(完整版)一次除尘风机单体试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
除尘风机单体试车方案2014.2.11讲解
除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
风机试车方案
G136/110型一次除尘煤气风机单机试车方案建设单位：西林阿钢施工单位：中冶东方工程技术有限公司编制：吴红建审批：杨龙军日期： 2011年10月19日G136/110型一次除尘煤气风机阿钢转炉一次干法除尘系统设置1台G136/110型子午加速煤气风机。
风机最高转速2630r/min，轴功率417KW,配套电动机560KW、690V，转速通过变频来调节。
风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。
一、试运行前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据1、试车方案，对试车人员进行安全技术交底，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。
单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
2、管道系统：系统管道、氮封管道及设备等要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调整准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
运转次序如下：①试运行的准备；②风机的启动；③风机的持续运行；以上三个步骤必须是依次完成，不能中段，当中间有停顿时则需要重新进行检测。
对风机的每次开车都要在依次完成以上三步骤的工作时，做好记录，然后该记录必须确认有效。
二、试运行的准备工作：风机开车前必须作以下检验：1、检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向（从逆气流方向看转子顺时针旋转），轴端密封的安装是否正确，机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。
2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。
3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
津西正达60t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统单体试车案及应急预案国华新兴节能环保科技XX目录1.单体设备试车准备22.单体试车人员组织结构32.1.试车指挥组32.2.区域试车小组32.2.1.除尘器区域试车小组32.2.2.非标设备区域试车小组32.2.3.电气、仪表区域试车小组43.单体试车说明43.1.设备调试参与人员43.2.设备调试开始时间43.3.设备本体前提条件43.4.细灰输送装置53.4.1.检查工作53.4.2.调试容53.4.3.安全措施63.5.电除尘器63.5.1.检查工作63.5.2.调试容73.5.3.调试工作83.5.4.安全措施93.6.风机93.6.1.检查工作103.6.2.调试容103.6.3.安全措施113.7.切换站113.7.1.检查工作113.7.2.调试容123.7.3.安全措施123.8.煤气冷却器133.8.1.检查工作133.8.2.调试容133.8.3.安全措施143.9.放散烟囱引射装置143.9.1.检查工作143.9.2.调试容143.9.3.安全措施154.试车应急预案154.6.成立应急预案指挥部154.7.职责154.8.事故上报制度154.9.措施161.单体设备试车准备在系统整体或部分开始测试时，所有设备使用安全的法进行操作和使用正确的操作过程是非常重要的。
以下部分描述了系统装配完成后，热投产前所要求的单体试车和空载联动试车，单体试车和空载联动试车的成功是系统热试的前提条件。
1)所有单体设备具备安装验收合格的所有资料，应按照设备的运行和操作维护说明，对设备进行检查。
供货商和客户均签字确认；2)软件必须达到要求，客户需要在软件安装完成后进行测试，以检查软件的功能是否正常。
其次，在投产前必须保证成功完成一个带有操作次序的完整的软件检查过程。
3)调试应仔细阅读单体设备安装、试运转、操作维护等说明，详见有关设备制造厂提供的设备调试及使用说明书。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。
运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。
本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。
二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。
2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。
3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。
三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。
具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。
•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。
•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。
•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。
步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。
2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。
3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。
4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。
步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。
1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。
2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。
3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。
4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。
步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。
1.关闭设备的控制系统和主电源开关。
2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。
3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。
4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。
四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。
•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案一次除尘风机编写：校对：审核：批准：设计单位：施工单位：一、工程概况武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度：63℃风机进口流量：168000m3/h风机进口负压：-19000Pa（表压）风机压升：27000Pa（表压）风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°风机转速：1480r/min配套防爆变频电机：YBKS710-4额定功率：1800KW额定电压：10kV同步转速：1500r/min防爆等级：ExdllBT4绝缘等级：F使用环境：IP44二、试运转前的准备风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；3、水管道安装与检查完毕；4、润滑系统冲洗运行合格；5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。
一次风机试运方案
一次风机试运方案7.4..1工程概况山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是单速双支承离心式一次风机。
7.4.2试运行前应具备条件7.4.2.1 风机的试运工作应符合设备的技术文件的规定，必须在设备安装完并有完整的安装记录，且经验收合格后方能进行。
7.4.2.2 设备的基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆的混凝土强度已达到设计要求。
7.4.2.3 设备及系统内的铁件、杂物和设备周围的拉圾已清理干净，脚手架已拆除。
7.4.2.4 试运场地照明充足，配有必要的通信设施。
7.4.2.5 试运有关通道应平整畅通。
7.4.2.6 风机附近没有易燃、易爆物，并应有消防设施。
7.4.2.7 风机润滑供油装置，且已加满了规定的的润滑油。
其它地方已按要求加入润滑脂或润滑油。
7.4.2.8 所有测量和监视表计应齐全，且能全部投入使用。
7.4.2.9 油站油循环合格，冷却水可投用。
7.4.2.10 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应征得厂家同意，并有厂家人员在场，按照有关程序、规定进行操作。
7.4.2.11.风门入口风门安装调试完毕，风门方向标定完毕且与实际相符。
7.4.2.12.一次风道安装完毕且内部清理干净。
7.4.2.13.磨煤机本体的人孔门、检修孔已封闭，内部工作人员已撤离。
7.4.2.14.磨煤机热风道风门打开，风门操作灵活。
7.4.2.15.空预器进出口挡板门打开，操作灵活。
7.4.2.16.空预器内工作人员已撤离。
7.4.2.17.风机电机已试转合格，方向正确。
7.4.2.18 事故按钮动作可靠。
7.4.3风机试运前应检查事项7.4.3.1 检查风机内部及系统内部，不得有杂物及施工人员，检查、清理完毕后关闭所有的人孔门。
7.4.3.2 管道连接的密封性应良好。
所有地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩。
7.4.3.3 油系统的油循环和通油试验结束，且风机与油系统油压联锁保护试验合格。
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单体试车方案
一次除尘风机
编写：
校对：
审核：
批准：
设计单位：
施工单位：
一、工程概况
武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：
风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机
风机入口介质：转炉煤气
风机入口烟气温度：63℃
风机进口流量：168000m3/h
风机进口负压：-19000Pa（表压）
风机压升：27000Pa（表压）
风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°
风机转速：1480r/min
配套防爆变频电机：YBKS710-4
额定功率：1800KW
额定电压：10kV
同步转速：1500r/min
防爆等级：ExdllBT4
绝缘等级：F
使用环境：IP44
二、试运转前的准备
风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.
1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；
2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；
3、水管道安装与检查完毕；
4、润滑系统冲洗运行合格；
5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；
6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试
1、电机试运转
电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。
2、水管路试运行
水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。
3、润滑系统试运行
3.1.检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏；
3.2.冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；
3.3.油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施(加热或冷却)；
3.4.一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油管路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；
3.5.注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量；
3.6.注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出,应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管；
3.7.一切正常运行30分钟,并记录油压、水压、温度；
3.8.在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。
4、调节门试运转（2#除尘风机）
在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转：
4.1、调节执行器的全关、全闭限位；
4.2、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项：
开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一致；调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。
四、无负荷联动试运转
1、运转前的准备
确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具及杂物,关好人孔门.调节门关小到5°左右,排风管道阀门全部打开；检查轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵,调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。
2、盘车
在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常声响。
3、无负荷连续运转
一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围内;在风机达全速后逐渐打开风量调节门到～100或更大一些,注意不使电流超过电机额定值;风机无负荷运行达2小时,确定达到安全、平衡的要求后再准备带负荷试运行。
4、风机无负荷试运转测定项目
4.1震动值；
4.2轴承温度；
4.3电机电流(启动及运行)、电压；
4.4电机达到额定电流时调节门的开度；
4.5大气压力、温度；
4.6各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。
五、无负荷联动试运转结束后的处理
1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后,轴承排油温度小于450C,再停辅助泵；
2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施；
3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油；
4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固；
5、整理工具,清理现场；
6、关闭调节门。
六、安全保证措施
1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；
2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加；
3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转；
4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾；
5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时；
6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工；
7、现场要设置灭火器；
8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方面的制度、规程；
9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备。
七、人员安排
指挥: 1名
调整操作人员: 2名
检查人员: 3名
联络员: 2名。