顶板冒落的预兆及预防措施

顶板冒落预兆及预防措施

一、顶板冒落预兆

1、支架安全阀开启

2、顶板出现裂缝

3、顶板离层、下沉

4、煤壁变得松软，片帮煤增多

5、频繁发出闷墩声

6、巷道底鼓

7、有淋头水

8、托盘或W型钢带发生明显变形，锚索、锚杆拉长、变细、断筋等

9、单体液压支柱活柱回缩、柱帽变形、木楔子压扁、木柱压裂、折断等

二、容易发生冒顶的地点

1、综采两端头及三角区

2、设计断面变大的（切眼巷、高冒区、车场）

3、综采工作面机道

4、构造带

5、巷道交叉点

6、5#层盘区轨道巷250m—750m

7、巷道断面变化区

8、火成岩侵入且有淋水的区域

9、支护强度、支护密度不够及支护失效的区域10、使用时间较长且未进行喷浆的巷道11、空顶作业区域等

三、顶板冒落的预防措施

1、严格控制综采工作面工艺工序，带压擦顶追机移架。

2、强化检修，消除支架跑、冒、滴、窜液现象，提高初撑力。

3、加强两端头及超前支护的管理，单体液压支柱≥90KN，超前支护长度尾≥50m、头≥30m。

4、严禁超控顶和空顶作业，必须使用机载前探支护或滑移式临时支护，严格执行敲帮问顶制度，如果顶板发出“空空”的响声，说明出现离层现象。

5、安设的顶板离层仪必须完好、有效，并专人定期观测分析。

6、定期进行矿压在线观测，监测来压区域。

7、加强对永久支护进行拉拔试验，保证预紧力。

8、支护锚杆、锚索严禁用做起吊锚索（栓）。

9、锚索长度应根据巷道顶板情况确定，必须使锚索锚固到稳定的煤岩层中。

10、煤层松软处应及时注药剂加固或进行喷浆支护，有淋水处应及时架棚。

11、安装锚杆时，锚固剂的搅拌时间必须符合作业规程规定。

12、锚杆支护必须三径配套。

13、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等支护材料必须符合要求，不能使用过期的树脂药，金属网的搭接必须符合设计要求，顶锚杆预紧力不小于7.65T （17Mpa），预紧扭矩不小于200N.m，锚索预紧力不小于12.15T（27Mpa），帮锚杆预紧力扭矩不小于150N.m。锚杆间排距误差不超过设计值的±100mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°，锚索外露长度为150mm—250mm。

14、支柱必须支在实底，迎山有力。

15、采掘工作面不得有伞檐。

16、发现顶板隐患要立即汇报，责成专人进行处理。

17、发现有顶板冒落迹象要立即撤人，并设立警戒，禁止人员通行。

18、搞好周期来压预测预报。

19、采掘工作面遇地质构造，必须制定专项安全技术措施。

20、综采机道作业要选择顶帮完好处，并支设护身柱。