顶管用钢筋混凝土管标准
1范围
本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。
本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。
2引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 14685 建筑用卵石和碎石
GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ 63 混凝土拌和用水标准
JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝
3产品分类
3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、钢
承口式（G）四种。
双插口管规格尺寸mm表3
3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.4
土钢承口管，其标记如下：
DRC 2200×2000 G Ⅲ A JC/T 640
4技术要求
4.1 原材料
4.1.1 水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸
盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数M k为2.3~3.0。
GB
的规定；
。
，必须符合GB 50204的规定。
，并不得大于管壁厚的三倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。
，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
4.3外观质量
，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
，管子允许进行修补：
a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
双插口管尺寸允许偏差mm表9
，并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。4.5管子的物理力学性能
外压荷载应不低于表5的规定。
管子在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。
内水压检验指标表11
5 检验方法
5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量
，取其平均值。
。检验时，
6检验规则
6.1检验项目
产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。
6.2出厂检验
产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。
出厂检验产品批量总数表12
进行外压裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。
6.3型式检验
，应进行型式检验：
a）新产品生产定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有较大改变时；
c）产品停产半年后恢复生产时；
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时；
e）每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时；
f）产品进行仲裁检验时。
外观质量有缺陷，但在，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品标准者，外压荷载达到规定等级要求时，按合格品验收。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志与出厂证明书
在管子外表面打凹印或涂防水油漆的方法注明标志，标志示例：
出厂产品名称
标记
（严禁碰撞）生产年月日
凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为：a）证明书编号；
b）管子标记；
c）产品规格及数量；
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。 二、现场施工条件分析： 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。
级管配筋设计图册
钢筋混凝土排水管 管体结构尺寸与配筋设计图册管截面配筋设计分册 Ⅱ级管配筋设计 文件编号： 分发号： 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXX有限公司 二○○九年九月
本图册由国家混凝土制品质量监督检测中心、北京市市政研究院、苏州混凝土水泥制品研究院、山东省水泥质量监督检验站共同编制的《钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册》复制而成，图号、页次及内容均与原图册一致。 截面配筋设计说明 1.前言 近年来。涉及钢筋混凝土排水管结构计算的规范已经有了新的制定和修编，如： 《混凝土结构设计规范》已修订为现行的GB50010-2002《混凝土设计规范》，对材料强度、配筋计算做了新的规定。 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》予2003年颁布。 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形排水管管道结构设计规程》中国工程建设标准化协会予2003年颁布。对钢筋混凝土排水管结构计算作出了具体规定。 另外，混凝土排水管企业使用的钢材由大量使用冷拔低碳钢丝改为冷轧或热轧帯筋钢筋。采用不同的钢材对计算截面配筋面积结果有很大影响。 基于以上，有必要对钢筋混凝土排水管的结构配筋进行重新计算。2.图册设计依据 GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制圆形管管道结构设计规程》 04 S516《混凝土排水管道基础及接口》 3. 编制要点 根据现行标准、规范、规程对管体配筋进行计算及图表的编制。 钢筋材料一律采用冷轧及热轧带肋钢筋进行计算及图表制作。当采用冷拔低碳钢丝时，图册给出了参考换算系数。 增加了直径1400mm 1600mm两个规格；增加了部分管规格常见的管壁厚度。 考虑钢筋骨架滚焊机的钢筋焊接效果，当采用直径10mm钢筋仍不能满足螺距要求时，图册提供了用两根直径10mm钢筋并缠的配筋图表。4. 适用范围 本图册供钢筋混凝土排水管生产企业或设计、产品质量监督检验部门参考使用。 依据本图册配筋图表生产的钢筋混凝土排水管适用于不同基础形式的开槽施工用管；顶进施工用管配筋设计适用于顶进施工用钢筋混凝土排水管。
混凝土排水管规格
钢筋混凝土排水管 规格型号(Mpa)接口型式 管材内 径（mm） 管材外 径（mm） 承口外 径（mm） 壁厚 (mm) 有效长 度(m) I级管 II级管 III级管 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 裂缝破坏裂缝破坏裂缝破坏 RCP300 承插口300 360 495 30 2.5 15 23 0.06 19 29 0.1 29 44 0.1 RCP400 承插口400 480 610 40 17 26 27 41 39 59 RCP500 承插口500 640 785 70 21 32 32 48 49 74 RCP600 承插口600 750 900 75 25 38 40 60 60 90 RCP700 承插口700 860 995 80 28 42 47 71 67 100 RCP800 承插口800 980 1120 90 33 50 54 81 77 115 RCP900 承插口900 1080 1220 90 37 56 61 92 87 130 RCP1000 承插口1000 1200 1375 100 40 60 69 100 94 141 RCP1050 企口、钢承口1050 1260 —115 42 63 72 105 101 152 RCP1200 承插口1200 1440 1475 120 48 72 81 120 119 179 RCP1400 企口、钢承口1400 1680 —140 58 87 95 145 143 214 RCP1500 企口、钢承口1500 1800 —150 60 90 99 150 151 226 RCP1650 承插口1650 1980 2055 165 66 99 110 170 166 249 RCP1800 企口、钢承口1800 2160 —180 72 110 120 180 183 274 RCP2000 企口、钢承口2000 2400 —200 80 120 134 200 204 305 RCP2200 企口、钢承口2200 2640 —220 84 130 145 220 227 340 RCP2400 企口、钢承口2400 2920 —260 90 140 152 230 250 376 RCP2500 企口、钢承口2500 2920 —210 97 148 162 245 261 392 RCP2800 企口、钢承口2800 3320 —260 112 168 185 280 296 445 RCP3000 企口、钢承口3000 3560 —280 120 180 198 300 317 475
钢筋混凝土顶管施工方案(优.选)
顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1. 测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3. 顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4. 管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材 雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。 钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。 1.3．２基础 管道基础采用砂石垫层基础。 1．3.3管道接口 采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。 １.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法： 承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下： ①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。 ②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。 ③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。 ④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
顶管用钢筋混凝土管标准88832
顶管钢筋混凝土管用规范 1范围 本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。 2引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法 GB 50204 混凝土工程施工及验收规范 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石和碎石 GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝 3产品分类 3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、 钢承口式（G）四种。 3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。 3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。 企口管规格尺寸mm表2 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
钢筋混凝土圆管涵结构设计
钢筋混凝土圆管涵结构设计 （一）设计资料 某双车道三级公路的钢筋混凝土圆管涵，该涵洞设计荷载公路—Ⅰ级，要求内径≥1m ，填土高H=1.2m ，土容重31/18m kN =γ，管节下砂垫层1m 厚，内摩擦角 35=?，容许承载力[0σ]kPa 150=，试对构件进行强度、裂缝宽度和基地应力验算。 （二）设计计算 设管壁厚0.1m ，外径1.25m ，每节1m 长，混凝土采用C15，钢筋采用R235。 1.恒载计算 填土垂直压力： 21/k 6.21182.1m N H q =?=?=γ土 管节垂直压力： 22/k 5.21.025t m N q =?=?=γ自 2.活载计算 按《公路桥含设计通用规范》（JTG D60—2004）第4.3.1条和第4.3.2条规定，本题计算采用车辆荷载，公路—Ⅰ级和公路—Ⅱ级荷载采用相同的车辆荷载标准，填料厚度等于或大于0.5m 的涵洞不记冲击力。 按《公路桥含设计通用规范》（JTG D60—2004）第4.3.5条规定计算荷载分布宽度： 一个后轮单边荷载横向分布宽度=)14(28.123.199.030tan 2.126.0->> =?+见图m m m 故各轮垂直荷载分布宽度互相重叠，如图4-1a ）所示。荷载横向分布宽度a 应按两辆车后轮外边至外边计算，即 m a 88.6)8.123.1(2)30tan 2.12 6.0( =?++??+= 一个车轮的纵向分布宽度=24.179.030tan 2.122.0m m >=?+ 故纵向后轮垂直荷载分布长度相互重叠，如图4-1b ）所示。荷载纵向分布宽度b 按二轮（后轴）外边至外边计算，即
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工
钢筋混凝土管顶管施工 一、施工准备 （一）、技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 （二）、材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 （三）、机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 （四）、作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 二、施工工艺 （一）、工艺流程 （二）、操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
钢筋混凝土管重量表
钢筋混凝土管重量表 钢筋混凝土管材规格及重量：1、无缝钢管理论重量表：2、镀锌钢管理论重要表：3、不锈钢管理论重量表：4、焊接钢管理论重量表：5、螺旋钢管理论重量表：6、矩形方钢管理论重量表： 混凝土管混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。 1、一般的框架结构中的混凝土用量可以按“建筑面积*0.22”得出，即一个标准层的折算厚度在22cm左右； 2、框架结构的含钢量暂按每m2含钢量60kg计（暂时不考虑影响各建筑物含钢量的因素）。 3、综合上面的数据：每立方混凝土的含钢量=1/0.22*60=273kg 12墙一个平方需要64块标准砖 18墙一个平方需要96块标准砖 24墙一个平方需要128块标准砖 37墙一个平方需为192块标准砖 49墙一个平方需为256块标准砖 计算公式： 单位立方米240墙砖用量1/(0.24*0.12*0.6) 单位立方米370墙砖用量1/(0.37*0.12*0.6) 空心24墙一个平方需要80多块标准砖 一个土建工程师应掌握的数据
一、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量： 1、多层砌体住宅： 钢筋30KG/m2 砼0.3—0.33m3/m2 2、多层框架 钢筋38—42KG/m2 砼0.33—0.35m3/m2 3、小高层11—12层 钢筋50—52KG/m2 砼0.35m3/m2 4、高层17—18层 钢筋54—60KG/m2 砼0.36m3/m2 5、高层30层H=94米 钢筋65—75KG/m2 砼0.42—0.47m3/m2 6、高层酒店式公寓28层H=90米 钢筋65—70KG/m2 砼0.38—0.42m3/m2 7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间 以上数据按抗震7度区规则结构设计 二、普通多层住宅楼施工预算经济指标 1、室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20—0.24 2、模版面积占建筑面积2.2左右 3、室外抹灰面积占建筑面积0.4左右 4、室内抹灰面积占建筑面积3.8 三、施工功效
钢筋混凝土排水管道施工
二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。 排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖
沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。 （1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方； （2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽； （3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验； 2、平基 （1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能； （2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺； （3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护； （4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。 3、安管 平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。 （1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线； （2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格； （3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座 （1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净； （2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。 （3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平； 5、抹带 （1）抹带接口的程序 浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。 （2）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。 （3）抹带接口的操作 抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。 第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管
钢筋混凝土管顶管施工
1.7 钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1 适用范围 适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2 施工准备 1.7. 2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.7. 2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 1.7. 2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7. 2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3 施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 1.7.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
钢筋混凝土管道施工方案
北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢筋混凝土管道施工方案 钢筋混凝土管道施工方案 第一章工程概况 一、设计概述： 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为：
二、现场自然条件： 施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。 三、编制依据： 1、施工图：一层管网施工图及其设计说明； 2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》 04S516图集； 3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。 第二章施工组织 一、工程材料准备： 1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。 二、机工具准备： 埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。 三、施工方法
施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。 四、测量放线 1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。 3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 五、沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖，采用自然放坡的方法施工。 管网施工分为56/A轴室内竖向排水管段，56～55/A～N地下排水管网段；P～N/1～56轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3‰。 56～55/A-N段设计底标高：215.7～215.368m，埋地雨水管钢筋混凝土二级管直径为1000。 P～N/1～56段设计管底标高为：214.968～213.729m,埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1400。
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由
D1500钢筋混凝土管顶管施工组织设计
K1+793-K1+894横过108国道段顶管 施工组织设计 (方案) 工程名称:晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程 红马营路污水截流管道第六标段 工程地点:红马营 目录 第一章工程概况 (333) 第一节工程概况 (333)
第二节场地工程地质情况 (333) 第三节施工方案选择 (444) 第四节工程特点 (444) 第二章施工部署 (555) 第一节施工顺序 (555) 第二节施工总进度计划 (555) 第三章施工准备工作 (666) 第一节生产准备 (666) 第二节技术准备 (666) 第四章主要项目施工方法 (777) 第五章主要施工机具设备 (141414) 第六章施工总工期和施工进度计划 (141414) 第一节施工总工期 (151515) 第二节施工进度计划 (151515) 第七章劳动组织 (151515) 第八章质量、安全和节约措施 (151515) 第一节质量保证措施 (161616) 第二节安全措施 (161616) 第三节节约措施 (171717)
第一章工程概况 第一节工程概况 该工程为晋中市城区第二污水处理厂及再生水回用工程红马营路 污水截流管道工程的一部份，位于红马营路与108国道交汇处，原设 计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。由于108 国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程 1+793──1+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用 一条直径D＝1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米. 第二节场地工程地质情况 工程场地位于红马营路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质 粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄， 且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下： 1、人工堆积层（Qml） 杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。2、冲积层（Qal) 该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。 淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色 到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰- 灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。 3、残积层（Qel） 粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，为 泥岩风化产物。 4、岩层（K2） 场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状结构，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露 易风化。
DN2000钢筋混凝土顶管施工
DN2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备：
必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管工作井垂直运输及短距离水平运输，采用Φ400钢管支撑和Φ800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。
D.管材选用: 管材采用DN2000钢筋混凝土顶管专用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。在使用前必须对管材进行检查。其项目有：管口是否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身是否有露筋、裂纹、空鼓等现象。此外，管材的类型必须与图纸相符，不可错用。对管道进行排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。 （2）触变泥浆系统： 准备工作： 设置临时水准点，确定好中线位置。 液压系统和顶进系统试运行。 靠背是否牢固。 泥浆系统，膨闰土准备一个井段的使用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运行正常。 发电照明设备齐全并有备用。 ②顶进： 本工程采用泥水顶管推进机：1套。 泥水顶管推进机的各项性能指标： 内径：DN2000；外径：DN2480
钢筋混凝土管顶管施工方案模板
钢筋混凝土管顶管 施工方案 1
广州天然气利用工程 迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案 一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段, 由于路权单位( 番禺区交通投资建设有限公司) 及管理部门( 番禺区交通局路政管理所) 要求采用非开挖施工方法施工; 考虑到日后便于高压管道更换及维修, 根据现场特点, 采用顶钢筋砼套管, 在套管内安装燃气管道的施工方法。 具体位置( 桩号) : 4+700～5+435、 7+981.04～8+151.87。 二、现场施工条件分析: 1.4+700～5+435段: 该段包括两个路口及快车道, 4+700位置是绿化带, 图纸显示没有地下管线等障碍, 可定为工作坑位置( 1#坑) ; 5+358处为塘西酒家停车场, 且地下管线非常密集, 不适宜做工作坑, 因此, 该段管线应延长至5+435处, 该处为空地, 障碍少, 可做工作坑( 5#坑) ; 4+915.38处为平面转点, 在该处做工作坑( 2#坑: 由于该处为转点, 故该坑只能做一个方向顶进, 最后做3#坑的接受坑) ; 3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处, 该两个地方均没有地下障碍, 同时可利用一半人行道, 减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置, 单向顶进最大长度130米。 3、 7+981.04～8+151.87段: 7+981.04为绿化带, 地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑; 8+121处地下管线较多, 不宜做工作坑, 应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好, 很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处( 绿化地上) 。 三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用: 采用中短距离直线法顶管, 人工挖土的施工方法。 2.管径及管材: 建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管, 橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。 4.最大顶力计算及设备选型: 按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M 计算
级钢筋混凝土管配筋设计图册
钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册 管截面配筋设计分册 Ⅱ级管配筋设 计 分发号： ××××××××有限公司 二○○七年七月
结构设计规范》 CECS143:2002《给水排水工程埋地 预制圆形管管道结构设计规程》 04 S516《混凝土排水管道基础及接 口》 3. 编制要点 根据现行标准、规范、规程对管体配 筋进行计算及图表的编制。 ×××××××××××有限公司
土压力、侧向土压力、管内水重、堆积荷载等。进行强度计算时按 CECS143:2002规程确定各分项系数。 管断面内层钢筋按受弯构件计算； 管断面外层钢筋按大偏心受压构件计算； 按正常使用极限状态验算裂缝，允许最大裂缝宽度Wmax≤0.2mm。 材料强度 混凝土强度等级取C30，轴心抗压设计 强度f t ＝mm2；轴心抗拉标准强度f tk =mm2。 冷轧及热轧带筋钢筋标准强度f yk =550N/mm2，抗拉设计强度 fy=360N/mm2。 管壁厚＜100mm的管子可配单层筋，环向钢筋中心位置应在距离管内表面五分之二管壁厚处（2/5×t） 管壁厚≥100mm的管子，应配双层钢筋，其内、外环向钢筋净保护层为20mm。对于直径1000mm、管壁厚为100mm的Ⅰ级管经验证明，也可用单层筋。 钢筋骨架按滚焊机焊接成型计算。钢筋骨架两端的环向钢筋应 1～2圈，最大螺距不大于150mm。 纵向钢筋直径原则上应与环向环向钢筋一致，但在环向钢筋直径小于5mm时，为保证钢筋骨架的纵向刚度，也取5mm。 纵向钢筋根数按GB/T11836-1999标准规定： 滚焊机成型的钢筋骨架相邻纵向的间 滚焊机设置，但必须满足GB/T11836-1999标准中纵向钢筋间距的规定。 纵向钢筋两端混凝土净保护层为 10mm。 6. 图册内容 6.管规格 除国标规定的直径200～3000mm 21个规格外，又增加了1400、1600 两规格。 管壁厚 Ⅰ级管取最小，推荐及1/10×t 三种壁厚（直径2400以上含国标Ⅱ、 Ⅲ级管规定值）；对于小直径管又增 加了常见的管壁厚。 Ⅱ、Ⅲ级管取国标规定的最小管壁厚；直径2400、2600、2800、3000mm 管又增加了1/10×t壁厚。 图表 每个级别、每种规格管分管参数、配筋图表两幅。分别给出了混凝土用量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几何尺寸及钢筋用量。 依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册，综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂（或土）基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工允许覆土厚（见附录二，排水管实际工程条件）。 7. 图册应用
混凝土和钢筋混凝土排水管标准gbt 11836-89_secret
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由 供需双方商
钢筋混凝土管道规格尺寸
水泥管的名称很多比如说水泥压力管，钢筋混凝土管，它的作用可以是城市建设下水管道，防汛排水、排污水等一些地方使用。这边要提一下市政管道的污水管一般在6m以下，但是开槽前需要降水才能保持正常施工流程进行，如果是设计是多深的槽，那么施工单位应该在投标的时候充分考虑到需要降水与否，把降水费用考虑周全。下面一起了解一下排污管的尺寸吧。 排污水泥管的尺寸： 水泥排水管的长度完全是一般性的，不是水泥管强制要求的。一般的市政管道，污水所处一般在6m以下，但是开槽之前仍需要降水才可以保证正常施工，槽内也不是完全干燥的。所以如何施工主要还是看设计，如果设计是多深的槽，槽底高程给定，那么施工单位应该在投标的时候就充分考虑到需要降水与否，把降水费用考虑周全。排水管规格有管内径DO(100mm――3000mm),长度LO(1m――20m)压
力指数,Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级口径分为:平口、企口、承插口、双插口、钢承口。现在卫生间内一般所采用的下水管道材料都是PVC,内径为110mm,还可以用内径为120mm的管材。其实,下水管直径并没有什么标准规定,都是根据下水管道的布局,来选择不一样的卫生间下水管直径。这样才能更好的体现卫生间的排污、排水工作。 安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
日本建筑学会钢筋混凝土结构计算规范
目录 钢筋混凝土结构计算规范 (2) 1章总则 (2) 1条目的和适用范围 (2) 2条计量 (2) 2章材料以及容许应力 (2) 3条砼的种类、品质材料由以下确定： (2) 4条钢筋的质量、形状、尺寸 (3) 5条材料系数 (3) 6条容许应力 (3) 3章荷载及应力变形的计算 (4) 7条荷载以及外来组合 (4) 8条结构计算的基本要求 (5) 9条骨架的分析 (6) 10条板的分析 (7) 11条平板结构 (9) 4章构件计算 (10) 12条关于弯曲构件截面计算的基本假定： (10) 13条梁的弯曲所对应的截面计算 (11) 14条针对柱的轴向力和弯曲的截面计算 (12) 15条梁、柱以及梁柱结合部的剪切计算 (13) 16条粘结及焊接 (18) 17条固定 (22) 18条楼板的计算 (25) 19条墙构件的计算 (26) 20条基础 (35) 21条钢筋保护层厚度 (36) 22条特殊的应力所对应的结构构件的加固 (36) 钢筋混凝土结构计算规范解说 (37) 第一章总则 (37) 1条目的与适用范围 (37) 第二章材料及容许应力 (40) 6条容许应力 (40) 第三章荷载及应力和变形计算 (45) 7条荷载和外力及其组合 (45) 8条结构分析基本事项 (47) 第四章材料的计算 (48) 12条弯曲构件断面计算的基本假设 (48) 13条梁弯曲的断面计算 (48) 14条柱的轴向力和弯曲的断面计算 (49)
日本建筑学会钢筋混凝土结构计算规范 1章总则 1条目的和适用范围 1、针对混凝土建筑物的损伤控制性能，确定其实用性能而使用的，其中一部分条款可以确认结构的安全性。 2、本规范适用第3条件规定的混凝土结构，以及第3条砼及第4条规定使用钢筋混凝土结构的结构计算。根据特别的调查研究，能够确认与本规范具有效力的构造性能的情况下，可以把本规范的一部分要求降低。 2条计量 2章材料以及容许应力 3条砼的种类、品质材料由以下确定： 1、砼的种类和品质 （1）按照本学会《建筑工程标准形式书同解说JASS5钢筋混凝土工程》（按JASS5） 本学会根据JASS5而定 （2）砼的配合比制造、运输、浇筑、支模以及质量管理根据JASS5而定
钢筋混凝土排水管的施埋深度
钢筋混凝土排水管道选用说明书 晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇 经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。 一、选用标准要求： 1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。 2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下： 管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式 1级 6.0 1 180°混凝土基础 2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础 3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础 注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。 二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m 管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m 管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m 管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m
管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm 管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m 管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm 管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m 管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm