化工设备的运行安全与检修安全

化工设备的运行安全与检修安全
前言
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因 而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全 有着举足轻重的地位。失去了安全保障，各种事故会接踵而至，顺利生产 也就无从谈起。
在化工生产中，任何事故的发生都不是偶然的，它往往是安全意识不 强、安全责任心不够、安全管理存有疏漏，或由违章作业、违章指挥、违 反操作规程而引发的，而这些事故最直接的表现一般都是设备损坏和人员 伤亡，有时还是大面积灾难性的后果。毋庸置疑，化工生产中严抓安全教 育加强设备安全管理尤为重要。
4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防 潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换使 其处于良好状态；
看看下面的图片，是否有些眼熟？
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二、化工设备的检修安全
化工设备检修是极易发生人身伤害事故的阶段。严格执 行检修规程，做好事故防范准备，是对管理者和每个检 修人员的基本安全要求。 人的生命高于一切，很多案例是用血的教训换来的，是 后来者要认真读懂的教科书。 化工设备、设施检修时易发生的人身伤害事故有： 1、中毒和窒息 2、火灾 3、爆炸 4、灼烫 5、触电 6、机械伤害 7、高处坠落 8、起重伤害
一是安全生产责任制未得到落实，责任心差。各项管理 制度落实不到位。
二是现场作业管理涣散。随着作业的进行，各种安全隐 患会不断出现，这就要求现场管理干部根据作业进程，及时 调整布置和劳动组织，采取有效措施消除事故隐患，保证安 全。
成了公司安全生产的有力保障。
说说身边的事
９月份，公司下发了《查隐患、堵漏洞奖 励办法》，广大职工积极参与到公司查隐患、 堵漏洞的工作当中，仅９月１４日发布的通 报中就有15人次受奖，奖金高达3500元。 报告的安全隐患达14起之多。为公司的安全 生产做出了很大贡献。
案例二：华山化工公司灼烫事故
案例一：加强巡检避免事故
2008年7月26日8时左右，镇海石化化工部青工梅峰在 接班后进行例行巡检。当检查至异构化单元泵区时，他 闻到淡淡的芳烃味，本着高度的责任心和安全意识，他 认真检查了所有的运行泵和备用泵及管道，终于发现是 P304B机械密封线上一道焊口有泄漏。泄漏出的二甲苯 是三类毒物，可以通过呼吸道和皮肤进入人体，导致人 体中毒。更危险的是P304B内250℃、2.5Mpa的工艺 介质正在向里侧小喷射，不易被人发现，而其对面正是 高温换热器E303。如果不及时处理将很有可能发展成 为一起严重事故。况且P304是异构化单元最关键的进 口泵之一，无备用泵可用，如果处理不妥，将导致该单 元甚至整个系统停车。此时，梅峰立即将P304B隔离排 液泄压，同时上报相关部门并由设备工程师联系检修公 司处理。存在安全隐患的设备在一个班的时间内处理完 毕。一起重大安全事故避免了，保证了生产的顺利进行。
案例3：规章制度不执行 入罐作业酿事 故
2003年7月14日，辽宁葫芦岛某化工厂发生 一起因入罐作业违反操作规程导致2人窒息昏迷事故。
■事故经过：
2003年7月14日上午9时30分，该厂碱工段在对 D103碱罐清理过程中，维修工Q和L在入罐作业时窒 息昏迷，后经多方抢救，2人脱离危险。
经调查，D103碱罐高1.4m，直径2m，该罐正常运 行时需将氮气通入罐内，使测量该罐液位的仪表正 常工作。检修作业时没能将氮气阀门关闭，事故发 生后，分析D103罐内含氧仅为1%，罐内基本全是 氮气，从而证明Q和L在入罐作业中窒息昏迷为罐内 缺氧所致。
点评
现代安全经济学“海恩法则”认为：“每一起严重事故的背 后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆，以及1000起 事故的隐患。要想消除这一起严重事故，就必须把这1000 起事故隐患控制住”。
表面上看，梅峰的行为仅仅是完成了本职工作，但没有高度
的责任心和安全意识以及一丝不苟的工作作风和过硬的技术 水平，是很难像这样发现并干净利落地处理事故隐患的。这 样的事例在金化也是数不胜数，我们有很多员工，正是本着 高度的责任心和安全意识，查隐患、堵漏洞，一丝不苟，筑
4.加强全厂的安全知识和安全技能的培训，加强安全 教育，提高广大干部职工的安全意识、安全技能及 严格执行操作规程的自觉性。
案例4：临沂莒南阜丰公司“5.11”爆炸事故
■事故经过：
2004年5月10日上午，阜丰公司原胶车间主任王 兴国找到该车间维修班长李学运，提出对酒精蒸馏 工序中冷却装置的冷却水管道进行改造，需切割冷 却水管，焊接法兰，安装阀门。下午5时30分，有 关人员办理了《动火证》。11日上午6时30分左右， 开始焊接前的准备工作。7时30分左右，准备工作 完毕，在整个车间未停产的情况下开始动火作业。 8时15分左右，切割作业完成。8时30分左右，酒 精储罐突然爆炸，致使4个酒精储罐内约有100立方 米的酒精飞溅燃烧，当场烧死10人，2人重伤，4人 轻伤，其中1名重伤人员在抢救治疗过程中死亡。 本次事故共造成11人死亡，5人受伤，直接经济损 失396.8万元。
安全生产是我们永恒的主题，它事关企业和生命的 安危和国家财产的安全，全面落实“安全第一，预防 为主，综合治理”方针，就是落实科学发展观，只有 这样，我们的事业才能发展壮大。我们应时刻牢记安 全事故的教训，落实各项管理制度，强化安全责任， 做好自律和他律，才能共同创造金化美好的明天！
化工设备安全
对化工生产企业来说，化工设备的安全可划 分为设备的选用、安装、运行、检修及设备 寿命终了的处理五个时期的安全，通常情况 下，选用质量和可靠性符合标准的本质安全 型设备、加强设备安装、调试过程的监理以 及按照国家规定报废寿命终了设备特别是特 种设备即可以保证选用、安装和寿命终了三 阶段的安全问题。因此，化工设备的安全管 理主要应从设备的运行安全和检修安全两个 方面着手给予加强。
■事故原因：
事故的直接原因是由于在焊接作业时破 损裸露的电焊电缆与酒精管道接触造成连电， 因漏电打火引起酒精储罐内气相空间爆炸， 造成酒精储罐罐体移位，酒精飞溅燃烧。
在酒精蒸馏工序未停车，冷凝器、酒精 管道、酒精储罐未进行清洗置换的情况下， 有关领导违章指挥、作业人员冒险作业是事 故的主要原因。
■防范措施：
规章制度不执行 入罐作业酿事故
■防范措施：
1.在入罐作业中，必须严格执行作业安全规程，严格 分析、办证、监护，严格落实安全措施。
2.根据事故处理“四不放过”原则，对车间主任及相 关人员进行全厂通报批评并予以处罚，达到吸取教 训、提高安全意识的目的，杜绝类似事故的再次发 生。
3. 努力提高领导干部的安全管理能力，使之牢记“安 全责任重于泰山”，坚决树立“安全生产，预防为 主”的安全管理理念。
一、设备的运行安 全
设备的正常运行，是实现化工生产的根本保证，我们常 说的设备是保证，也就体现在这一阶段。加强设备的维 护保养、实行双包机制、加强巡回检查、合理安排大、 中、小修、杜绝设备带病运行等措施都是保证设备安全， 实现安全生产的有力措施。
运行期间设备事故的发生大都是在人们毫无思想准备的 情况下突然而至的，但灾前必有一个量的积累过程，只 要操作工、维修工和设备管理人员加强责任心，时刻绷 紧安全生产这根弦，查隐患、堵漏洞，提早发现事故苗 头，将不安全因素消灭于萌芽状态，就能保证化工生产 的长周期平稳运行。
■事故原因： 直接原因是橡胶膨胀节存在间层腐蚀，致使其强度降低，
受压时破裂。
间接原因是对膨胀节的重要性认识不足，重视不够，巡检疏 忽大意，未发现膨胀节因长期使用而腐蚀的事故隐患。
防范措施： 1、对浓缩系统的3个Dg800膨胀节，由车间
单独建立管理台账，做好使用、更换及运行记录， 检修工每天定期巡检，发现异常及时报告，及时 处理；
点评
细节决定成败。疏忽细节铸成大错，案例二告诉我 们：化工ຫໍສະໝຸດ Baidu备“无闲件”，化工设备的安全管理更 应该重视那些易被人看不起的“闲件”。
设备巡检不是走过场，要本着高度的责任心和主人 翁意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。
非标准件的采购、定制要有规范，对其设计、鉴定、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准 均应规定明确的标准。
规章制度不执行 入罐作业酿事故
■事故原因：
1.车间领导和作业人员均没执行入罐作业安全操作规程。 《化工企业厂区设备内作业安全规程》明确规定：入罐 作业必须办理作业安全票，作业前必须对系统进行隔离、 清洗、置换、分析、通风，并要求氧含量达到18%～ 21%。而该车间领导和作业人员均没有按照安全规程执 行这些必要的程序。违章指挥，违章作业是造成这起事 故的主要原因。 2.作业人员安全意识淡薄，执行操作规程的自觉性差，自 我保护意识差，主观蛮干是造成事故的直接原因。 3.车间领导在安排此项检修工作的同时没能认真地布置安 全工作，是典型的“重生产、轻安全”思想的表现，车 间领导负有不可推卸的责任。 4.这种违规入罐作业操作已不止出现一次（不分析，不办 证，不检查，无措施），只是因为种种原因而侥幸未酿 成严重后果，因而没引起足够重视，也未制定相应的有 力防护措施，此次事故发生实属必然。
■事故经过：
1997年11月20日8时，陕西华山化工集团复合肥公司磷酸车间 化二班决定放酸热洗磷酸浓缩系统。9时35分停气破真空，9 时50分放酸，10时55分放空，11时加水，13时35分加满水 通蒸气热洗，15时05分停气，继续循环热洗。16时35分左 右，石墨换热器与轴流泵之间的橡胶膨胀节突然破裂，大量 清洗液（92℃）从裂口处喷出，将原料操作工党某、技术员 贾某、管工张某、检修工徐某严重烫伤。4人经医院抢救无效， 先后死亡。
1 、完善制度，健全规程，层层落实安全责任目标，完善不停车检修 的操作规程，严格动火分析和各种操作票制，强化现场监督检查 力度，从严考核，严格落实责任。
2、严禁在危险源附近的动火作业，必须动火的，要有严格的审批手续、 防范措施、各种应急预案，并且经过演练。
3 、强化有效安全教育，严格执行持证上岗制度。特别是对特殊工种 的教育、对干部的安全教育和对在职人员的日常安全教育要落到 实处，必须严格考试，持证上岗，不能走过场。
2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行 设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填 写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三 过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部
4、本着对事故“四不放过”的原则，组织干部职工在事故发生地点开 现场会，认真分析发生事故的原因，使干部职工吸取教训，引以 为戒，坚决杜绝违章指挥和冒险作业。
5、进行安全大检查，重点查人的思想认识和人的安全行为，着重查责 任制的落实情况。
点评
通过以上事故案例的分析，我们可以发现这些事故虽 然都有各自的特点，但共性问题比较突出，具体表现在：
设备运行安全 要点
1．作为生产一线的作业区设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做 好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正 和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门应每周检查一次，而其它的相关部门 (如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理 状况。
3．作为件维，修使人其员无应油主垢动、了无解漏设油备，运运行转状灵况活，，并及定时时消、除定设点备查的。跑、冒、滴、漏。 维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因， 时上报 有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施立即停车 不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理 情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。
2、对在用膨胀节全部拆下进行检查，该更换的坚 决更换，并给所有的膨胀节安装防护罩；
3、对膨胀节提出技改方案，彻底解决膨胀节的事 故隐患；
4、落实安全生产责任制，按照有关规定对各部门 职责进行明确划分，建立健全非标准件等方面的 安全管理制度；
5、按照事故“四不放过”的原则，加强对职工的 安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识。