某桥梁空心板预制方案

某桥梁扩建工程

预制空心板施工专项方案

一、工程概况

某桥梁扩建采用1×10m预制空心板，该桥扩建部分为单跨结构，共有边板4块，中板共9块，砼采用C30商品砼。

本工程预应力空心板的预制拟在预应力空心板预制场预制完成。

二、施工准备

预制空心板的施工准备主要包括预制场地的选择、材料的储备及模板的加工等工作内容。

1、场地的选择

预制空心板的制作选择正规的预制厂预制，用以支承的台座必须符合空心板设计的尺寸要求。

2、材料的选择

预制空心板所用材料必须符合要求，进场前应出示合格证。材料应有足够的储备，但不能过量，以免造成材料的浪费。

3、模板的制备

模板采用18mm胶合面板制作而成，以保证空心板几何尺寸的质量要求。空心板内模采用D260mmPVC管，在使用前应做承压试验。

三、预制空心板侧模板的计算

1、参数信息

预制空心板截面宽度()95.0:

m

B；

预制空心板截面高度()5.0:

D；

m

新浇混凝土侧压力标准值()0.18:

m

kN；

/2

倾倒混凝土侧压力()0.2:

kN；

/2

m

振捣混凝土荷载标准值()0.2:/2m kN ； 木材弹性模量()0.9000:/2mm N E ； 木材抗弯强度设计值()0.11:/2mm N f m ； 木材抗剪强度设计值()4.1:/2mm N f v ； 面板类型：胶合面板； 面板弹性模量()0.9500:/2mm N E ； 面板抗弯强度设计值()0.13:/2mm N f m ； 主楞间距()445:mm ； 次楞间距()445:mm ；

主楞龙骨材料：木楞，宽度mm 180，高度mm 50。 2、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的连续梁计算。

面板计算简图

q

（1）抗弯验算

[]f W

M

<=

σ 其中，σ ——面板的弯曲应力计算值（2/mm N ）；

M ——面板的最大弯距（mm N ?）

； W

——面板的净截面抵抗矩，3276/8.18.150cm W =??=；

[]f ——面板的抗弯强度设计值（2/mm N ）。

按以下公式计算面板跨中弯矩：

21.0ql M =

其中，q ——作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值：

m kN q /68.135.02495.02.11=???=

倾倒混凝土侧压力设计值：

m kN q /33.15.0295.04.12=???=

m kN q q q /01.1533.168.1321=+=+=

计算跨度(内楞间距)：mm l 445=

面板的最大弯距：mm N M ??=??=521097.244501.151.0 经计算得到，面板的受弯应力计算值：

245/111070.2/1097.2mm N =??=σ

面板的抗弯强度设计值：[]2/13mm N f =

面板的受弯应力计算值2/11mm N =σ，小于面板的抗弯强度设计值2/13mm N f =，满足要求！

（2）挠度验算

[]250/100677.04

l EI

ql =≤=ωω

其中，q ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

mm N q /95.018=?=

l ——计算跨度(内楞间距)，mm l 445=；

E ——面板材质的弹性模量，2/9500mm N E =；

I

——面板的截面惯性矩，43.2412/8.18.18.150cm I =???=。

面板的最大挠度计算值：

()mm 035.11043.29500100/4459677.054=?????=ω

面板的最大容许挠度值：

[]mm l 78.1250/445250/===ω

面板的最大挠度计算值mm 035.1=ω，小于面板的最大容许挠度值

[]mm 78.1=ω，满足要求！

3、梁侧模板内楞的计算 （1）内楞计算

内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度mm 50，截面高度mm 180，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：

32706/18185cm W =??= 4243012/1818185cm I =???=

内楞计算简图

q

1）内楞强度验算 强度验算计算公式如下:

[]f W

M

<=

σ 其中，σ ——内楞弯曲应力计算值（2/mm N ）；

M ——内楞最大弯距（mm N ?）

； W

——内楞净截面抵抗矩；

[]f ——内楞的强度设计值（2/mm N ）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

21.0ql M =

其中，q ——作用在内楞的荷载：

()m kN q /93.51/5.095.024.195.0242.1=???+??=

内楞计算跨度(外楞间距)：mm l 445=；

内楞的最大弯距: mm N M ??=??=521017.144593.51.0； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值：

255/433.01070.2/1017.1mm N =??=σ

内楞的抗弯强度设计值：[]2/11mm N f =

内楞最大受弯应力计算值2/433.0mm N =σ，内楞的抗弯强度设计值小于[]2/11mm N f =，满足要求！

2）内楞的挠度验算

[]250/100677.04

l EI

ql =≤=ωω

其中，q ——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

mm N l q /24/445.024=?=

l ——计算跨度(内楞间距)，mm l 445=；

E ——面板材质的弹性模量，2/9000mm N E =；

I

——面板的截面惯性矩，424312/1818185.0cm I =???=。

内楞的最大挠度计算值：

()mm 291.01043.29000100/44524677.064=?????=ω

内楞的最大容许挠度值：[]mm l 78.1250/445250/===ω； 内楞的最大挠度计算值mm 291.0=ω，小于内楞的最大容许挠度值

[]mm 78.1=ω，满足要求！

四、施工工艺

1、施工工艺流程图（见下图）

图1 预制空心板施工工艺框图

2、施工工艺

（1）钢筋施工

1）钢筋制作

钢筋进场后，存放在高出地面20cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：

钢筋从每批（60t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。

钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。

为防止PVC管上浮，除设置有限位钢筋外，PVC管顶部的钢筋

必须绑扎牢固。钢筋笼下面放与浇筑砼相同标号的砼垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除板底砼底面垫块痕迹。

2）检验标准

表1 钢筋加工允许偏差

表2 钢筋成形和安装允许偏差

（2）模板施工

1）安装

经监理对钢筋笼检查合格后，即可进行模板安装工作。

每1.83米一节的木模板，用Φ16螺丝杆连接紧密，表面刷一层脱模剂，两侧模板厚5cm，每隔0.455米从底模下穿Φ16螺丝杆，外用5cm×18cm木方固定，两侧模板外用木支撑，支撑模板下端，使侧模紧贴底模，保证模板不横向位移。木方间隔隔0.455m。

所安模板应满足：断面尺寸误差±4mm，相邻两模板高低差2mm，拼装钢模板平整≤3mm（两米直尺检查），两模板之间拼缝<1mm。模板安装完毕后，其预留件安装必须牢固，预留孔位置正确。同时对模板节点联系、纵横向稳定性、模板尺寸进行检查，由自检人员填写表格，待监理工程师签字认可后，即可进行浇筑。

2）检验标准

表3 模板制作允许偏差

（3）混凝土的浇筑及养护

1）空心板浇筑选用C30商品砼，材料进场前应出示合格证明，

并对每车砼进行塌落度测试。

2）浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板及PVC管。每块板分两层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设PVC管，并浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。

3）混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，养生采用覆盖浇水法。

4）安装并检查预埋件位置，保证准确。

5）为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。

6）检验标准

①混凝土配合比设计应符合规范要求。

检查数量：同强度等级，同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。

检验方法：检查配合比设计选定单、试配试验报告和经审批后的配合比报告单。

②混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查试验报告。

③混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量：每工作班不少于1次。

检验方法：用坍落度仪检测。

五、施工质量与安全

1、做好每道工序的检查记录，严格按照施工规范和作业指导书施工进行。

2、制定详细的施工安全措施，确定施工过程中一切安全。安全是施工中一项极其重要的工作，特别是预制厂的起重设备，电路、电锯等事故易发生处。要严格遵守操作规程，非操作人员不得使用。定期保养和维修，减少事故的发生，做到安全生产，文明施工。

3、建立健全质量保证体系：成立质量领导小组，建立质量责任制，做到分工明确，责任到人，做到人人重视质量，争创优质工程。

4、加强机械设备管理：对设备要定期保养、维修，减少故障发生，使机械设备始终处于完好的使用状态，为工程服务，确保质量加快速度，充分发挥设备优势。

注意事项：

1、进入施工现场的所有人员都必须佩戴安全帽。

2、安全标语、警戒标志要齐全，并悬挂张贴。

六、附图