脉冲袋式除尘器单机试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器方案
脉冲布袋除尘器方案引言在许多工业生产过程中，产生的废气中含有大量的粉尘颗粒，如果这些颗粒未经处理直接排放到大气中，不仅会对环境造成污染，还可能会对人体健康产生严重影响。
脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，通过利用滤料的表面过滤和底部脉冲喷吹的方式来去除颗粒物。
本文将介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计方案及其在工业生产中的应用。
1. 工作原理脉冲布袋除尘器主要由滤袋、脉冲控制器和气箱等组成。
其工作原理如下：1.废气经过预处理后进入尘气室。
2.废气中的粉尘颗粒会被布袋捕捉，而干净的气体通过滤袋，进入气箱。
3.当滤袋表面的粉尘颗粒积累到一定程度时，降低了滤袋的过滤效率，需要进行清洁。
4.脉冲控制器会周期性地发送脉冲喷吹信号，使滤袋的下部产生脉冲气流。
5.脉冲气流冲击滤袋，使得粉尘颗粒从滤袋表面脱落，落入底部的灰斗中。
6.清洁后的滤袋重新开始过滤废气，循环往复。
2. 设计方案2.1 滤袋材料选择滤袋是脉冲布袋除尘器的核心部件，选择合适的滤袋材料能够有效提高除尘效果。
常用的滤袋材料包括聚酯纤维、聚酰胺纤维和玻璃纤维等。
在选择滤袋材料时应考虑废气的温度、湿度以及颗粒物的性质。
2.2 脉冲控制器设计脉冲控制器是用来控制脉冲喷吹信号的设备，其设计应具备以下几个要素：•脉冲喷吹时间间隔：根据实际需要进行设置，一般设置为几十秒到几分钟。
•脉冲喷吹气压：根据滤袋的材料和尺寸等因素进行调整，通常在0.4-0.6 MPa之间。
•脉冲喷吹次数：根据实际情况进行设定，要保证滤袋表面的粉尘颗粒能够被有效清除。
2.3 气箱设计气箱是脉冲布袋除尘器中负责收集干净气体的设备，其设计应满足以下需求：•足够的容积：保证收集的气体有足够的存储空间，避免因气体过多导致压力升高。
•合理的布局：设计合理的气箱结构，使得气体流动平稳，在流动过程中不会对滤袋产生过大的影响。
3. 应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业，其主要优点包括：•高除尘效率：脉冲布袋除尘器能够有效地去除细小颗粒物，除尘效率可达99%以上。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
脉冲式袋式除尘器风机空车调试方案
风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：20XX年XX月XX日一、编制说明在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：2、制造厂家：3、风机转速(r/min) ：4、工况风量：5、工况全压：6、工况温度(℃)7、冷却水流量：8、冷却水压力：9、电机功率：三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：调试技术负责人：调试组员：调试应急安全负责人：另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转A 启动前的准备工作1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
脉冲清灰袋式除尘器的实用设计方案
The Practical Design of Pulse Jet
Dust Collectors
附件：B1新除尘器开机建议：B1.1每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。B1.2除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。B1.3在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：A．把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则在每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一！！！B．打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。C．在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。D．按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验，确定每个电磁阀都运作正常。E．喷吹试验完毕后，清理喷吹管内的焊渣和铁锈，（抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。F．把清灰系统拆卸包装发运。注意：设备运输时，必须分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等)拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。B1.4在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行最少20分钟以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。B1.5滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时(1500kPa)，开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。B1.6如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。B1.7除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。B1.8除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。B1.9除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15秒之间，但必须满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。B1.10除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。B2旧除尘器改造后重新开机建议：B2.1旧除尘器改造完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气，对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行以上第4点程序时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护，防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋，使滤袋破损。B2.2第一次运行的程序和上面新除尘器一样，但是特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。
布袋除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、启动前的检查1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。
4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。
5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。
6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。
7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。
8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。
9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。
10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。
二、除尘器的启动条件1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120～180℃3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤：1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。
启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：75%小于20μm50%小于15μm25%小于5μm2、打开进风口手动调节阀。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程.
气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程1. 试机1.1.1 先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机, 其操作规程按空压机的说明书操作,将储气罐压力调至 0.5~0.7Mpa , 检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
1.1.2启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
1.1.3 空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
1.1.4 除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
1.2 开停机顺序1.2.1开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
1.2.2停机:与开机顺序相反。
2. 维护和检修2.1 日常运行维护2.1.1 设备运行中,应设专人进行管理。
2.1.2 检修人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
2.1.3 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
2.1.4 排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
2.1.5 脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
2.1.6 定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
2.1.7 检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
2.1.8 定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
2.1.9 定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
2.1.10 开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
脉冲袋式除尘器设计方案
制定合理的维护保养计划，延长脉 冲袋式除尘器的使用寿命，确保设 备的持续稳定运行。
能耗与节能分析
设备能耗
分析脉冲袋式除尘器的能耗情况，采取 措施降低能耗，提高设备的节能性能。
VS
节能措施
合理规划脉冲袋式除尘器的运行方式，结 合变频技术、智能控制等手段，实现设备 的节能运行。
04
CATALOGUE
2
改进脉冲阀性能的方法包括采用新型的脉冲阀、 提高脉冲阀的控制精度以及优化脉冲阀与气包的 连接方式。
3
在改进脉冲阀性能时，需要注意确保脉冲阀的密 封性和耐用性，以保证除尘器的长期稳定运行。
提高壳体密封性
脉冲袋式除尘器的壳体密封性能 直接影响到设备的除尘效果和运
行稳定性。
提高壳体密封性的方法包括采用 高强度的材料、增加壳体的连接 处密封垫片的厚度以及优化壳体
过滤效率
脉冲袋式除尘器的过滤效率应达到99%以上，确保烟气中的 粉尘和有害物质得到有效去除。
阻力特性
合理设计脉冲袋式除尘器的结构，降低烟气通过时的阻力， 以保证设备的正常运行和节能效果。
耐久性与可靠性
材料选择
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以 确保脉冲袋式除尘器在长期运行
中保持稳定。
结构设计
优化结构设计，提高脉冲袋式除尘 器的可靠性和稳定性，降低故障率 。
02
CATALOGUE
脉冲袋式除尘器设计
总体设计
01
02
03
适应性强
脉冲袋式除尘器是一种适 应性强的设备，可用于处 理各种不同类型的粉尘和 废气。
高效率
通过优化的设计和高效的 过滤材料，能够实现高效 率的粉尘和废气过滤。
长寿命
采用耐用的材料和优良的 设计，使得脉冲袋式除尘 器的使用寿命长。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器图样脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
一、特点1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。
运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。
本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。
二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。
2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。
3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。
三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。
具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。
•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。
•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。
•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。
步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。
2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。
3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。
4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。
步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。
1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。
2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。
3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。
4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。
步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。
1.关闭设备的控制系统和主电源开关。
2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。
3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。
4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。
四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。
•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。
脉冲袋式除尘器单机试车方案
10万t/a铅冶炼技改扩建工程脉冲布袋除尘器单机试车方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：*****项目部单机试车组织设计方案报审表工程名称：审批意见：监理公司：负责人：日期：审批意见：现场代表：日期：审批意见：主管部长：日期：一、除尘器负载试运转：除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。
1、负载试运转前的准备工作①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊；②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求；③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。
2、负载试转中观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。
①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。
当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。
然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。
②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。
③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。
④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。
二、负荷试运转的人员配备项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。
②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。
③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。
④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。
布袋除尘器试车方案
1. 引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各类工业生产过程中的粉尘排放控制。
为确保布袋除尘器能够正常运行，并达到预期的除尘效果，试车成为必要的步骤。
本文将介绍布袋除尘器试车方案及其操作流程。
2. 试车前准备2.1 设备准备在试车前，需要对布袋除尘器进行以下准备工作：•清理布袋除尘器的内部和外部，清除积尘和杂物。
•检查设备的电气连接是否正确，确保电气系统运行正常。
•校正并调整布袋除尘器的操作参数，如风速、风量等。
•准备试车所需的工具和仪器，如测量仪器、检修工具等。
2.2 试车人员准备试车人员需要熟悉布袋除尘器的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。
试车前，应进行必要的培训和安全教育，确保试车操作的安全性。
3. 试车操作流程3.1 开机准备1.检查电源是否正常，确认布袋除尘器的电源已接通。
2.检查仪表盘是否正常，确保布袋除尘器的各项参数显示正常。
3.确保布袋除尘器的风机和各个执行机构处于关闭状态。
3.2 启动试车1.打开布袋除尘器的主电源开关。
2.按照操作手册的要求，按序启动风机、清灰装置等设备。
3.监控仪表盘上的参数变化情况，确保各项参数在设定范围内。
4.检查布袋除尘器的设备运行情况，确认设备无异常。
3.3 运行试车1.按照工艺要求，逐渐增加布袋除尘器的工作负荷，观察布袋除尘器的除尘效果。
2.测量并记录布袋除尘器的风速、风量、压力等参数，与设备额定参数进行对比分析。
3.检查布袋除尘器的运行稳定性和噪音情况，如出现异常，及时采取相应措施。
4.检查布袋除尘器的各个部位是否存在异常振动、泄漏等情况。
3.4 关机操作1.逐渐减小布袋除尘器的工作负荷，直至停止工作。
2.按照操作手册的要求，按序关闭风机、清灰装置等设备。
3.关闭布袋除尘器的主电源开关。
4.清理试车过程中产生的杂物和积尘，保持设备的清洁。
4. 安全注意事项在进行布袋除尘器试车过程中，试车人员需要注意以下安全事项：•确保试车人员具备相关的操作经验和安全意识。
电除尘器试车方案讲解学习
电除尘器试车方案电除尘器试运方案1、概况本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。
主要设备一览表：2、试运前的准备工作2.1选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。
2.2按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。
2.3试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。
2.4无关人员不能随便进入试运现场。
2.5准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。
3、电除尘器机械部分的检查3.1检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h< 7m的电除尘器为士7mm阳极板高度h>7m的电除尘器为士10mm3.2对电场内高低电位间距不小于异极距。
3.3电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。
3.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。
3.5清除电场内存有的异物。
3.6风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加油。
3.7瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。
3.8本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。
3.9关紧各保温箱门并上锁3.10锁上人孔门投入安全联锁。
3.11检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。
3.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。
可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
3.13检查电源网络电压正确。
3.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。
确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。
4、电除尘试运转4.1电动机单独运转确认方向。
4.2灰斗的振动器振打2〜3min。
4.3各种电动及气动排灰阀操作5次。
4.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。
4.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。
4.6风机连续运转4h。
4.7电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。
布袋除尘试车方案
布袋除尘试车方案1. 简介布袋除尘器是利用布袋过滤技术对工业生产过程中产生的粉尘进行高效过滤的设备。
在使用布袋除尘器之前需要进行试车，以确保其正常工作和达到预期的除尘效果。
本文档将介绍布袋除尘试车的步骤和注意事项，以帮助用户顺利进行试车过程。
2. 布袋除尘试车步骤2.1 试车前准备在进行布袋除尘试车之前，需要做一些准备工作，以确保试车过程的顺利进行：•确保所有设备已正确安装并连接好。
•检查电源和其他供电设施是否稳定可靠。
•检查除尘器的控制系统是否正常工作。
•确保试车人员熟悉操作手册和安全操作程序。
2.2 试车步骤以下是布袋除尘试车的具体步骤：2.2.1 启动除尘器•打开除尘器的电源开关。
•按照除尘器的操作手册操作，启动控制系统。
2.2.2 观察和调整风量•观察除尘器的进风和出风口，确保风量正常稳定。
•根据需要，调整进风和出风口的开度以达到理想的风量。
2.2.3 观察和调整压差•观察除尘器的压差表，确保压差正常。
•根据需要，调整布袋除尘器的清灰控制系统，以保持合适的压差范围。
2.2.4 检查除尘效果•观察除尘器的出口，检查除尘效果是否符合预期。
•如果效果不理想，根据需要，调整除尘器的操作参数，如风量、压差等。
2.2.5 检查系统运行情况•检查除尘器的各个部位是否正常运行，如清灰装置、排灰装置等。
•检查除尘器的各个传感器和仪表是否正常工作。
2.3 试车完成后操作试车完成后，需要做一些操作以确保除尘器的正常运行和安全性：•停止除尘器的工作，并按照操作手册中的步骤关闭控制系统和电源。
•清理和维护除尘器，如清理滤袋、清洗排灰设备等。
•记录试车过程中的相关参数和观察结果，以备将来参考和分析。
3. 注意事项在进行布袋除尘试车时，需要注意以下事项：•保证试车现场的安全，避免操作人员受伤或发生意外事故。
•严格按照操作手册中的步骤进行试车，避免操作失误。
•定期检查和维护除尘器，确保其正常工作和高效过滤。
•如有需要，可以联系设备供应商或专业人员进行操作指导和技术支持。
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单机试车组织设计方案报审表工程名称：
审批意见：
监理公司：
负责人：
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现场代表：
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审批意见：
主管部长：
日期：
一、除尘器负载试运转：
除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。
1、负载试运转前的准备工作
①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊；
②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求；
③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。
2、负载试转中观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。
①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。
当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。
然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。
②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。
③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。
④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。
二、负荷试运转的人员配备
项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施
①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。
②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。
③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。
④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。