聚乙烯醇

聚乙烯醇
摘要
本实验是通过常用的化学方法，通过聚乙烯醇与缩甲醛进行乳液聚合制备水溶性粘合剂——聚乙烯醇缩甲醛。

并研究pH值不同时对产品的影响，以及分析产品的性能指标。

关键词：聚乙烯醇；缩甲醛；乳液聚合；聚乙烯出缩甲醛；pH
Abstract
This experiment is through the use of chemical method, through the poly (vinyl alcohol) and reducing formaldehyde in emulsion polymerization preparation of water-soluble binder - poly (vinyl alcohol) - formaldehyde. And the pH value is not influence on the products at the same time, as well as the analysis of product performance.
Keywords：Poly; Reducing formaldehyde; Emulsion polymerization. Polyethylene shrinking formaldehyde; pH
目录
1 前言 (1)
1.1 聚乙烯醇简介 (1)
1.2 聚乙烯醇用途 (2)
1.3 聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的发展历程 (3)
1.4 聚乙烯醇缩甲醛的特性 (3)
2 实验部分 (4)
2.1 实验目的与要求 (4)
2.2 实验原理 (4)
2.3 仪器及药品 (5)
2.4 实验步骤 (5)
2.4.1 投料配比 (5)
2.4.2 操作步骤： (5)
2.4.3 实验过程及现象 (6)
2.4.4 性能测试 (6)
3 实验结果与讨论 (8)
4 小结 (9)
参考文献 (9)
1前言
1.1聚乙烯醇简介
聚乙烯醇的物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。

在聚乙烯醇分子中存在着两种化学结构，即1,3和1,2乙二醇结构，但主要的结构是1,3乙二醇结构，即“头·尾”结构。

聚乙烯醇的聚合度分为超高聚合度（分子量25～30万）、高聚合度（分子量17－22万）、中聚合度（分子量12～15万）和低聚合度〔2．5～3.5万〕。

醇解度一般有78%、88%、98%三种。

部分醇解的醇解度通常为87%～89%，完全醇解的醇解度为98%～100%。

常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为1700,醇解度为88%。

一般来说，聚合度增大，水溶液粘度增大，成膜后的强度和耐溶剂性提高，但水中溶解性、成膜后伸长率下降。

聚乙烯醇的相对密度(25℃/4℃）1．27～1．31（固体）、1．02(10%溶液），熔点230 ℃，玻璃化温度75～85℃，在空气中加热至100℃以上慢慢变色、脆化。

加热至160～170℃脱水醚化，失去溶解性，加热到200 ℃开始分解。

超过250℃变成含有共轭双键的聚合物。

折射率1. 49～1. 52,热导率0．2w/(m·K)，比热容1～5J/(kg·K)，电阻率(3．1～3. 8)×10Ω·cm。

溶于水，为了完全溶解一般需加热到65～75℃。

不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

120～150℃可溶于甘油．但冷至室温时成为胶冻。

溶解聚乙烯醇应先将物料在搅拌下加入室温水中．分散均匀后再升温加速溶解，这样可以防止结块，影响溶解速度。

聚乙烯醇水溶液(5%）对硼砂、硼酸很敏感，易引起凝胶化，当硼砂达到溶液质量的1%时，就会产生不可逆的凝胺化。

铬酸盐、重铬酸盐、高锰酸盐也能使聚乙烯醇凝胶。

PV A 17－88水溶液在室温下随时间粘度逐渐增大．但浓度为8%时的粘度是绝对稳定的，与时间无关，届特殊现象c聚乙烯醇成膜性好，对除水蒸气和氨以外的许多气体有高度的不适气性。

耐光性好，不受光照影响。

通明火时可燃烧，有特殊气味。

水溶液在贮存时，有时会出现毒变。

无毒，对人体皮肤无刺激性。

用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂。

用于制造水溶性胶粘剂。

用作淀粉胶粘剂的改性剂。

还可用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶。

也用作脱模剂，分散剂等。

贮存于阴凉、干燥的库房内．防潮，防火。

聚乙烯醇17－92简称PV A 17－92,白色颗粒或粉末状。

易溶于水，溶解温度75～
80℃。

其他性能基本与PV A17－88相同。

用作乳液聚合的乳化稳定剂。

用于制造水溶性胶粘剂。

贮存于阴凉、干燥的库房内，防火、防潮。

聚乙烯醇17－99又称浆纱树脂(Sizing resin)，简称PV A17－99。

白色或微黄色粉末或絮状物固体。

玻璃化温度85℃，皂化值3～12mgKOH/g。

溶于90～95℃的热水，几乎不溶于冷水。

浓度大于l0%的水溶液，在室温下就会凝胶成冻，高温下会变稀恢复流动性。

为使粘度稳定，可于溶液中加入适量的硫氰酸钠，硫氰酸钙、苯酚、丁醇等粘度稳定剂。

PV A17－99溶液对佣砂引起凝胶比PV A17-88更敏感，溶液质量的0．1%的硼砂就会使5%PV A17－99水溶液凝胶化，而引起同样浓度PV A 17－88水溶液凝胶化的硼砂量则需1%。

对于相同浓度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液，硼砂比硼酸更易发生凝胶。

PV A17－99比PV A17－88对苯类、氯代烃、酯、酮、醚、烃等溶剂的耐受能力更强。

加热至100℃以上逐渐变色,150℃以上时很快变色,200℃以上时将分解。

聚乙烯醇加热时变色的性质可以通过加入0．5%～3%的硼酸而得到抑制。

耐光性好，不受光照的影响。

具有长链多元醇的酯化、醚化、缩醛化等化学反应性。

通明火会燃烧，有特殊气味。

无毒，对人体皮肤无刺激性。

聚乙烯醇17－99B主要用于制造高粘度聚乙烯醇缩丁醛．广泛用作浆纱料的分散剂等。

其他类型的17－99用作聚醋酸乙烯乳液聚合的乳化稳定剂，但效果不如17－88,一般是将17－99与17－88混合使用。

17－99用于制造聚乙烯醇缩甲醛水溶液（主要是107建筑胶）。

17－99还用于制备耐苯类溶剂的密封胶。

贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防火。

1.2聚乙烯醇用途
由于PV A具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

聚乙烯醇树脂系列产品系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉状三种；无毒无味、无污染，可在80--90℃水中溶解。

其水溶液有很好的粘接性和成膜性；能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂；具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。

本实验就是利用聚乙烯醇的缩醛化性质制备聚乙烯醇缩甲醛胶水。

1.3聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的发展历程
聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的商品名为107胶,俗称白胶水,从八十年代初期一直在建筑工程、鞋业、啤酒(粘标签)、纸品等行业得到广泛的应用。

水溶性PV A应用范围正在逐步扩大，但由于其分子中含有大量经基,其亲水性较强,如果用于粘合复合纸,则存在耐折度、弹性、耐水性较差等问题;如果与淀粉同用,则天气变化易形成冻胶和霉变,并且PV A存在着季节性问题(在4℃时就会冻结)和原料来源紧缺等。

这样,使PV A 的生产和使用受到了很大的限制。

随着社会的发展,人们对胶粘剂的要求日益提高,针对PV A存在的缺点,不少厂家是通过加人某些化合物,使之与PV A的经基发生反应生成新的化学键或与PV A进行物理交联生成氢键来提高其抗水性、抗霉性、抗冻性和耐湿性等,常见的产品就是107胶。

这种107胶有一些良好的性能,例如粘结性、增稠性、流平性等。

但建材行业标准JC438一61对它作出了7项规定,其中粘度要求大于1.OPa•S;180。

剥离强度大于或等于10N。

粘度大于1.0Pa•S的107胶很稠,如果不采取改性措施,聚乙烯醇的用量在8一10%的范围内是很难满足该要求的,而聚乙烯醇大于10%是市场价格所不允许的,更重要的是给某些用途的使用带来不方便。

180 剥离强度大于成等于10N的规定与未改性之前的情况相差甚远,都在6N 以下。

107胶存在着粘结强度低和低温凝胶性两种固有不足,因而对其进行改性是必要的。

1.4聚乙烯醇缩甲醛的特性
(1)原料来源广，价格较低廉。

(2)固化产物有良好的韧性，可用于粘接柔软材料。

(3)胶粘剂属于单组分胶液，用前不需进行配制，使用方便。

(4)合成工艺简单，胶液因不含有机溶剂，具有无毒、不易燃、固体含量高的特点。

(5)缺点是本身强度差，抗蠕性和耐热性差，因此对金属等极性材料粘接强度差，只能作非结构胶粘剂使用。

2实验部分
2.1实验目的与要求
（1）了解聚合物中官能团反应的知识，学会其合成与制造技术；
（2）掌握以木材为代表的多孔性材料的粘接技术和性能检测方法，学会仪器的使用。

2.2实验原理
聚乙烯醇是通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物，简称PV A，为白色片状或粉末状或絮状固体，无毒、无味。

根据水解程度，可分为PV A-1750、PV A-1788、PV A-1799等多个型号。

易溶于热水，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、甲苯、丙酮、醋酸乙酯、甲醇等有机溶剂。

聚乙烯醇水溶液在盐酸催化下与甲醛缩合可制得聚乙烯醇缩甲醛树脂，随着缩合度的增大，树脂中剩余的亲水性羟基的数量不断减少，聚乙烯醇缩甲醛树脂的水溶性也会随缩合度的增大而减小，直至完全从水溶液中析出。

为了制得性能优良的水溶性粘合剂，需控制甲醛的加入量及反应条件，使制得的聚乙烯醇缩甲醛树脂刚好达到析出的临界点时中止反应。

缩合反应方程式：
当然醛的羰基也可能与两个聚乙烯醇大分子中的各一个羟基进行缩醛反应，这样就会形成大分子之间交联的网型结构的聚合物。

甲醛化反应可分为两种，一种是在聚乙烯醇的水溶液中进行；另一种是利用固体的聚乙烯醇进行反应。

聚乙烯醇纤维在水溶液反应中，醛基沿着聚乙烯醇的链呈不规则性地与羟基反应。

但是在固体反应中情
况就不同了，试剂进入聚乙烯醇的非结晶部分进行反应，结晶部分则不反应。

低温下，聚乙烯醇若经200℃进行热处理, 结晶度可达50％以上。

结晶度低的易溶于水, 结晶度高的则不易溶于水，经200℃热处理的聚乙烯醇固体，即使在80℃的热水中也不溶。

维尼纶纤维的生产，就是利用将聚乙烯醇纤维延伸热处理，使结晶度提高之后再甲醛化反应。

经适度的甲醛化后，有少量的交联发生，变成热水不溶，也不收缩的纤维。

2.3仪器及药品
聚乙烯醇PV A-1799 甲醛（试剂）盐酸（试剂）水浴锅氢氧化钠（试剂）PH试纸（1-14）木材试片搅拌器三口瓶（250mL）回流冷凝器滴液漏斗（50mL）温度计（0-100℃）医用胶管天平（感量0.1）分析天平（感量0.0001）LDJ-1型旋转黏度计电子拉力万能实验机电烘箱
2.4实验步骤
2.4.1投料配比
聚乙烯醇PV A-1799 15g
去离子水150g
甲醛（37%） 6.5g
盐酸（37%）0.5～1g
氢氧化钠（10%）适量
2.4.2操作步骤：
在装有搅拌器、冷凝器、温度计的250mL三口瓶中加入水和聚乙烯醇PV A-1799，加热升温到90℃以上溶解1小时。

加入盐酸调PH值为1，降温到85℃，在20～30分钟内滴加完甲醛溶液，保温至反应液由透明变为乳白色时，立刻用10%的氢氧化钠水溶液中和到PH=7~8为止，降温到40℃以下，过滤即可。

将木板切割成标准试片（长100±0.2、宽25±0.1），两面涂胶后，压合，室温固化
24小时后，测试性能。

详情可参阅相关参考书或查阅标准ASTM.D2339
2.4.3实验过程及现象
实验时间实验步骤实验现象
10 ：15 加入药品PVA 去离子水无
10 ：40 安装装置开始加热和搅拌无
11 ：05 取药品甲醛6.5g PVA溶解溶液呈透明状
11 ：25 向水浴锅中加入水有少量白色泡沫
11 ：30 配制氢氧化钠溶液（10%）溶液溶解良好
11 ：40 配制盐酸泡沫逐渐减少
11 ：45 观察温度计温度达到90℃
11 ：55 滴加盐酸并检测溶液pH 观察试纸颜色
12 ：00 加入25滴盐酸试纸变为赤色
12 ：10 停止滴加盐酸并降温泡沫消失
12 ：20 加入甲醛温度降为85℃
12 ：30 继续滴加甲醛有少量白色粉末漂浮
12 ：40 停止滴加甲醛白色粉末消失
12 ：50 保温溶液透明
13 ：05 认真观察溶液溶液变为乳白色
13 ：06 滴加氢氧化钠溶液调节pH 试纸略显黄色
13 ：08 停止滴加氢氧化钠溶液试纸变为青绿色
13 ：10 停止加热降温温度计温度降低
13 ：30 拆除仪器及取出产品温度计温度降为40℃
13 ：40 进行性能测试
13 ：50 清洗仪器
2.4.4性能测试
（1）固含量的测定
固体含量是胶粘剂在一定温度下加热后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

烘箱加热温度取105±1℃，试样量为1～1.5g，最终结果取两次测量结果的平均值，（2）粘度的测定
采用旋转粘度剂法测量，适用于粘合剂绝对粘度的测量。

操作按粘度计的使用说明进行，取两次结果的平均值。

（3）试片的剪切强度试验
采用万能材料实验机，对粘接好的试片进行拉伸剪切试验，同一样品的数量不应少于5个，加载速度为1～2 mm/min，取算术平均值为实验结果。

3实验结果与讨论
3.1固含量的测定
玻璃器皿质量为9.08g，干燥前产品及器皿质量为14.49g，干燥后总重为9.653g。

3.2粘度的测定
对产品进行三次粘度测定，结果分别为2900；3000；3050。

取平均值约为2985。

3.3结果图：
实验结果分析：
4小结
通过本次试验，使我对乳液聚合有了更加深入的了解。

了解了影响聚乙烯醇缩甲醛聚合的影响因素，比如搅拌，反应温度，加入时间和pH等。

本次实验最为关键的因素就是pH的变化。

由于本组的pH最小，所以反应速度最快，较难控制。

通过全组人的努力，终于将实验做完并成功。

特别感谢穆锐与宋襄翎老师的指导，在俩位老师的辅导下完成了本次实验，使我受益匪浅，为下学期的毕业设计奠定了基础。

参考文献。