单机脉冲除尘器详细介绍

单机脉冲除尘器详细介绍
单机脉冲除尘器详细介绍

单机脉冲除尘器详细介绍

单机脉冲除尘器结构:

除尘器其主要结构分为四个部分:净化部分:由滤袋、滤袋托架、滤袋框架、含尘气体进气口、净化气体出口等组成。喷吹部分:由脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。排灰部分:由电机、减速机、螺旋输灰机、星形排灰阀等组成。壳体部分:由上壳体、中壳体、下壳体组成。

单机脉冲除尘器特点:

1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既具有除尘作用,又具有烟气降温和吸收有害气体的作用。

2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体;

3.运行正常进,净化效率高;

4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体;

5.排气量衡定;

6.结构简单、占地面积小,投资低;

7.运行安全、操作及维修方便。

单机脉冲除尘器工作原理:

脉冲除尘器,是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。

脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备,采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;但需要压缩空气,而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时,请回效果会大大降低。由于脉冲袋式除尘器优点突出,所以,它的应用越来越广泛。

脉冲除尘气具有多种形式,如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。吹气源压为低于0.25MPa者成为低压喷吹;吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。脉冲阀一端接压缩空气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。

当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态;

当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。

脉冲除尘器日常维护注意:

(1)一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况,并掌握维修和调整方法。

(2))气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次,且油水分离器应每隔4~8月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。

(3)输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

(4)脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障,应及时地排查,内部有水分、杂质,应进行清洗

(5)定期测定工艺参数,如烟气量、浓度、温度等,发现问题,应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪,定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。

(6)使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

(7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,开启排灰装置,如系统中还有其它机械设备,应先启动下游设备。

(8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿,得以排除设备内的水分和灰尘,注意的是,在布袋除尘器停止工作时,一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

(9)停机时,不必可切断空压机气源,特别是在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以达到提升阀处开启状态。

(10)单机除尘器在工作时,排灰装置不可停止工作,要不然,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。

脉冲除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备,它采用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大,净化效果好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点,由于产品密封性好,故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤袋的多种效应作用,被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤袋表面吸附的粉尘增多,滤袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风),造成滤袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况: 喷吹系统的组成,脉冲阀A端接压缩空气气包,B端接喷吹管,脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲背压室与大气相通,脉冲阀开启,压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀,喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围内,以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法,请参考脉冲控制仪使用说明书) 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时,应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机,连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查,零部件是否完好齐全,如发现缺少,损坏或变形者,要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封,不得有漏气现象。

脉冲布袋除尘器

1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器,该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上,结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作,用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功,是国家“七·五”期间科技攻关项目。MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。 2、MC-II方型脉冲布袋除尘器 MC型脉冲布袋除尘器简介 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定, 操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位. MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能: 3、二级布袋除尘器系统 二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下,总结国内外同类产品的基础上,开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图)除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的范围内 (1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的积灰, 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺序开启,向每排滤袋内喷入高压空气,造成布袋瞬间的鼓胀,从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 (1)清除除尘器箱体内的杂物; (2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; (3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动; (4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清

LCR型旁插式脉冲除尘器说明书(精)

2 一、性能特点及使用范围 LCR 型旁插式脉冲除尘器,具有独特的结构和特性,它可以就地处理扬尘。取消了风网设计及管道制作安装带来的麻烦。其主要特点是具有占地面积小,设备高度低,质量轻,便于室内布置,除尘效率高,旁插换袋方便,实现机外换袋,而且不受室内空间高度的限制。它可广泛用于机械化运输散状物料的转卸处、气力输送装置的卸料处,粮食筒仓及其它单体的扬尘点,进行及时有效地捕集。 二、技术性能参数 三、主要结构 箱体 箱体采用模块式箱体结构,搬运、安装简单方便,减少劳动力。上部带有一倾斜安装的活动上盖板,便于笼骨架的安装。

风机 本设备自带风机,减少了风网设计及管道制作安装带来的麻烦和生产成本,占用空间少,安装维修方便。 3 气包 特制的气包及专业厂家生产的脉冲电磁阀确保其超长的使用寿命。花板 花板采用激光切割机下料,平整度好,尺寸精度高,确保滤袋安装密封性。 笼骨架 专用的笼骨设计和制造技术,既保证了笼骨的质量和滤袋组件的固定,又较同类产品增加导气量,提高清灰效果,降低了设备阻力。 滤袋 滤袋的材质是采用ZLN 涤纶针刺毡,它的优点是孔隙率大,透气性好,能提高过滤风量和降低压损与能耗,除尘效率高,本身强度高,使用寿命长,拉伸率和耐磨性能都非常理想。 滤袋安装方式可以垂直安装,其表示符号(Z ),也可水平安装,其表示符号(P ),用户无要求时则按布袋垂直安装制作。 四、工作原理 箱体又称喷吹箱,内装喷吹管若干根,每根喷吹管下部留有喷气孔,喷气孔位于每只滤袋上口的正上方。箱内是经滤袋过滤后的净化空气,通过风机排到大气中并带走大量的湿热气体和微量尘粒。箱体下部是花板,花板上装有笼骨及滤袋,当含尘空气弥漫于滤袋周围时,由于风机的抽风,箱体及袋内呈负压,袋外含尘气体在外界大气压作用下被压入滤袋而粉尘则由于滤袋的过滤作用粘附于滤袋外壁上,

1脉冲除尘器说明书2(精)

APWM 系列脉冲袋式除尘机组 MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU 安装使用维护保养 说 明 书 江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司 一、概述: APWM 型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的 MC 型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成,它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点,广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。 1 二、技术性能:

2 3

4

脉冲间隔:s~s 可调工作条件:电源:能耗: kW mm 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 0-100 -25-55 220/50 <3 250×190×100 江苏 APOLLO 外形尺寸: 制造厂家: 2.5 空压机参数型号供气量 m3/min 供气压力 Mpa 电机功率:kW 数量生产厂家 2.6 卸灰阀有关参数卸料装置形式规格:减速机型号:MPa 转速: r.p.m 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO 星型 200×200 BLD150-29-550 50 Y801-4 0.55 江苏 APOLLO W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海木野 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.9/7 0.9 0.7 7.5 共1台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共3台上海昌盛 W-0.36/7 0.36 0.7 3 共4台上海昌盛电动机型号:电动机功率: kW 制造厂家: 2.7 螺旋输送机形式:无螺旋式 5 螺旋式无无

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

脉冲除尘系统说明书

DMC-II-A/B型除尘器 说 明 书 XXXXX公司

本除尘器,是在借鉴国外先进设计思想原理的基础上,自主设 计开发制造,具有净化效率高、移动灵活、操作维护人性化,系统 设计紧凑,外观精美,性价比优等特点,在多种行业中均有成功应 用,尤其对局部时的高粉尘的净化处理,处于国内领先地位。 一、布袋除尘器的结构 布袋除尘器是以布袋作为过滤元件,采用脉冲喷吹的除尘器。 布袋式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗(仓顶除尘 器无灰斗)、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、布袋及电控装 置组成。 二、布袋除尘器的工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后(仓顶除外),由于气流断面突然扩 大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下 沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散 和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入 净气室由排气管经风机排出。布袋式除尘器的阻力随滤料表面粉尘 层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC (控制仪)程序控制脉冲阀的启闭,然后电磁脉冲阀开启,压缩空 气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入布袋,使布袋膨胀变形 - 1 -产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉

- 2 - 尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭。清灰各个脉冲依次进行,从第一个脉冲阀开始至下一个开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出(仓顶除尘器除外)。 三、布袋除尘器的操作说明 1、开车前的准备工作: 1)保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。 2)检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。 3)检查各管路无漏气,气压是否正常。 2.气路系统运行前检查: 1)运行前对各管路扫气10-15分钟。 2)保证压缩空气管路畅通,调整空气压力0.4-0.6MPa,然后向设备储气包供气。 3)打开储气包排污阀,将油、水排尽后关闭。 4)将各喷吹机构逐一进行检查,有无积水、漏气。 5)检查并确认气路已畅通。 3.除尘器主要设备检查: 1)布袋材质为:涤纶针刺毡纤维,一年更换一次。 2)排气烟囱若有冒烟现象,则滤袋损坏,确定滤袋破损,进行检查更换。 3)除尘器进行大系统检修作业时,系统须停止运行。 4.正常运行中的维护:

除尘器操作说明书模板

兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技

目录 (一)前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) (三)LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) (四)常见故障及排除方法 (11)

(一)前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚,避免造成事故; 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下,如发现产品有制造质量问题,请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故,责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进,改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容,恕不予通知。 (二)LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温:-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬

2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高,在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破,实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标,现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构,具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下,对于颗粒较细、难以清灰的烟尘,仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,不但密封效果好,而且拆装方便,减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号:LCM-4200 【2】处理风量:240000m3/h 【5】规格:11500*10500*14000 【6】除尘效率:>99% 【7】滤料材质:PPS滤袋 【8】清灰方式:低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接,箱体与灰斗之间采用手工连接焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构,便于人员开启和通行,且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后,确保无变形,无泄漏。

脉冲除尘器基础知识及使用说明

脉冲除尘器基础知识及使用说明

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脉冲除尘器基础知识及使用说明 ? ?一、设备结构:本设备包括,净气室,袋室,灰斗,卸灰阀,气包,脉冲阀,喷吹管,滤袋。 二、工作原理:含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗,然后变向向上进入袋室,经过滤袋过滤后,干净的气体进入净气室,经引风机排空;被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面,被间隔喷吹的压缩气体反向吹落,落入灰斗,经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;?2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊及时补焊;此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行; 3.检查脉冲阀的安装和气包的安装;?4.对气包的连接短管进行检查,确保螺纹连接部位严密不漏气;

5.检查所有的喷吹管,确保喷吹管正确安装; ? 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确,所有元器件动作是否灵活、能否回位,如发现不妥及时修正;? 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况;8.检查各法兰连接处的密封情况; 9.逐室检查各袋室的挂袋情况,查看滤袋有无过松、破漏情况,检查骨架的安装是否稳定;?10.检查各室花板是否正常,有无明显变形;? 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2- 12.检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情6kg/cm2);? 况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老 13.检查油水分离器是否正常加油、放水;?14.检查自动控制化现象;? 系统,空载运行一周期看是否正常; 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物,若发现不妥及时清除);? 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行?1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机,同时启动除尘器脉冲阀控制系统。 2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况;? 3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正; 4.脉冲控制仪的接线及调整: ⑴.控制仪自带说明书,可参考。 ⑵.控制仪电源为:交流220V。

脉冲布袋除尘器说明书

仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。

2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h

脉冲袋式除尘器课程设计

成绩 课程设计说明书 设计题目:环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计 课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计 院(系、部) :环境工程系 专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:

目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) (1)原始数据 (2)计算步骤及结果 (3)主要设备 (4)设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)

一、前言 袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来,不断发张,特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用,位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中,袋式除尘器是最有竞争力的一种。 袋式除尘器的形式、种类很多,可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋,使其上的陈尘块脱落,掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动,同时在逆气流的作用下,滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中,风机置于除尘器的后面,使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化,然后通过烟囱排入大气。

(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高,含尘气流净化后有时可直接排入室内大气,因而将风机设于除尘器前,除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器,结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成,滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm,因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内,进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风 滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料,通常用作滤料的纤维很多,以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维

【精编】布袋除尘器操作说明书

目录 1.概述 (2) 2.系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2.1 硬件配置 (5) 2.2.3 软件配置 (7) 3.上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤: (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤: (28)

山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1.概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统,是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括:净煤气出口蝶阀(手/自动),荒煤气进口蝶阀(手动),筒体上、下气动球阀(手/自动),叶轮给料机(手/自动),脉冲阀,埋刮板机,提升机,风机等。 本工程采用上位机+可编程序控制器(即PLC)+操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台,作为操作员站兼工程师站,上面装有SIEMENS WINCC监控组态

软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制,正常运行监视及异常工况的处理,也可通过键盘实现软手操,在控制室不再设常规仪表盘。(荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作) PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室,完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求,并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式,每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试,在就地设有控制箱,在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书

PPW系列脉冲袋式除尘器使用说明书a 一.概述 PPW系列脉冲袋式除尘器适用于建材、冶金、机械、化工、轻工、粮食等行业的废气除尘。其主要特点如下: 1.集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高达99.9%; 2.可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准; 3.根据工艺情况,采用不同的滤料,以满足不同废气特点的要求; 4.采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰彻底,且性能稳定; 5.采用国外进口脉冲阀,脉冲阀使用寿命超过100万次; 整机可分室换袋维修,随主机运转率达100%。 二、构造及性能参数 (一)构造 本设备是外滤式袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成:1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流,实行离线清灰;

2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体出口; 3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗,进气口设在灰斗上; 4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。 三、工作原理 1.过滤:含尘气体经进气口进入灰斗,因灰斗容积大,使得气流速度降低,气流方向改变。较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。然后含尘气体经过滤袋得到净化,粉尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出; 2.清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到一定值后,需对滤袋清灰,使运行阻力下降到一定值后,该室滤袋再次投入正常运行。 3.一个室从清灰开始到结束称为一个清灰过程,清灰过程一般为3~10s,从第一个室清灰结束到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数,选型的大小等。从第一个室的清灰过程开始,到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔称为清灰周期。清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短。 4.本设备可采用定时清灰和定阻清灰两种控制方式: (1)定时清灰控制方式 根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各室根据可调时间参数自

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

仓顶脉冲除尘器使用说明书

仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备,它采 用了先进的清灰技术,具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器,采用了先进集成电路控制仪,具有集成度高,可靠性强等优点;同时,选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明,性能稳定,运行可靠,深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机:除尘器上端引风机 2、除尘室:包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统:包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于滤筒的多种效应作用,被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘增多,滤筒的透气性减弱,使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气

包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管(称为一次风),并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤筒,造成滤筒瞬间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,滤筒又急剧收缩,这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数: 高度:1.8米 焊接法兰直径:80厘米 过滤面积:24平方过滤介质:滤筒数量:14只 风量:1500-3000立方每小时 风机:3千瓦 筒体颜色:黄色 配件:脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪: 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备,采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关,具的较高的集成度和抗干扰能力,耗电省,在电源电压有较大幅度摆动时,仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件,具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用

布袋除尘器说明书

布袋除尘器说明书

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘

脉冲布袋除尘器的工作原理与特点

脉冲布袋除尘器的工作原理与特点 脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等 部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附 在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气 体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其 余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达 到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于 风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布 板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气 出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉 冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋 上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻 滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及 卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气 流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛 量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一 方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部 导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气 量的3-5倍。2.气量分布板 1.清灰装置 随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清 灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控

脉冲除尘器说明书

YGWM型脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书

江苏宇刚机械设备制造有限公司

目录 一、脉冲布袋除尘器的安装1 二、脉冲布袋除尘器的调试 1 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 2 (一)就地操作2(二)远程控制2(三)注意事项 2 四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养3

一、脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工,做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后,按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查 二、脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试: ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2 。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。 三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程 (一)就地操作 合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 (二)远程控制 将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直

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