硅溶胶铸造生产流程简介

硅溶胶铸造生产工艺

一、蜡模制作

蜡料处理工艺操作守则

蜡料处理流程：

（静臵桶I中）静臵脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静臵桶II中）静臵去污

1 工艺参数

静臵桶I 静臵温度85－90℃静臵时间6－8h 除水桶搅拌温度110－115℃搅拌时间10－12h 静臵桶II 静臵温度80－85℃静臵时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h

2 操作程序

2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静臵桶I中，在低于90℃下静臵6－8h。

2.3 静臵完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。

2.4 除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

2.5 将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静臵桶II中，保温静臵12h以上。

2.6 各除水桶、静臵桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7 把静臵桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静臵桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。

2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后

降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项

3.1除水桶，静臵桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位臵，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。并注意

检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模工艺操作守则

1 工艺要求

室温22±2℃

蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定)

射蜡嘴温度57－64℃

压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2 ）

保压时间5－15s

冷却水温度＜10℃

2 操作规程

2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。

2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位臵是否正确，模具开合是否顺利。

2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。

2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。

2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：

（1）有严重气泡的蜡模；（2）棱角不清晰的蜡模；

（3）变形不能修复的蜡模；（4）尺寸不符号规定的蜡模。

2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。

2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。

2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存

放盘中。

2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。

3 注意事项

3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。

3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。

3.3蜡模存放时，应注意搁臵方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。

3.4每班打2－3件收缩率试样（如Ø100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。

3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

3.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

3.7蜡模间要做好安全防火工作。

蜡浇道模头制作工艺操作守则

1 工艺要求

室温22℃±2℃

压射蜡温度70－75℃

压射压力0.2－0.4Mpa

保压时间视浇道种类而定

2 操作程序

2.1 整体浇道压制

2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利，

2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。

2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却3－5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位臵。

2.1.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。

3 注意事项

3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。

3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气，压缩空气未关闭，缸内

余气未放净时，严禁旋开缸盖。3.4蜡模间要做好安全防火工作。蜡模修整工艺操作守则

1 工艺要求室温22℃±2℃

2 操作程序

2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷，尺寸符合要求，无变形。

2.2修模

2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模。对小飞边也可直接用布擦除。

2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复，修后表面要平整。

2.2.3蜡模上的气泡必须挑破，用修补蜡修复原状。2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。

2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。

2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。

2.4工作完毕，清理现场。

3 注意事项