管道应力分析概述

管道应力分析概述

CAESARII软件介绍

CAESARII管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件。它既可以分析计算静态分析，也可进行动态分析。CAESARII向用户提供完备的国际上的通用管道设计规范，使用方便快捷。交互式数据输入图形输出，使用户可直观查看模型（单线、线框，实体图）强大的3D计算结果图形分析功能，丰富的约束类型，对边界条件提供最广泛的支撑类型选择、膨胀节库和法兰库，并且允许用户扩展自己的库。钢结构建模，并提供多种钢结构数据库.结构模型可以同管道模型合并,统一分析膨胀节可通过标准库选取自动建模、冷紧单元/弯头，三通应力强度因子（SIF）的计算、交互式的列表编辑输入格式用户控制和选择的程序运行方式,用户可定义各种工况。

一、管道应力分析的原则

管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

二、管道应力分析的主要内容

管道应力分析分为静力分析和动力分析。

静力分析包括：

1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；

2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；

3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；

4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；

5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。

动力分析包括：

l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；

2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；

3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；

4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。

三、管道上可能承受的荷载

（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；

（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；

（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；

（4）风荷载；

（5）地震荷载；

（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：

（7）两相流脉动荷载；

（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；

（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。

四、管道应力分析的目的

1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；

2）为了使与管系相连的设备的管口荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内；

3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内；

4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；

5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；

6）为了优化管系设计。

五、管道柔性设计方法的确定

一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。

1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线；

2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：

3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线；

4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度100度及以上或温度-20度及以下的吸入。

排出管线；

5）空冷器（API 661）——公称管径6”及以上且温度120度及以上的进、出口管线；

6）加热炉（API 560）——与管口相连的6”及以上和温度200度及以上的管线；

7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线；

8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。

9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；

六、摩擦系数的确定

除非另有规定，在进行管道柔性分析时摩擦系数应作如下考虑：

滑动支架：

钢对钢0.3

不锈钢对聚四氟乙烯0.1

聚四氟乙烯对聚四氟乙烯0.08

钢对混凝土0.6

滚动支架：

钢对钢（滚珠）0.3

钢对钢（滚柱）0.3

注：滚珠沿轴向运动时应采用滑动摩擦系数．

七、管道柔性设计

管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念，表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移变形的能力。进行管道设计时，应在保证管道具有足够的柔性来吸收位移应变的前提下，使管道的长度尽可能短或投资尽可能少。在管道柔性设计中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑管道端点的附加位移。设计时，一般采用下列一种或几种措施来增加管道的柔性：

（1）改变管道的走向；

（2）选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器；

（3）选用弹性支吊架。

八、管道柔性设计的目的

管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道回热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成下列问题；

（1）管道应力过大引起金属疲劳和（或）管道推力过大造成支架破坏；

（2）管道连接处产生泄漏；

（3）管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。

九、应进行详细柔性设计的管道

（1）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；

（2）进出汽轮机的蒸汽管道；

（3）进出离心压缩机，透平鼓风机的工艺管道；

（4）进出离心分离机的工艺管道；

（5）进出高温反应器的管道；

（6）温度超过400℃的管道；

（7）利用图表或其他简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道：

（8）与有受力要求的其他设备相连的管道

十、管道柔性设计计算结果的内容

（1）输入数据；

（2）各节点的位移和转角；

（3）各约束点的力和力矩；

（4）各节点的应力；

（5）二次应力最大值的节点号、应力值和许用应力范围值；

（6）弹簧参数表。

十一、管道柔性设计合格的标准

（1）管道上各点的二次应力值应小于许用应力范围；

（2）管道对设备管口的推力和力矩应在允许的范围内；