(完整版)一次除尘风机单体试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
除尘风机单体试车方案2014.2.11讲解
除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
泵及风机单机试车方案
.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。
1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。
约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。
另外还有大小风机共4台，压缩机2台。
3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。
4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。
除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
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单体试车方案
一次除尘风机
编写：
校对：
审核：
批准：
设计单位：
施工单位：
一、工程概况
武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：
风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机
风机入口介质：转炉煤气
风机入口烟气温度：63℃
风机进口流量：168000m3/h
风机进口负压：-19000Pa（表压）
风机压升：27000Pa（表压）
风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180°
风机转速：1480r/min
配套防爆变频电机：YBKS710-4
额定功率：1800KW
额定电压：10kV
同步转速：1500r/min
防爆等级：ExdllBT4
绝缘等级：F
使用环境：IP44
二、试运转前的准备
风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行.
1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕；
2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕；
3、水管道安装与检查完毕；
4、润滑系统冲洗运行合格；
5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠；
6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
三、单体调试
1、电机试运转
电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。
2、水管路试运行
水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。
3、润滑系统试运行
3.1.检查润滑系统用的温度计、压力表等是否安全、灵敏；
3.2.冷却水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏；
3.3.油箱温度是否符合要求,否则应提前采取措施(加热或冷却)；
3.4.一切准备好以后开始润滑系统单独试运行,启动辅助油泵,调节供油管路上的闸阀把油压调到要求数值,注意是否有漏油之处,注意各润滑点的回油流动情况,冷却水压一般要求不高于进入冷却器的油压；
3.5.注意油箱液位,若偏于下限应补加一定的油量；
3.6.注意高位油箱溢流情况,若返回油箱的溢流不通畅而从排气罩排出,应检查排气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管；
3.7.一切正常运行30分钟,并记录油压、水压、温度；
3.8.在风机联动空负荷试车前应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏度是否符合要求,电控及自控系统是否灵敏等。
4、调节门试运转（2#除尘风机）
在调节门执行器的电器接线完毕后,按以下顺序进行运转：
4.1、调节执行器的全关、全闭限位；
4.2、用手动操作开闭试验.在确认调节阀不发生卡死现象且调节门.及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项：
开闭操作可连续进行；调节阀板全开、全闭与开度指示针应完全一致；调节阀板全开、全闭应时,各限位开关按规定动作。
四、无负荷联动试运转
1、运转前的准备
确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；联轴器已安装就绪,对油池润滑者也已按规定注足润滑油并把紧联轴器所有螺栓；再次检查各种仪表的安装情况及电控、自控、电源情况；再次检查机体内有无遗留工具及杂物,关好人孔门.调节门关小到5°左右,排风管道阀门全部打开；检查轴承座及机壳的地脚螺栓是否紧固；检查油箱油位,确定是否需要加热或冷却；电动机的冷却水是否畅通；作好测定机器的各项准备；启动辅助油泵,调好辅助油泵单独工作时的供油压力,并检查各润滑点的回油情况。
2、盘车
在无负荷连续运转前,对风机进行盘车,检查风机各配合部位有无异常声响。
3、无负荷连续运转
一切正常后,启动电机.注意观察电机电流及启动时间,当风机达全速后作以下工作:听风机内部声响有无异常;观察风机、电机轴承箱震动及温度的情况;调节供油管油压.辅助泵停止工作后,调节主供油管油压在正常范围内;在风机达全速后逐渐打开风量调节门到～100或更大一些,注意不使电流超过电机额定值;风机无负荷运行达2小时,确定达到安全、平衡的要求后再准备带负荷试运行。
4、风机无负荷试运转测定项目
4.1震动值；
4.2轴承温度；
4.3电机电流(启动及运行)、电压；
4.4电机达到额定电流时调节门的开度；
4.5大气压力、温度；
4.6各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况。
五、无负荷联动试运转结束后的处理
1、据电机维护规程关闭电机并连锁启动辅助油泵,在风机完全停止运转后,轴承排油温度小于450C,再停辅助泵；
2、检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施；
3、检查有无润滑油脂的泄露,加强密封措施并补油；
4、检查所有的地脚螺栓及连接螺栓,如松动并紧固；
5、整理工具,清理现场；
6、关闭调节门。
六、安全保证措施
1、试车人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品；
2、试车时应划定并设置警示牌，无关人员禁止参加；
3、发现异常现象要及时停止运转，待查明原因后方可继续运转；
4、临时用电源要远离冲洗设备，以防火灾；
5、试车时必须由专人指挥、专人操作，且信号必须准确及时；
6、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。
所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工；
7、现场要设置灭火器；
8、参加试车人员应牢牢树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并认真组织学习安全操作方面的制度、规程；
9、试车过程中严禁敲打、碰撞、损坏设备。
七、人员安排
指挥: 1名
调整操作人员: 2名
检查人员: 3名
联络员: 2名。