单绳缠绕式矿井提升机设计

1. 概述
1.1矿井提升机的介绍
矿山生产的全过程离不开矿山运输和提升工作。

因此，运输和提升工作的好坏直接关系到矿山生产能否正常高效进行。

如果说运输线路是矿山生产的动脉，那提升设备则是其咽喉，可见其重要性和必要性。

提升机是联系井下和地面的主要运输工具，矿井提升工作是整个采矿工程中的重要环节。

从地下采出的煤炭、矿石必须提升至地面才有实际应用价值。

废石的提升、工作人员、材料及设备的升降等都要靠提升工作来完成。

矿井提升机是矿井提升设备中的动力部分，由电动机、减速器、主轴装置、制动装置、深度指示器、电控系统和操纵台等组成。

根据提升机工作原理和结构的不同，矿井提升机分类如图1-1。

[16]
图1-1矿井提升机分类
我国目前广泛使用的有单绳缠绕式双圆柱卷筒提升机和多绳摩擦式提升机两种。

根据井筒条件（竖井或斜井）及选用的提升容器和提升机的类型不同，可组成各种不同的矿井提升系统。

较常见的有[17]：
⑴竖井单绳缠绕式箕斗提升系统；
⑵竖井单绳缠绕式罐笼提升系统；
⑶竖井多绳摩擦式箕斗提升系统；
⑷竖井多绳摩擦式罐笼提升系统；
⑸斜井箕斗提升系统；
⑹斜井串车提升系统
1.2矿井提升机生产过程简介
矿井提升机是沿井筒提运矿石和废石、升降人员、下放材料和工具的设备。

提升容器有罐笼和箕斗。

根据井筒倾角的不同,提升容器分为立井用和斜井用两种.立井用提升容器主要是箕斗和罐笼,箕斗分为底卸式、侧卸式和翻转式,罐笼分为普通罐笼和翻转罐笼。

斜井箕斗分为翻转式和后壁卸载式两种。

罐笼可用来提升矿石、人员、材料与设备等，但是箕斗不能用来提升人员。

不同类型矿井提升机的工作方式和工作环境各有所相同，但其根本的工作原理是相似的，矿井提升机提升原理示意图如图1-2所示：
通过滚筒或齿轮的旋转带动皮带或链条升降，从而实现箕斗或罐笼的升降，在井下和地面之间往复运动，进行对煤和人员、货物的运输。

[11]
图1-2矿井提升机提升原理示意图
1.3 矿井提升的特点
1.安全性
所谓安全性，就是不能发生突然事故。

由于矿井提升设备在矿山生产中所占
的地位十分重要，其运转的安全性，不仅直接影响整个矿井的生产，而且还涉及人员的生命安全。

因此各国都对矿井提升设备提出了极严格的要求。

在我国这些规定包括在《煤矿安全规程》只中。

2.可靠性
所谓可靠性，是指能够可靠地连续长期运转而不需在短期内检修。

矿井提升设备所担负的任务十分艰巨，不仅每年要把数十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面，而且还要完成其他辅助工作。

一个年产150万吨的矿井，停产一天就要损失大约20万元。

因此矿井提升机至少要服务二十年以上而不需大修。

3.经济性
矿井提升设备是矿山大型设备之一，功率大，耗电多，大型矿井提升机的功率超过1000KW。

因此矿井提升设备的造价以及运转费用，也就成为影响矿井生产技术经济指标的重要因素之一。

1.4 矿井提升机系统现状
矿井提升机作为矿山企业的关键机电设备，对于矿山的高效，安全生产与经济的运营有极其重要的作用，他不仅装机容量大，是矿山的主要耗电大户，而且他作为一个典型的位势力矩负载，要求其拖动电动机在其机械特性的四个象限内频繁周期性地进行启动，制动和方向运行。

对其在运行过程中的加速度，减速度以及个运行阶段的行程和最后的停车位置都有精确的要求和严格的限制，因为提升机始终是电力拖动与控制的典型应用装置和研究对象，正确处理好矿井提升机的系统极其自动化问题，对保证矿井的生产，安全和效益具有重要意义。

进入90年代，随着计算机控制技术和电力电子技术的飞速发展，在提升机拖动系统中，采用电动机+可控硅整流+全数字调节+PLC控制+上位机监控控制方式。

对于这种控制方式主要有以下几点优点：硬件结构简单，故障点少，可靠性高；可控进度高，工作稳定性好；故障自诊断能力强，大大的降低了使用维护成本；具有较高的可购置性，扩展方便，运行灵活性高。

这种提升机控制方式在近几年都在普及，然后由于个别厂家压缩成本，而在保护方面出现了偷工减料的现象，导致安全隐患的存在。

首先第一个隐患就是，测速环节，好多厂家都是用霍尔传感器，好一点的用增量编码器，这种测速方式误差大，受现场环境大，测速不准确，因此保护就不完全，这个测速环节必须用测速发电机，这样在PLC的程序才能更好的做到与速
度有关的保护。

第二隐患就是过分依赖变频器，提升机是煤矿企业的核心设备，而变频器是提升机的核心设备，直接关系生命安全，变频器对环境要求高，而现在煤炭企业的现场环境差是不容忽视的，运营时间长的不免对变频器造成损害，变频器故障，这样就导致了提升机的瘫痪。

另一方面由于煤矿自身管理问题存在以下安全技术缺陷:
1、提升设备的安全保护装置不全。

目前矿山使用的提升设备，其安全保护装置普遍不全，其原因主要有：
（1）矿山企业的机电管理人员普遍反映，不知道按规定究竟需要安装哪些安全保护装置；
（2）部分提升设备购置时就未配全保护装置（如：普遍缺少深度指示器失效保护装置）；
（3）部分矿山企业因种种原因有意甩开保护装置（拆除或断线），导致该项保护装置不起作用。

2、设备长期带病运行。

金属非金属地下矿山尤其是大量的小型矿山，因技术力量薄弱，设备的选型、安装、调试、维护、管理等均是参照周边同类矿山，因此同类问题往往体现出很强的地域性。

这些小型矿山，不知如何维护设备。

比较严重的问题有：安全保护装置不起作用，形同虚设；保险闸损坏不及时修复；斜井提升井口不装阻车器；声光信号装置不全；实际提升荷载长期超设备设计能力；斜井人车没有进行定期维护和检验，手动落闸无法实现等，存在严重的安全隐患。

3、带式制动矿用提升绞车广泛用于小型矿山的主提升。

近几年的检验中发现，小型金属非金属地下矿山企业普遍采用带式制动矿用提升绞车用于矿山主提升。

此外，有不少企业采用卷筒直径≤Φ0.8m的小绞车用于矿山主提升，使用的设备种类五花八门，有调度绞车、建筑卷扬机、电控卷扬机、运输绞车等，这些设备的共同点是工作制动器（常用闸）采用手动带式闸，因无深度指示器，也就没有深度指示器失效保护、过卷保护和开始减速时能自动示警的警铃，由于卷筒直径小，实际使用时卷筒上缠绕钢丝绳的层数难以符合标准要求（标准规定：用于斜井专门升降物料时不得超过3层）。

更令人担忧的是，甚至有些矿山将这样的设备用于竖井提升。

4、老设备未进行技术改造。

自20世纪70年代开始，我国的仿苏产品——KJ 型单绳缠绕式提升机在使用后陆续发现存在一些结构性缺陷。

如强度不够（由于该产品卷筒结构为薄壁强支结构）、制动力矩较小、制动可靠性低等，时至今日，这类提升机有一部分已报废，有一部分已经改造，但也还有一部分未经任何改造依然在矿山使用。

1.5 矿井提升机的发展趋势
近几十年来，随着各种新技术在矿用提升设备上的运用，提升设备的结构、制动方式和自动控制等方面都有了很大的改进，总的发展趋势为[14 15]：
1、矿井提升机在总体上向大负载、高速度、大型化方向发展。

为了确保提升设备无事故运行，在提升设备有可能出事故的各个重要环节上，设有各种检测、控制、保护装置。

为了提高生产效率，消除操作上的人为因素，在提升设备上配备全自动运行控制装置。

2、无论是煤矿还是金属非金属矿山，无论是国内还是国外，随着矿井开采深度的加大，提升的井筒越来越深，缠绕式提升机由于受缠绕层数的限制，已不能满足开采的需要，因而逐渐被多绳摩擦式提升机所代替。

3、提升设备电气控制技术发展迅速。

目前，直流提升系统已经向直流整流装置+编码测速技术+PLC+PLC独立保护+工业电视+计算机监控+网络的方向发展；交流提升系统是向变频技术+编码测速技术+PLC+PLC独立保护+工业电视+计算机监控+网络的方向发展；电气控制技术的发展使提升机的控制更加自动化，各种保护功能更加齐全，操作更简单，有效地提高了提升系统运行的稳定性和安全可靠性。

2 常见提升机的简介
2.1 缠绕式、摩擦式提升机的工作原理
我国目前广泛使用的有单绳缠绕式和多绳摩擦轮式两种，以下就重点介绍此两种提升机的工作原理。

2.1.1单绳缠绕式提升机的工作原理
缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒主轴承调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器。

示意图如图2-1所示。

[13]
图2-1缠绕式矿井提升机
单绳缠绕式提升机是较早出现的一种类型，工作原理比较简单，就是将钢丝绳的一端固定在提升机的卷筒上，另一端绕过井架上的天轮与提升容器相连接，利用两个卷筒上钢丝绳的缠绕方向的不同，当提升机转动时，使两个容器一个上升一个下降，以完成提升任务，这种提升机在我国矿山中广泛使用。

按卷筒数目的不同，有单筒及双筒提升机两种。

双筒提升机在主轴上装有两个卷筒，其中之一与主轴固接（键装或热装），称为固定卷筒；另一卷筒则滑装在主轴上，通过离合器与主轴连接，称为游动卷筒。

将两种卷筒做成这样的目的，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个卷筒可以有相对运动。

单卷筒提升机只有一个卷筒，一般用于单钩提升，但是如果在单卷筒上固定两根钢丝绳，且其缠绕方向相反，也可作双钩提升，这时，由于一根钢丝绳自卷筒上松放，另一根则向卷筒上缠绕，卷筒表面得到了充分利用，所以单卷筒提升机相对于双卷筒提升机来说，质量和
体积都小很多。

不过单卷筒提升机做双钩提升时，绳长的调节颇为不便，为此，可以把单卷筒制成可分离式的两部分，一部分与主轴固接，另一部分通过离合器与主轴相连，这种型式的称为可分离式单卷筒提升机。

2.1.2多绳摩擦式提升机的工作原理
多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮。

由于使用了数根钢丝绳代替一根钢丝绳，钢丝绳的直径变小，摩擦轮虽变为摩擦筒（亦称主导轮）而稍有加宽，但其直径亦变小。

由于多绳不易在同一时间内断裂，故较为安全，多绳摩擦式提升机的结构图示如图2-2。

[13]
图2-2多绳摩擦式矿井提升机
由于开采深度的增加，需要缠在卷筒上的提升钢丝绳变长，因而矿井提升机的卷筒宽度加大，这带来了一系列问题，如提升机主轴太长、绳弦偏角太大、机器加重而使转动惯量加大等。

为了解决这个矛盾，德国人Koepe提出将钢丝绳搭在摩擦轮上，利用摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来带动钢丝绳运动。

与卷筒缠绕式相比，摩擦轮的宽度显著地变窄了，同时由于跨度变小，提升机主轴的直径与长度均有所降低，结果显著地减轻了机器的重力，而且由于回转力矩的减少，亦将降低提升电动机的容量。

多绳摩擦提升设备的布置方式可分为塔式和落地式两类。

其提升系统示意图如图2-3和2-4所示。

多绳摩擦提升机的结构特点是与它的动力传递原理以及安装特点密切相关的。

即由于它是靠摩擦力来传递动力的，它必须有较高摩擦系数的衬垫，为了保持几根绳的绳槽处的深浅相同，即各绳的摩擦半径相同，需设切槽装置，为了补偿钢丝绳蠕动或滑动对深度指示器指示位置的影响，设置了深度指示器自动调零装置，为了在使用圆尾绳时尾绳可以松捻而避免打结，在罐笼底部下方设有尾绳悬挂装置。

摩擦提升依靠衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力，因此其工作可靠性就在于提升钢丝绳与安在主导轮上的摩擦衬垫之间是否产生滑动，即是否有足够的摩擦力。

2.2 缠绕式、摩擦式提升机的特点、存在的问题以及解决的方法
2.2.1. 缠绕式提升机的特点、缺点以及问题的解决
缠绕式提升机最大的特点是其结构及工作原理十分简单，就是利用钢丝绳的缠绕方向的不同来实现物料的提升。

但是，正是因为其结构、工作原理简单也导致其存在以下很多的问题和不足。

(1)缠绕式提升机只能应用于浅井或中等深度的矿井中。

这是因为在深井及大终端载荷时钢丝绳和提升卷筒容绳面积要求太大，这导致了提升机体积庞大，质图2-3 井塔式多
绳摩擦提升系统
示意图 图2-4落地式多绳摩擦提升系统示意图
量激增，使提升机的提升高度受到滚筒容绳量的限制，不适用于深井提升。

(2)单绳缠绕式提升机的载荷由单根钢丝绳承担，因此单绳缠绕式提升机的钢丝绳直径往往很大。

(3)缠绕式提升机的钢丝绳缠绕在卷筒上，因此其卷筒直径比较大，这就使其回转力矩比较大，这就使缠绕式提升机的质量比较大，从而使电动机的容量和耗电量也增大，所以提升机的效率比较低。

(4)卷筒的直径比较大，这就使提升机的提升速度受到了限制，因此电动机的转速也比较低，减速器比较大。

(5)缠绕式提升机的钢丝绳是缠绕在卷筒上，因此钢丝绳的弯曲次数比较多，这就导致钢丝绳的工作条件比较差，钢丝绳的寿命降低。

(6)单绳缠绕式提升机是用单根钢丝绳提升容器，因此容器在提升过程中会发生转动，这就使提升容器的罐耳和罐道发生摩擦，产生摩擦阻力。

(7)单绳缠绕式提升机由单根钢丝绳提升容器，因此它的安全性比较低。

缠绕式提升机存在的一些问题是可以通过改变其结构而解决的。

例如：单绳缠绕式提升机的钢丝绳直径过大；单绳缠绕式提升机的提升容器的转动；单绳缠绕式提升机的安全性比较低。

这些都是由于提升是靠单根钢丝绳承载造成的，要解决这些问题可以增加提升钢丝绳的数量，即采用多绳缠绕式提升机。

而另一些解决不了的问题就要靠改变提升机的工作原理，采用摩擦式提升机来解决了。

[11] 2.2.2. 摩擦式提升机的特点、缺点以及问题的解决
多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式提升机比较其主要优点：
(1)提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升。

(2)载荷是由数根钢丝绳承担，故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小。

(3)摩擦轮直径显著减小。

(4)由于摩擦轮直径小，回转力矩减小，在提升载荷相同的情况下，多绳摩擦提升机的质量比单绳缠绕式提升机小1/4～1/5,提升电动机的容量和耗电量也相应降低，设备的效率提高。

(5)摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可以使用转速较高的电动机和较小的减速器。

(6)钢丝绳是搭放在摩擦轮上，减少钢丝绳的弯曲次数，改善了钢丝绳的工作条件。

(7)采用偶数跟提升钢丝绳，钢丝绳的捻向是左右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳和罐道的摩擦阻力。

(8)数根钢丝绳同时承受载荷，提升工作的安全性大为提高，数根钢丝绳被同时拉断的可能性极小，因此可以不再使用防坠器，从而减少了提升容器的质量。

虽然多绳摩擦提升机解决了单绳缠绕式提升机存在的一些问题，但是多绳摩擦提升机自身也存在一定的缺陷与不足。

(1)数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护检修工作复杂，而且有一根钢丝绳损坏需要更换时，为保持各钢丝绳具有相同的工作条件，往往需要更换所有的钢丝绳。

(2)因不能调节绳长，故双钩提升工作不适用于多水平提升。

(3)当井深超过1700m时，钢丝绳与容器在连接处的应力波动的较大，钢丝绳的故障增多，故钢丝绳摩擦提升不宜用于超深井提升。

要解决多绳摩擦式提升机钢丝绳的悬挂、更换等检修复杂、不适用于多水平提升、不宜用于超深井提升这些问题，不是单靠改变提升机的结构能够解决的。

多绳摩擦式提升机本身的原理是利用多根钢丝绳和摩擦衬垫的摩擦力来传动的，因此要解决多绳摩擦式提升机的这些问题就必须改变其工作原理，因此这些问题并不是摩擦式提升机自身可以解决的。

[11]
3 矿井提升机的设计选型计算
3.1 设计背景和依据
1.设计背景:
山西天泰和瑞煤业有限公司位于泽州县下村镇北约3Km 处，行政区隶属下村镇管辖，其地理坐标为北纬500435'''ο~130435'''ο，东经2124112'''ο~1120334'''ο。

井田面积1.244Km 2，井田内稳定可采煤层为山西组的3号煤层及太原组的15号煤层。

含煤地层总厚137.55m ，煤层平均总厚12.82m ，含煤系数9.32%。

矿井3号煤层探明经济基础储量为9263Kt ，15号煤层经济基础储量为1035Kt 。

3号煤为中灰、特低硫、高热值无烟煤，具有一定市场竞争力。

矿井布置主力井、副立井、回风立井三个井筒。

主力井圆形断面，净直径5.5m ，垂深283m ，净断面积23.75m 2。

主力井设计为担负矿井的原煤提升任务，兼做为矿井的进风井和一个安全出口。

2.设计依据:
1)矿井年产量：An=45万吨
2)工作制度：年工作日330天，日工作小时16h 3)井筒深度：s H =283m 4)装载高度：H z =20m 5)卸载高度：H x =18m 6)煤的松散密度：γ=0.95 7)矿井电压：3000v 、6000v
8)主井提升方式：双箕斗,井底设煤仓，定量自动装载
3.2 竖井提升容器的选择
3.2.1 提升容器的比较及其应用范围
提升容器主要是底卸式箕斗和普通罐笼。

箕斗的优点是：质量轻，所需井筒断面积小，装卸载可自动化，且时间短，提升能力大。

箕斗的缺点是：井底及井口需要设置煤仓和装卸载设备，只能提升煤炭，不能升降人员、设备和材料，井架较高，需要另设一套辅助提升设备。

罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类
运输，罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。

选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。

3.2.2 主井箕斗规格的选择
进行提升设备选型设计时，矿井年产量A n 和矿井深度H s 为已知条件。

当提升容器的类型确定后，还要选择容器的规格。

在提升任务确定之后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择较大规格的容器，一次提升量较大，则提升次数少。

这样，因为一次提升量较大，所需的提升钢丝绳直径和提升机直径较大，因而初期投资较多。

但提升次数较少，运转费用较少。

二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。

那么，应该如何选择提升容器的规格才是合理的呢?其原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。

为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算： [8]
(1)确定合理的经济速度V j 与一次合理提升量相对应的，有一个合理的经济速度。

经研究证明，合理的经济速度V j 可用下式计算[10]：
H V j )5.0~3.0(= （3-1） 式中：
H 为提升高度，H=H z +H s +H x ;
H z 为装载的高度，根据设计任务书H z=20m; H s 为矿井的深度，根据设计任务书H s =283m; H x 为卸载高度，根据设计任务书H x =18m; H=H z +H s +H x =20+283+18=321m 所以：
H V j )5.0~3.0(==（0.3~0.5）321=5.37~8.95 m/s 取V j =6.6 m/s
(2)估算一次提升循环时间X
T ' θμ+++='a
V V H T j
j X
（3-2） 式中：a 为提升加速度，取a=0.5m/s 2；
μ为箕斗低速爬行时间，取μ=15s ； θ为箕斗装卸载休止时间，一般取θ=8s 。

θμ+++='a
V V H T j
j X =321/6.6+6.6/0.5+15+8=84.8s
(3)计算小时提升量As
)/(h t t b A Ca A s
r n f s ⋅= （3-3）
式中：
C 为提升不均衡系数，有井底煤仓时C=1.1~1.15，无井底煤仓时取C=1.2，根据设计背景，本矿井有井底煤仓，因此取C=1.12。

An 为矿井设计年产量,根据设计任务书An=45万吨。

a f 为提升富裕系数，取a f =1.2。

t s 为提升设备每天工作小时数，根据设计任务书t s=16h 。

br 为提升设备每年工作日数，根据设计任务书取br=330天。

s
r n f s t b A Ca A ⋅=
=1.12×1.2×450000/（330×16）=114.55 t/h
(4)计算小时提升次数n s
X
s T n '=
3600
（次） （3-4） X
s T n '=
3600
=3600/84.8=42.45 次， 取n s =42次。

(5)计算一次合理提升量Q '
s
S
n A Q =
' （3-5） s
S
n A Q =
'=114.55/42=2.73 t 根据式（3-5）求出的一次合理提升量Q '，查表3-1选取与Q '相等或接近的标准箕斗，其名义装载量可以大于或小于Q '。

在不加大提升机滚筒直径的条件下，应尽量选用大容量箕斗，以较底的速度运行，降低能耗，减少运转费用。

表3-1箕斗规格型号
型号JL-3 JL-4 JL-6
名义装载质量KN 30 40 60
有效容积M 3.3 4.4 6.6
提升钢丝绳直径m³31 37 43 刚性罐道规格380N/m钢轨
数量 2
箕斗质量T 3.8 4.4 5.0
最大终端负荷T 8 9.5 12
最大提升高度m 500 650 700 箕斗总高mm 7780 8560 9450 箕斗中心距mm 1830 1830 1870
查表3-1，选用JLS-3型箕斗，其参数见上图。

(6)计算一次实际提升量
选取标准箕斗后，根据所选箕斗的有效容积和煤的松散容重计算一次实际升量Q
=（3-6）
V
Qγ
式中：γ为煤的松散容重，V为标准箕斗的有效容积。

==0.95×3.3=3.135t
Qγ
V
设置井下装载系统，使用给煤机配用3t定重容器装载。

所以箕斗每次实际提升量Q=3t。

3.3 提升钢丝绳的选择计算
3.3.1钢丝绳的分类
按结构分类：分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。

按绳芯分类：天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝绳。

按用途分类：可分为一般用途钢丝绳、重要用途钢丝绳。

3.3.2钢丝绳的标示
表面：光面钢丝绳用NAT表示，镀锌钢丝绳用 ZBB、ZAB、ZAA表示。

绳芯：纤维芯用FC表示（其中天然纤维芯用NF表示，合成纤维芯用SF表示，如：聚丙烯用PP表示，聚乙烯用PE表示）。

金属绳芯用IWR表示，金属股芯用IWS表示。

捻法：右交互捻用ZS，左交互捻SZ，右同向捻用ZZ，左同向捻用SS。

绳股：圆股不用代号标记。

“V”表示三角股；“Ｑ”表示椭圆股；“T”表示面接触钢丝绳；“S”表示西鲁式钢丝绳；“W”表示瓦林吞式钢丝绳；“SW”表示西鲁—瓦林吞式钢丝绳；“FI”填充式钢丝绳；
钢丝绳强度：1570、1670、1770、1960等等
钢丝绳完整表示方法
18 NAT 6×19S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006
产品执行标准（一般用途）
钢丝绳捻向（右交互捻）
公称钢丝抗拉强度（MPa）
钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）
钢丝绳表面状态（光面）
钢丝绳公称直径
3.3.3钢丝绳结构选择
1、对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向捻、断面形状为圆形股或三角股、接触形式为点或线接触的钢丝绳；对于矿井淋水大、水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。

2、在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井窜车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。

3、对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、同向捻（左右各半）的钢丝绳，断面形状最好是三角股。

4、罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳，表面光滑，比较耐磨。

3.3.4单绳缠绕式(无尾绳)立井提升钢丝绳选择计算
提升钢丝绳的选择计算是提升设备造型设计中的关键环节之一。

钢丝绳在运转中受有许多应力的作用和各种因素的影响，如静应力、动应力、弯曲应力、扭。