瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点.

瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点

一、瓦楞纸板生产线检查要点：

1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；

2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；

3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；

4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/ 横切不断、破损、脏

污、弯翘等现象；

5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于土5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于土1mm,压线深浅适

当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。

二、分纸压线机检查要点：

1 、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；

2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；

3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；

4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏

污、弯翘等现象；

5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差w±1mm

6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差w 10mm

三、印刷开槽机检查要点：

1 、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；

2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；

3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；

4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；

5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；

6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；

7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；

8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、

等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。

（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。）

四、模切机检查要点：

1 、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；

2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；

3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；

4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。

五、成箱工序的检查要点：

1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm 以上，双瓦楞纸箱为35mm 以上；钉接

时，钉线的间隔为单钉不大于80m m,双钉不大于110m m。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm土

7 mm。钉合接缝应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2、纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一, 不得有粘合及钉合不良、

不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；

3、瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30m m,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，

不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固,剥离时至少有70%的粘合面被破坏；

4、瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17m m,折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压

痕线；

5、异型箱除外,构成纸箱的各方面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时,瓦楞纸板

的表面不得有破损,在切断部位不得有显著的缺陷,切断口表面破损宽度不得超过

8mm；

6、箱面印刷图字清晰,位置准确。根据需要,在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产

日期及制造厂等信息；

7、瓦楞纸箱的摇盖应牢固,可以经受多次开合,经先合开180°往复5次,检验其面层和里

层是否有裂缝；

8、其剪刀差：大型箱w 7mm，中型箱w 6mm,小型箱w 4mm，成箱后箱体方正；

9、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞是土3mm双瓦楞是土5mm

六、打包入库检查要点：

1 、数量：是否和生产工艺单要求一致；

2 、外观：是否有脏污、破损、标示卡是否准确等。

瓦楞纸板一瓦楞纸箱生产工艺流程

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