第三节 长网造纸机的安装1

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长网纸机抄造

长网纸机抄造

纸张的抄造(长网造纸机的抄造)教学课时: 1课时教学目的:了解长网纸机抄造基本流程的全过程掌握长网纸机的主要部件名称及作用熟练掌握制浆基本流程重点:长网造纸机湿部示意图难点:长网部纸页成型和脱水过程示意图教学过程:课程导入师生互动( 3:05---3:10 )5分制浆造纸:Pulp and Paper制浆基本流程:备料→蒸煮→洗涤→筛选→净化→漂白1.备料的目的:平衡水分,保证生产的连续进行2.蒸煮的目的:脱出木质素,解离纤维3.洗涤的目的分离制浆中的废液,获得洁净浆料4.筛选净化目的相同,原理不同.筛选根据杂质与纤维大小,尺寸,形状的不同来分离净化根据杂质与纤维密度的不同来分离5 漂白目的:提高纸浆白度和白度稳定性新课教学30分一:纸张抄造概述( 3:10---3:15)5 分1.纸机类型:长网纸机,圆网纸机,夹网纸机等2.长网纸机特点:生产效率高,产品质量好,适应性强3.长网造纸机根据产品要求有多种结构形式:如在普通长网造纸机干燥部中间装一个表面施胶装置可以生产表面施胶纸;加上涂布装置可以生产涂布纸等。

4.长网造纸机的层结构:有一层两层之分,一般幅宽较窄抄速较低的小长网多为一层布置;两层布置形式多用于抄宽大抄速高的造纸机,纸机本身安装在二楼,其附属设备安装在一楼。

二.浆料流送装置(流浆箱)(3:15---3:20 )5分1.流浆箱的基本组成:布浆器,堰池,堰板2.流浆箱的主要作用(1)使浆料均匀上网,保证纸页全幅定量,厚度,水分均匀一致(2)有效分散纤维,防止絮聚,保证纸页具有良好的纤维组织(3)按照工艺要求保持稳定的浆网速关系,便于控制调节(4)流道平滑,没有挂浆现象,并且便于清洗三.网部的主要结构及其作用(3:20--3:25 ) 20分(一)概述1.长网部纸页的形成网部是造纸机的主要部分,承担着脱水,形成湿纸页的重要任务。

网部脱水量大,占纸机总脱水量90%以上,主要集中在长网的前部。

2.结合水与自由水:结合水指与纤维内外表面的羟基紧密结合在一起的那部分水,网部不能将它脱出,需要在干燥部加热蒸发排出。

造纸机最全的顶网的结构、原理与安装知识

造纸机最全的顶网的结构、原理与安装知识

纸机顶网的结构、原理与安装关键词:“C”型顶网成型器;导入辊、“C”型辊(结构类似整饰辊);上、下变流刮刀(类似于刮水板)、真空转移箱、导出辊、张紧和纠偏装置。

1 概述广纸#5、#6、#7纸机是长网造纸机。

#5纸机是1953年从芬兰引进,抄宽3960mm,原设计车速450 m/min。

1991年,引进芬兰Va|met公司技术设备进行恢复性改造,更换流浆箱、压榨部、上浆系统等关键设备,车速升至520 m/min。

1996年,再次引进芬兰Va|met公司技术设备进一步改造网部、压榨部、蒸汽系统和复卷机等,自动化控制方面配套有纸页定量、水分、厚度控制的QCS系统和DCS控制系统,车速升至750 m/min。

#6、#7纸机是20世纪70年代由上海造纸机械厂制造,抄宽3200mm,原设计车速250m/min。

这两台纸机先后几次分阶段改造,网部改用陶瓷刮水板使用多层成型网;压榨部改为四辊三压区的复合压榨;增加一组单挂干网烘缸;改造上浆系统;自动化控制方面也配套有纸页定量、水分、厚度控制的QCS系统和DCS控制系统。

车速升至650 m/min。

长网造纸机具有自由浆料表面,存在许多不稳定因素,其运行车速有一定的限制。

车速升至600m/min以上,常暴露出脱水能力、纸页两面平滑度差异、匀度等一系列质量问题。

对于高速纸机,国际上普遍采用新型的网部结构——用夹网来代替长网,而对原来的长网纸机若想继续优化,则在长网上面增加一个小网,称之为“顶网”。

这样,便能克服长网机的部分缺点。

因此,广纸于1999年底与加拿大GL&V公司合作,对#5、#6、#7纸机的网部进行改造,加装“c”型顶网成型器。

并于2001年安装完毕投入使用。

2 顶网成型器的结构“C”型顶网成型器装置有两个能绕支点转动的吊臂,吊臂上安装C型辊、主白水盆和上变流刮刀。

再配置导入辊、导出辊、张紧装置、导正装置、网清洗装置、升降机构、传动机构和在C型辊正对的下网下方的两把下变流刮刀等(见图1)。

造纸厂设备安装流程

造纸厂设备安装流程

造纸厂设备安装流程Installing equipment in a paper mill is a complex and crucial process that requires careful planning and coordination. 造纸厂设备安装是一个复杂而关键的过程,需要仔细的计划和协调。

First and foremost, it is essential to conduct a thorough site evaluation to determine the best location for each piece of equipment. 首先,必须进行全面的现场评估,确定每台设备的最佳安装位置。

This involves taking into consideration factors such as space limitations, workflow efficiency, and safety regulations. 这涉及考虑空间限制、工作流程效率和安全法规等因素。

Once the optimal equipment layout has been determined, the next step is to prepare the site for installation. 一旦确定了最佳设备布局,下一步就是为安装做好现场准备工作。

This may include clearing the area of debris, ensuring proper ventilation and lighting, and creating a plan for transporting andpositioning the equipment. 这可能包括清理区域的碎片,确保适当的通风和照明,并制定一个运输和设备定位计划。

Before the actual installation can begin, all necessary materials and tools must be gathered and organized. 在实际安装开始之前,必须收集和组织好所有必要的材料和工具。

某厂卫生纸机安装施工方案

某厂卫生纸机安装施工方案

某厂卫生卫生纸机安装施工方案编制:审核:批准:××有限公司目录第1章工程概况第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立2.3基础板安装2.4主体设备安装第1章工程概况该工程为某纸业有限公司新增PM3.PM4.PM5.PM6四台卫生纸机安装工程。

重要工程内容从底板定位、基础螺栓固定、底板校正、设备安装、卫生纸机精度调整校正, 直至投产试车及配合业主投产后的各项调整。

工期:××年×月×日卫生纸机及外围设备进厂安装, 两台卫生纸机预定××年×月×日安装调试完毕, 四台卫生纸机开车计划为:PM3:××年×月×日;PM4:××年×月×日;PM5:2 PM4;PM6:PM4。

重要设备安装内容: 烘缸总成: 59t;流浆箱: 8t;基础部: 20t;长网部: 35t;烘干部: 47t;气罩部: 8t;热风系统: 21.5t;传动部: 2.5t;稀油站: 1.5t;卷卫生纸机: 25t;走台: 5t;合计单台卫生纸机质量232.5t。

工程质量等级: 合格。

第2章重要施工技术2.1卫生纸机安装程序2.2卫生纸机安装基准线确立卫生纸机安装基准线涉及纵向基准线、横向基准线和标高基准。

基准线拟定前, 土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。

1.纵向基准线不取卫生纸机的纵向中心线, 而是将其平移至操作侧的地面上, 离基础板外侧2~2.5m位置。

2.拟定烘缸轴线定为横向基准线。

3.标记板的敷设、画线(1)标记板可采用100mm×100mm的不锈钢钢板埋设, 其顶面与地面最终表面标高一致或略低。

较重要的标记板还可设计制作护盖加以保护, 以便长期保存。

标记板埋设见图1。

图1 标记板埋设方式(2)所有标记板应埋设牢固, 其水平度规定在0.1mm/m内。

造纸工程造纸设备安装施工工序

造纸工程造纸设备安装施工工序

造纸工程造纸设备安装施工工序在造纸工程中,造纸设备的安装施工工序至关重要。

本文将对造纸
设备的安装施工工序进行详细分析,以帮助读者深入了解该过程的关
键步骤。

1. 设备到场验收
在开始安装造纸设备之前,首先需要对设备进行到场验收。

验收的
目的是确保设备的完好无损,并且符合相关规定和标准。

只有通过验收,设备才能正常投入使用。

2. 基础施工
在进行设备安装之前,需要进行基础施工。

这包括地基处理、基础
浇筑等工作。

基础施工的质量直接影响到设备的安装效果和使用寿命,因此必须要严格把控。

3. 设备安装
设备安装是整个施工工序中的重中之重。

安装过程需要严格按照设
备制造商提供的安装说明和图纸进行,确保安装的准确性和稳固性。

同时,在安装过程中要注意保护设备,避免受到损坏。

4. 通电调试
设备安装完成后,需要进行通电调试。

通过通电调试可以检验设备
的运行情况,确认设备的各项功能正常。

同时可以及时发现并解决设
备在运行过程中可能出现的问题。

5. 系统联调
在通电调试完成后,还需要进行系统联调。

系统联调是对整个造纸生产线的各个部分进行整体协调、调试,以确保整个生产线的运行稳定和协调。

6. 试生产
最后一步是进行试生产。

试生产是整个造纸设备安装施工工序的最后一道程序,在试生产过程中要模拟实际生产环境,测试设备的性能和稳定性。

通过以上工序的安排和实施,可以保障造纸设备的安装施工工序顺利进行,确保设备的正常运行。

希望以上内容对您有所帮助。

造纸一分厂长网纸机工艺操作规程

造纸一分厂长网纸机工艺操作规程

长网纸机工艺操作规程1范围本标准造用造纸一分厂各专责生产工人的操作。

2单机操作规程2.1盘磨专责2.1.1开机顺序2.1.1.1先检查注油臬的油位是否正常,所有润滑点均应保证润滑。

2.1.1.2然后向盘磨内注入清水或白水。

2.1.1.3转动手动压阀使其达到正常位置,移动座退出2mm,保证磨片间隙1mm。

2.1.1.4开动主电机,然后检查填料水封,以后面稍有漏水为好。

2.1.1.5逐步启进浆阀后再开动浆泵.注意磨盘未运动切不可开动浆泵。

2.1.2正常运行2.1.2.1根据工艺要求,调整进浆量和盘磨间隙,使其达到适当一步当功率,并要参看电流表,使其不超过电机负载功率。

2.1.3顺序开机2.1.3.1首先退出磨盘。

2.1.3.2停浆泵同时关闭浆阀。

2.1.3.3开启冲洗用清水或白水,浆盘磨机内部清洗干净。

2.1.3.4最后停止主电机运转。

2.2圆网浓缩机专责2.2.1开机前准备2.2.1.2检查电机、油位、三角带是否完好。

2.2.2开机及正常运行2.2.2.1一切正常后给白水时,要慢慢开,调整好水位差。

2.2.3停机顺序2.2.3.1先关好浆阀门,然后再关喷水管,停止电机。

2.3 2M3水力碎浆机专责2.3.1开机顺序2.3.1.1向池内注入白水或清水至一定水位后启动电机。

2.3.1.2调整好出浆口阀门及水管阀门以控制浆槽内一定的水位。

2.3.1.3损纸在水位达到一定程序后放入池内。

2.3.2正常运行2.3.2.1禁止大批量损纸放入,以免打坏底刀。

2.3.2.3无损纸时可停机。

2.3停机顺序2.3.3.1停加损纸。

2.3.3.2浆料抽净后,再放入少量清水抽净后停浆泵。

2.3.3.3停主动机。

2.3.3.4关闭清水管或白水管。

2.4旋翼筛2.4.1开机顺序。

2.4.1.1开动旋翼。

2.4.1.2运转白水。

2.4.1.3接受来浆。

2.4.2正常运行2.4.2.1纸浆要选好,尾浆排出量要适当。

2.4.2.2进浆压力差要严格控制。

造纸厂设备安装流程

造纸厂设备安装流程

造纸厂设备安装流程英文回答:The installation process of a paper mill equipment involves several steps. Firstly, the site preparation is done, which includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. This is important to create a suitable foundation for the equipment.Next, the equipment is delivered to the site. This may involve transportation by trucks or even by ships, depending on the size and type of equipment. Once the equipment arrives, it needs to be unloaded and placed inthe designated area.After the equipment is in place, the installation process begins. This includes assembling the various components of the equipment, such as the drying section,the press section, and the calender section. Each component needs to be properly aligned and connected to ensure smoothoperation.During the installation process, it is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines. This may involve using specialized tools and equipment, as well as following specific safety protocols. It is also crucial to have a skilled and experienced team of technicians who can handle the installation process efficiently.Once the equipment is installed, it needs to be tested and commissioned. This involves checking all the functions and systems of the equipment to ensure they are working properly. Any issues or malfunctions need to be addressed and fixed before the equipment can be fully operational.Finally, once the installation and commissioning process is complete, the equipment is ready for production. The operators and maintenance staff need to be trained on how to operate and maintain the equipment effectively. Regular inspections and maintenance schedules should be established to ensure the equipment's longevity and optimal performance.中文回答:造纸厂设备的安装流程包括几个步骤。

造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范

造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范

造纸项目总监给你看长网造纸机的安装技术规范长网造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序:长网机的安装程序(包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网,叠网,三叠网,四叠网造纸机的安装)必须有一定的安装程序,方能保证设备的安装质量,有效地提高设备的运转率,达到设计能力要求的产量,这是最关键的一步计划。

二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料:1)安装施工图,设备制造图,基础图,设计说明等文件;2)设备出厂合格证,装箱单,说明书;3)基础混凝土标号及强度试验记录;4)设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。

三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求:1)各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度,同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面;2)要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内;3)要求每个辊及烘缸有良好的水平度;4)每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙;5)传动装置和各种轴承的同心度,平衡度,铅垂度和水平及齿轮咬合,轴承配合间隙符合技术要求;6)要求各操作和调整装置的灵活性和正确性,要易于操作人员调整和操作;7)各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫;8)在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机,两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行,伏辊中心线在同一直线上,基础板标高应一致。

四、施工中各种辊的保护:对施工中的各种辊(包括毛布辊,展毯辊,挤水辊,压榨辊伏辊,托辊,驱网辊,复合辊,导网辊,真空伏辊等)不准碰坏和划伤表面,同时防止腐蚀,胶辊面不准接触各种油脂,冬季施工应作好胶辊的保温,防止冻坏及老化。

五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整,并按新设备制造尺寸的偏差,在安装中进行认真调整。

六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案,一般安装程序如下:1)定安装基准线,找出基础板中心线;2)安装基础板,组装机架;3)组装网部(流浆箱,胸辊,真空伏辊及脱水元件等);4)组装压榨部(各压榨辊之间应平衡,偏心度应一致);5)组装第一组烘缸(按顺序排列组装,要求缸与缸的平衡度);6)组装第二组烘缸部;7)组装第三组烘缸部;8)组装施胶机(无施胶设备者免);9)组装卷纸部;10)组装传动部(包括齿轮箱,减速机,联轴器,万向轴,电动机)。

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第一次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以后,可 进行第二次找正。
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基础板的第二次找正和第二次灌浆
主要工作: ✓ 矫正基础板表面的弯曲; ✓ 精确找正其标高、水平度并再一次找正其中心
距。每对基础板的纵向中心线应与纵向基准线 平行并对称; ✓ 垫实垫铁,边找标高和水平度,边拧紧地脚螺 栓的螺母,固定基础板。
第二组找正时,应借助第一组基础板的水平,用平尺上放 水平仪测量纵、横向水平和跨度水平。调整水平的同时找正中 心。而后顺次前进,找正全部基础板。每隔2-4块基础板,用水 准仪复查标高。
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(4)螺栓预留孔的灌浆
第一次找正完毕,进行地脚螺栓预留孔灌浆至基础毛 面等平为止,养生15天。
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方法二:
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纸机跨距的测量用高精度钢卷尺和 弹簧秤,卷尺的张力大约为40 N。
岳阳国泰机械有限公司20万吨纸机安装 48
2)基础标高的检查。
目前常采用水准仪
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3)安装基础板之前,应沿整个基础用手锤进行敲 打检查。 4)核对纸机的安装总长度。
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(三)基础板的安装
岳阳国泰机械有限公司3520纸机安装 51
第三节 长网造纸机的安装
1
许昌中亚3200薄页纸机
2
3800mm长网瓦楞纸机
3
华泰年产45万吨彩印新闻纸 4
美卓公司设计的小型卫生纸机
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✓ 纸机的安装精度直接关系着纸机的运行状态 和运行车速的提高。
✓ 联动机械,转动件多,转速快,各部分速度 不同,工序较长,自动化程度高。
✓ 各部分水平高度差别大,安装精度要求高。 ✓ 安装工作量大。 ✓ 整台纸机安装最关键的工作是基础板的安装。
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如:福建省龙岩市造纸实业公司,引进的加拿大 Abitibi Price公司幅宽5600mm二手纸机生产彩印新 闻纸和超级压光纸,基础板的安装精度为: ➢ 基础板纵向水平度允差:0.03mm/m; ➢ 基础板横向水平度允差:0.04mm/m; ➢ 基础板横向跨度水平度允差:0.03mm/m; ➢ 传动侧纵向整个长度上比操作侧高 0.25mm。
6)各操作和调整装置应有高度的灵活性和准 确性。
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7)各机架及轴承底座成对安装,其底部加工 结合面应平滑光洁,必要时现场研磨调整, 不得通过加垫片来调整。
8)各转动部件的转动、开停的操作要灵活方 便,可局调和总调。
9)同一车间内安装同一型号的左右手机(经 常共用移出换网装置),两台纸机的纵向 基准线应平行,横向基准线应在同一条直 线上,基础板的标高应在同一标高线上。
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大型高速纸机在安操装作基侧楼准板线上的做划标定识,间隔
30 ~ 50 m 为宜。 在纸机头尾两端的墙上各订1 块 不锈钢标识板。
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首先根据土建提供的中心线确定纸机中心线; 然后根据纸机中心线用经纬仪在纸机操作侧做
出1 条纵向基准线; 纵向基准线的位置大约离操作侧基础板中心 2.5~3 m;
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福第伊一特台所在有新提建供的给福中伊国特市造场纸的基新地纸预机安都装将的在纸昆机山 的福伊特造纸基地进行预组装。
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安装程序
(1)安装前的准备工作;
(2)标定安装基准线,核对基础;
(3)安装基础板;
(4)划出各部中心线;
(5)安装第一烘缸(或真空伏辊);
✓ 标高基准线-以基础板的顶面标高为基础 标高。
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要求:
纵向基准线与横向基准线应严格垂直。 用经纬仪或几何的方法找正。
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• 同一车间布置两台纸机时,用经纬仪在两台 纸机之间做出1条共用的纵向基准线。
• 纵向基准线与两台纸机中心线的距离相等。
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(二)定安装基准线、核对基础
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纸机各基准线的划定是纸机安装的基础,在 确定好基准线后才能进行基础板及纸机各分 部的安装和找正。
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1、划定安装基准线
✓ 纵向基准线-纸机的纵向中心线;
两边基础板中心线位置的正上方300mm处各拉设 一条辅助基准线。
✓ 横向基准线-真空伏辊(第一烘缸)的轴 向中心线;
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2. 基础板的安装
基础板安装方式主要有: 预留孔安装法、 模拟基础板安装法、 预埋钢板安装法。
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采用两次找正、两次(或一次)灌浆的施工方 法。
纸机基础板安装前需先进行地脚螺栓的安装找 正,一次灌浆;
再进行基础板的安装找正,进行二次灌浆。
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1)预留孔安装法:
根据基础板上地脚螺栓的尺寸在纸机基础(大梁) 上预留地脚螺栓孔。
(6)安装干燥部(或网部);
(7)安装压榨部;
(8)安装网部(或干燥部);
(9)安装压光机;
(10)安装卷纸机;
(11)安装传动部;
(12)安装附属设备;
(13)纸机试运转;
(14)安装工程验收及交付使用。
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(一)安装前的准备工作
1、安装的基本技术要求
1)各类辊子及烘缸彼此之间应有正确的平行 度,并垂直于整台纸机纵向基准线所在的铅 垂平面。
干燥部与压榨部、网部与压榨部。
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6、设备的清理与检查
➢ 基础检查合格后,清理现场,将纸机零部件清 点进场,分部位放置。
➢ 按照图纸详细检查清点,用卡片标记图号、名 称、件数挂在零部件上。
➢ 对各种辊子及烘缸要保管好,不得碰坏或划伤 表面,应防止锈蚀。
➢ 胶辊表面不得接触各种油类。 ➢ 冬季施工时,应注意胶辊、石辊的保温。
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要求精确找正: ✓ 每块基础板的位置、标高、纵向水平度、横
向水平度。 ✓ 基础板间的横向跨度水平、纵向跨度水平、
斜向跨度水平。 ✓ 操作侧比传动侧低,因为传动侧的轴承易磨
损。
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➢传动侧和操作侧基础板应同向同时进行精 调。 ➢在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各 架设1 台经纬仪,做各基础板纵向中心线的 平行度调整。 ➢水准仪可架在楼板上,架设1 次只测量6 组 基础板。
垫好垫铁。 相邻两基础板间的间隙为4-5mm。
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基础板的第一次找正(初平)和第一次灌浆
基础板的找正是从第一对基础板开始。第一次 找正的目的在于: ✓ 使所有基础板的中心位置符合图纸要求; ✓ 标高大致正确; ✓ 水平度基本一致。
粗略控制基础板的水平和标高;精确控制每块基 础板的位置。
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(2)标高和水平度的调整
用调节螺丝和垫块调整基础板的水平和标高; 标高也可以由水准仪检查。
(3)基础板的对齐、跨距、平行度及同侧基础板 间的距离调整
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平尺加放水平仪可检测基础板的纵、横向水平及跨度水平。 调整水平时,同时找正位置和标高。合格后进行第二组基础板 的找正。
上平面光洁度为6.3μm,平面度为0.05 mm/m。
3)按编号检查基础板的尺寸; 4)基础板表面应清洗干净,不得有油污。
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基础板的弯曲形状有: 纵向弯曲变形-较易纠正 横向弯曲变形-最难纠正 扭转形弯曲-较难纠正
允许公差内的变形可在安装中进行纠正; 不合格的应重新加工-刮研或在刨床上刨平。
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2、技术资料的准备
1)安装施工图、分部安装图、基础图、设计说 明书、设备布置图。
2)工艺技术规程、设备说明书、出厂合格证、 装箱单。
3)设备预装配检查记录、烘缸水压试验记录, 烘缸质量检查与编号记录等。
4)基础外形尺寸、标高及混凝土强度等的试验 记录。
5)安全措施。
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3、安装工具、测量工具与仪器、运搬起 重机具的准备
纸机基础板是纸机的重要组成部 分,其制作质量、安装精度直接 影响纸机的正常运行。
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基础板安装技术要求高,牵涉面大,工作量 大。数量达数十块,每块长2-4m,水平度 要求较高。
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1. 基础板的检验
基础板由铸铁铸造而成,常用HT250。
合金铸铁成分为:C 3.07%,Si 1.36%,Mn 1.16%, S 0.079%,P 0.051%,Cr 0.45%,Cu 0.5%。
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(1)基础板位置的找正
由纵向基准线和辅助中心线放下线坠,借助于平尺,找正基础板中 心线到纵向基准线的横向距离。每组两块同时进行。
由横向基准线和辅助中心线引下线坠,测量基础板端面到横向基准 线的纵向位置。每组两块端面到横向基准线的距离应相等。
可用榔头垫上木块轻轻锤击来进行调整;用经纬仪测定基 础板的中心。
与机架的连接有单槽、双槽、无槽等形式。
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基础板的六个平面都要求进行加工,上平面 光洁度为6.3μm,平面度为0.05 mm/m; 每块上有数个地脚螺栓孔,所有地脚螺栓孔 距公差都要求控制在±0.5 mm以内; 基础板上标有中心线( 宽0.5 mm、深0.5 mm 的倒三角形),便于安装基础板; 基础板上应加工若干排气孔,灌浆时可排除 灌浆料中的空气;
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注意事项:
✓ 垫铁要对称放置; ✓ 基础板水平度的校验必须在地脚螺栓拧紧,
垫铁垫实的情况下进行; ✓ 校验基础板跨度水平和相邻两基础板的纵向
水平时,应将大平尺转动180°反复测量。
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➢ 在基础板精调好后,按要求的扭矩将地脚螺栓锁 紧后,进行二次灌浆。
82
➢ 灌浆料需采用无收缩水泥。 ➢ 灌浆时需从基础板的一侧向另一侧灌,不能从两
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