:中国有色网
根据国家“十二五”科学技术发展规划编制工作的总体部署，废物资源化科技工程被列为科技发展专项规划之一。科技部组织相关专家在深入调查研究基础上，编制完成了《国家废物资源化科技工程十二五专项规划》（征求意见稿），并多次修改完善，征求了部门相关司局意见，于5月25日在北京组织召开了《国家废物资源化科技工程十二五专项规划》咨询论证会。会议由中国再生资源产业技术创新战略联盟承办。
当前，我国再生有色金属产业发展仍然面临突出的矛盾和问题。
——产业集中度低，亟待建立行业准入制度。多数企业生产规模小，全行业产业集中度普遍较低。据不完全统计，全国有300多家再生铅企业，2009年平均产能仅为4100吨；年产量超过10万吨的再生铜企业只有2家，多数企业年产量低于3万吨；大型再生铝企业年产量达到30万吨以上，小企业年产量仅有几百吨。目前，行业缺乏准入管理，发展水平参差不齐，市场竞争无序，亟待加以规范。
中国有色金属工业协会副会长、再生金属分会会长尚福山介绍，从2000—2009年再生铜、再生铝、再生铅等主要再生有色金属产量年均增长27%，从2000年的72万吨增加到2009年的633万吨。2009年主要再生有色金属产量占当年10种有色金属产量的24.3%，相当于10年前全国十种有色金属总产量，再生有色金属产业已形成一定规模。尚福山用再生金属产量在整个有色金属总产量中“四分天下有其一”和再生金属消费量在有色金属总消费量中“三分天下有其一” 来描述我国再生有色金属现状。
5月13日～14日，由中国有色金属工业协会再生金属分会主办，广西置高投资发展有限公司协办，山东金升有色集团有限公司支持的“第二期再生有色金属行业(再生铜)高级研修班暨2011年中国梧州进口再生资源加工园区及国内回收交易市场研讨会”在广西壮族自治区梧州市成功举办。来自全国再生铜企业及相关行业的学员和再生资源加工园区及国内回收交易市场的代表共120多人参加了本次研规范。许多地方未充分结合资源条件、环境形势和供需市场，纷纷投资建设进口再生资源加工园区、交易市场或产业集群（以下简称“加工园区”）。加工园区建设缺乏科学规划，造成无序竞争和资源浪费，不利于产业健康发展。加工园区内部尚未形成覆盖回收、拆解和深加工的产业链。
——废旧金属原料供应紧张。我国有色金属消费量居全球领先地位，但由于工业化、城镇化进程较为短暂，废旧有色金属资源蓄积量相对不足，废旧有色金属原料主要依靠国外进口。2009年，我国进口废旧有色金属原料达665万吨（实物量）。随着国际再生资源产业发展，废旧有色金属资源竞争日趋激烈。废旧有色金属原料日益紧缺成为制约我国再生有色金属产业快速发展的重要因素