纺丝操作理论学习培训课程(PPT38页)

1.3 更换组件时必须弄清该纺位所生产的品种、规格，所用组件的规格， 喷丝板的规格，组件所用预热炉号，组件进炉的时间；组件分解严格 按操作规程，禁止地面上摔打，更换组件的工具及时返回到指定摆放 位置，同时须在记录本上详细填写日期、原因。
1.4 飘丝锭位，组件泛浆锭位必须及时填写异常追踪单，准确、快速对应 相应纺、锭位号，不得有任何马虎和差错。
2.5 铲板手法：单手持刀，以45度斜上向前推铲，每铲一次后取下铜刀 刮净加粘的熔体，直至铲净整个板面。特别注意铲刀只可单向向前， 不可来回推位。
2.6 铲板纺位铲好板时，喷丝板表面及板孔周围必须干净。
2.7 铲好板面时，铲刀严禁乱扔乱放。
2.8 铲好板面时，升头完毕时，检查纺位的油架、导丝钩架及油嘴、磁 件必须干净。
3.1.10 配油槽继续搅拌2小时。之后关闭加热电源、搅拌机。将配好的 油剂打入储油槽。
3.1.11 不同牌号或不同批号的原油，禁止混和使用。原油进厂，要按生 产日期，先进先用，相近日期集中使用。
3.2 杀菌剂的使用： 3.2.1 防腐剂为油剂供应商指定的，2种牌号交替使用，每7天更换一次，
以防细菌产生抗药性。 3.2.2 加防腐剂用量，按配制油剂的总质量。春、秋、冬三季加入
2.9 生头丝后要检ห้องสมุดไป่ตู้一下丝条上油情况，正常后关闭纺丝窗，操作完毕。
二、铲刀制作标准
1.先把厚3cm紫铜板裁剪成宽10mm—25mm，长约70mm铜条。 2.选取任意一端，用榔头把铜条锤炼成坡状梯形，但锋口处厚度尽量
保持一致。 3.用粗磨石对已打制成形的铲刀进行初步研磨，磨坡面时，铲刀一定
要放平，右手握住铲刀根部，左手轻压铲刀前端，作前后反复推磨， 这样使铲刀锋口两端处与中间的厚度保持一致和，否则铲刀就出现 两边薄中间厚的椭圆状。 4.粗磨锋口时，铲刀垂直于磨刀，两手握平，作平推状来回研磨，磨 毕后把铲刀垂直于锐面，沿锋口稍用力看是否摇晃，或者检查锋口 处于锐面完全吻合为止，禁止出现圆弧状。 5.正常后用油石按上述操作对铲刀再一次精修，使锋口处完全光洁 （无毛刺）为止。
掌握当日的打油量。 3.3.3 检查储油槽和原油箱的进出阀门正确。开始打入原油到液位计刻度。
虽然有自动高低液位开关控制，但在打油时，人不能离开现场，并要 求上下查看，避免溢出。 3.3.4 完成后，清理现场和设备，关闭电源。
纺丝岗位操作规程及注意事项
❖ 纺丝岗位是锦纶纺丝的重要关口，各位员工必须 树立“品质第一”的指导思想，在抓住生产稳定 同时率先抓好产品质量的稳定，真正做到“精心 操作、一丝不苟”。
纯水量。
❖ 3.1.5 开启加热电源，将水温加热保持到40℃至45℃之间。同时开启 搅拌机。注意，纯水液面要高于搅拌机浆片，搅拌转速在30转/分钟 之间。避免产生水花
❖ 3.1.6 纯水打完后，倒入计量好的杀菌剂。 ❖ 3.1.7 根据纯水量、配制油剂浓度、原油的有效成分及时出使用原油
量。按如下公式计算： 原油使用量=纯水量*油剂浓度/原油有效成分-油剂浓度 ❖ 3.1.8 原油抽取前，必须用不锈钢棒插入原油桶中，进行10分钟的搅 拌，或用打油泵插入到桶底进行10分钟的抽出打入混和，防止抽取分 层的油剂成分。 ❖ 3.1.9 将原油称量后倒入计量槽，用泵打入配油槽。
3.2.8 在喷丝板上放密封垫片，在密封垫片上再放组装好的砂杯。 3.2.9 用手压住砂杯上面，将组件外套往上提，同时保持组件外套上的定
位销与喷丝板上的定位孔对齐。 3.2.10 将组件从组装工具上取下，用卡簧钳将卡簧放入组件外套固定住
压力块。 3.2.11 在组件进料口放上进料密封垫片并做好喷丝板型号标记。整个组
4.在料包起吊前必须对料包上的灰尘清理干净（用吸尘器或湿布块）。由 于粉尘混入切片可能危及挤压机运行的稳定性，所以倒切片之前应彻 底清洁加料斗盖板上及切片袋表面的粉尘，更不应有金属零件或切片 袋内衬锡箔片跌入料斗。
5.投料人员应定期巡查每线各料斗的料位情况，以免因切片引致挤压机脱 料起跳。脱料跳车为生产上重大责任事故。
和孔数。 2.6 正常生产时，纺位断头或铲板，纺丝工按各自所辖车位负责，不允
许两人同时纺一位；一人在纺位处理时，另一位需加强巡回。
铲板及铲刀操作规程
❖ 喷丝板板面的洁净程度，直接影响到纺丝的稳定性及丝 的品质，周期铲板能够保持喷丝板板面的洁净，而使生 产稳定。正确的纺丝铲板是提高产品品质的保证，保障 纺丝生产正常运转的重要环节，也是纺丝操作员工的最 基本操作技能，特对周期铲板制以下规定及要求：
500ppm；夏季加入600ppm，搅拌2小时左右。 ppm指用量单位：百万分之一。
3.2.3 杀菌剂一般均有毒性和危险性。需要严格专人保管，控制使用。 3.3 加弹油剂的输送供应： 3.3.1 在打入供应当日油剂前，应了解油剂使用的批号（加弹油剂中已经
含有防腐剂）。如有工艺调整，应及时掌握情况。 3.3.2 在打入油剂前，应先查看储油槽中油剂的存量和每日油剂的使用量，
杭州舒美尔纤维有限公司 操作理论学习培训课程
纺丝部门
投料岗位操作规程及注意事项
一、工作流程
❖ 原料拉至行车下→核对使用原料和批号→用电动葫芦吊起 →清理干净外包装→将原料用行车拉至料仓上→打开上料 盖→破开料包下口→将所投的原料降到最低处→打开上料 盖与下料盖之间的阀门→料投完后将上料仓剩余的料用刷 子到下料仓→清理原料包上剩余的原料投至料仓→关上上 料盖与下料盖的阀门→关闭上料盖→整理好外包装袋及锡 箔袋→整理清洁工作场地环境→做好记录。
3、操作方法 3.1准备 3.1.1 在配制当日油剂前，应了解油剂使用的批号和防腐剂的牌号。如有
工艺调整，应及时掌握情况。 3.1.2 在配制油剂前，应先查看配油槽，储油槽中油剂的存量和每日油剂
的使用量，掌握当日的配油量。 3.1.3 检查纯水生产存量和纯水机的状况，特别是产水浓水的流量和电导
率，请化验室提供纯水PH值的监控，以保证配制油剂的品质。 3.1.4 检查配油槽的进出阀门正确。开始打入纯水到液位计刻度，核算出
卷切换或断头时将所纺位铲板） 2.2 铲板时，先用照灯检查该锭位有无黑点污垢以及组件有无漏浆等
异常情况，清洁周围积聚的絮状单体。
2.3 铲板时，铲刀必须光滑、平整。
2.4 铲板时，雾化硅油严禁乱喷，稍喷硅油于铜刀刀口，单手持硅油， 距板面30cm，以45度轻喷硅油板面，注意不可使丝条翻上粘贴板面， 根据其纺位情况，对准喷丝板面适量喷。
3、纺丝组件的名称与组装工序 ❖ 3.1 纺丝组件由：外壳、分配板、压沙板、压力块、金属沙、过滤网、
垫圈、沙杯、已检验的喷丝板（组件全体）等组成。 ❖ 3.2 组件组装工序 ❖ 3.2.1 组件组装确认装配方法，准备已清洗干净的纺丝组件外套、砂
杯、分配板、压砂板、压力块、金属砂、过滤网、垫圈及已检验的喷 丝板、装配专用工具等。 ❖ 3.2.2 按工艺要求在砂杯内放入过滤网，在网片上放入压紧铝圈，用 压力机（油压1.5～2.0MPa）把铝圈与网片压紧。 ❖ 3.2.3 在砂杯内按工艺要求放入规定规格和数量的金属砂，注意上粗 下细分层分别放入。并用专用工具摊平。 ❖ 3.2.4 在砂层顶部放一单层80目过滤网，再放入压砂板，然后用磁性 工具将分配板放入砂杯内。 ❖ 3.2.5 装上碟形垫及压力块，砂杯组装完毕。用压缩空气把砂杯外部 吹干净待用。 ❖ 3.2.6 将组件外套套在组件专用工具柱子外。 ❖ 3.2.7 将喷丝板放在组件专用工具的柱子上，喷丝板面朝下。
二、注意事项 1.投料员在投料前必须对每天切片批号和混料仓的线号认真核对。事
先必须弄清各线使用的切片规格。 2.人工加切片时，投料员必须将身上的异物（如钥匙、小刀、硬币等）
放在一边或工作台存放，切不能在投料时带在身边，以免掉到料仓， 造成重大损失。 3.正确掌握电葫芦的使用方法。在吊起切片时，操作人员不得站在滑 轨和料包之下。发现电葫芦有异常时，必须先放下袋切片才能检查 电葫芦的性能，切不可强行使用有故障的电葫芦。
1.5 整束丝或单根丝未进入油嘴和导丝钩、油剂泵忘记开启或者误操作计 量泵、油剂泵按钮等，必须填写质量异常单通卷绕由值班班长处理。
1.6 正常生产过程中不能在二分钟内同时停或开二个纺位，尽量避免停泵， 除特殊情况外(更换组件)，停泵时间不得超过1小时，视生产品种有特 殊要求的叧作说明。
1.7 在运转正常的情况下，应对铲板的铲刀进行修整，为下一次铲板作 好准备，每逢断头或周期铲板应及时清洁组件四周单体、油嘴、导 丝钩，查看是否有飘丝或组件漏浆现象，铲板时严格按操作要求进 行，做到优质低耗。
一、铲板操作规程
1、铲板的规定 1.1 正常生产纺位周期铲板时间为48小时。原料及生产规格、工艺要
求特殊的车间另行规定。 1.2 断头纺位应及时铲板后投丝生产。连续多次断头锭位要仔细检查
板面清洁和有无段续的注头情况。 1.3 当班检查如板面有脏污、弯头严重纺位应及时通知满卷拉断铲板。
2、周期铲板的要求 2.1 铲板时间里必须将所规定的纺位铲板，不得遗留到下一班；（满
报。
油剂调配岗位操作规程
1 、基本要求 ❖ 油剂调配属于纺丝的重要工序，要求油剂调配操作工必须热爱这个
岗位，工作认真细致，责任心强。 2 、日常工作 ❖ 2.1日常生产中所需纺丝油剂的调配供应和加弹油剂的输送供应。 ❖ 2.2纯水机组的日常使用和管理，保障各段纯水的供应。 ❖ 2.3原油和杀菌剂的规范使用和保管。
2、纺丝工务必注意事项
2.1 如果不是重复多次飘丝，纺丝窗门不允许打开；检查纺位状况或处 理飘丝，打开、关闭纺丝窗门要动作轻缓。
2.2 不允许二人以上聚众闲聊，要加强巡回。 2.3 铲刀定期打磨及规范操作。 2.4 油嘴、导丝钩处理毛丝每班必须全面巡检清理2次。 2.5 更换组件必须确认组件规格并做好原始记录。更换后必须检查板面
泵板岗位操作规程
1 、基本要求 ❖ 泵板属于纺丝的头道工序，要求泵板工必须热爱这个岗位，工作认真
细致，责任心强。 2 、日常工作 ❖ 2.1 日常组件的组装；（周期、改纺、零用、备用组件的组装） ❖ 2.2 周期组件、品种改换组件的上机。 ❖ 2.3 纺丝油剂的配制。 ❖ 2.4 下机组件的分解、煅烧、清洗。 ❖ 2.5 喷丝板的镜检。 ❖ 2.6 纺丝计量泵、油剂泵的日常巡检、更换、维修。
8.投料现场一定保持卫生干净，投完料后，投料平台、地板必须打扫干 净。
9.加完切片后，应及时记录各线所加的切片规格，数量和加切片的时间。 10.操作工作必须对于料位、料仓、下料阀、加料斗、行车等设备巡回检
查，并作生产记录。 11.上班时间不得离岗、串岗、睡岗、吸烟。门窗无允许情况下，禁止打
开等不良现象。 12.操作人员在当班过程中，碰到不能处理的事情，应及时向主管领导汇
一、纺丝操作步骤
1.1 认真检查丝路、油路，杜绝无油丝或少油丝。生产运转过程中要分 清丝、上好油、挂好导丝钩、关好纺丝窗，杜绝人为操作产生的多 孔、缺孔丝。
1.2 控制纺丝品质，确保纺丝机台清洁。认真落实周期更换组件，定期 清理单体；认真执行周期铲板计划，侧吹风、油槽过滤网的清洗， 坚持定时检查上油系统，出油情况及油管有无汽泡、阻塞，油剂泵 运转是否正常，计量泵泵轴是否正常等。
1.8 各生产报表应如实认真按要求填写，下班前应对现场做一次全面清 洁卫生，废丝重量应如实称重，不隐瞒，不私藏，拉至规定地点堆 放。
1.9 严格执行纺丝岗位责任制和交接班制，发现异常情况及时报告班长 或车间主管领导，坚持品质工作高标准，严要求，规范操作行为， 严格执行工艺纪律和车间新品种开发指令。
1.10 自觉遵守公司的各项规章制度及安全生产条例，不得擅自更改工 艺条件及各种阀门。
6.需要加料的生产线，应根据料仓的料位选择适当的时间倒料，最好是当 料仓的料位降至锥形底部时开始倒入切片。加完切片后，料仓料位不 得高于阀底进料管，并立即关闭料仓与加料斗之间的连接阀，以防切 片受潮。如果在加满料仓后。切片袋中尚剩余时，应立即将切片袋封 口，待料昂料位下降后才可倒入剩余切片。
7.为了防止工作失误，切片投入加料斗的前后，必须关闭下料阀门，确 认切片批号无误后，才放料打开阀门下料。