罗茨风机试车方案

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单机调试报告(罗茨风机)(一)2024

单机调试报告(罗茨风机)（一）引言概述：本文是关于单机调试报告（罗茨风机）的第一部分。

罗茨风机是一种常用的空气压缩机，本次调试旨在测试其性能和稳定性。

本报告将分别从安装调试、机器参数测试、传感器校准、运行性能和故障排除等五个大点展开详细叙述。

正文内容：一、安装调试1. 确认罗茨风机位置合适，考虑空气流动和维修保养方便。

2. 将罗茨风机正确安装在基础设施上，确保不产生振动和噪音。

3. 检查管路连接是否紧固，确保不会发生泄露。

4. 检查电源接线是否正确，确保供电稳定。

二、机器参数测试1. 使用合适的仪器和工具，测量罗茨风机的输入功率和输出功率。

2. 测量风机的转速和风量，以验证设计参数是否满足要求。

3. 测量风机的温度和压力，以确认运行稳定性和效率。

三、传感器校准1. 校准风机的转速传感器，确保准确读取转速数据。

2. 校准风机的温度传感器，确保准确读取温度数据。

3. 校准风机的压力传感器，确保准确读取压力数据。

四、运行性能1. 启动罗茨风机，并观察其启动过程和运行状况。

2. 测试风机在不同负载条件下的性能，并记录相应的数据。

3. 分析风机的运行效率和能耗情况，制定相应的优化方案。

五、故障排除1. 识别常见故障类型，如电源故障、传感器故障等。

2. 运用适当的工具和方法，排除罗茨风机的故障。

3. 记录并分析故障原因，并提出相应的改进方案。

总结：本文对单机调试报告（罗茨风机）的第一部分展开了详细描述。

通过安装调试、机器参数测试、传感器校准、运行性能和故障排除等五个大点的介绍，我们对罗茨风机的性能和稳定性进行了全面评估。

在今后的调试过程中，我们将继续优化并改进风机的性能，以满足实际应用需求。

罗茨风机试车方案

罗茨风机试车方案第一篇：罗茨风机试车方案污水处理场罗茨鼓风机试车方案试车时间：2012年8月6日试车人员：1）参与试车的人员须认真阅读试车方案；2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。

试车前准备工作：１）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好；2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等；3）风机及相连管路已安装完毕；4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固；5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好；6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理；7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求；罗茨风机试车程序：经现场各专业检查，风机具备试车条件空载试车1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开，2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确；3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。

如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。

负载试车1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。

2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。

试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。

停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。

在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。

1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。

2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过40 ℃，其最高温度一般应不超过80 ℃4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。

水厂罗茨风机调试及试运行

水厂罗茨风机调试及试运行罗茨风机调试及试运行流程：罗茨风机安装验收T罗茨风机启动柜接线检查并将转换开关切换至手动档T开启罗茨风机出风管阀门T点动罗茨风机检查风机转向T启动罗茨风机T检查风机运行情况T检查风管出风情况（可观察反冲洗出风）T检查出风管压力变送器和机械压力表压力变化T停机T将风机启动柜转换开关切换至自动T在P1C面板或中控室操作站启/停罗茨风机T将现场控制柜转换开关切换至停止档T启停风机应无效（1）风机试运转前，应符合下列要求：1）轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2）电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；3）盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；4）润滑系统和液压控制系统工作应正常；5）风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：a）冷却系统压力不应低于规定的最低值;b）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值;C）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；d）轴承的振动速度有效值或峰-峰值不应超过规定值；e）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；f）风机运转速度不应超过规定的最高速度。

6）机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；7）风机传动装置的外露部分、直接连通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；8）主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

（2）罗茨鼓风机试运转，应符合下列要求：a）启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；b）进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；C）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；d）负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机；e）负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后,连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95。

罗茨鼓风机单机试车方案

罗茨鼓风机单机试车方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March罗茨鼓风机单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号：RRE-190RH额定流量：h排气压力：吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1350r/min电动机型号：YB2-250M-4电动机功率：55KW额定工作电流：103A氮气冲洗压力：70~80KPa润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱升，副油箱升3.试车应具备的条件3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.开车前的准备与检查4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；4.7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

风机试车方案

轴流压缩机调试、试车方案一、润滑油系统的调试运转二、动力油系统的调试运转三、自动控制系统静态测试方案四、自动控制系统动态测试方案五、电机试车六、电机齿轮箱试车七、机组联动试车机组试车前，将变速器与轴流压缩机之间联轴器、主电机与变速器之间联轴器切断开。

一、润滑油系统的调试运转：1、油系统的清洗1.1润滑油用ISO VG46透平油,质量要求按GB2537-81规定.1.2现场安装的管道进行清洗、除锈。

1.3清理前应彻底清洗油箱,最终用面团清洗洗油箱内,并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油处点的出口用盲板堵死,并用软管将进出口短接,取下正式滤网,在进回油总管上加200目临时滤网。

1.4循环冲洗：开启油泵循环冲洗油系统管道，采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施，打击部位主要是焊缝和死区处。

2、冲洗结果检查最初是在临时滤网上取渣称量检查，每小时一次，可以根据取渣多少确定取渣时间，直到取不出硬性颗粒为止。

将油再次过滤，清洗油箱，装上滤油器正式滤芯，按上述步骤再进行循环冲洗，观察滤油器阻力变化，直到6小时内阻力无变化，既认为冲洗合格。

3、最后冲洗：抽出冲洗油，加入正式油（ISO VG32或VG46），拆除软管、盲管、临时滤网，恢复正常管路，将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖，用正式油冲洗2-3天后，抽出轴瓦进行冲洗，完毕后各部分复位。

4、油站调试：启动油泵，通过自力式压力调节阀调整润滑油压力到设定值。

压力正常后，可进行压力控制器、温度控制点的调整。

二、动力油系统的调试运转1、动力油系统的冲洗1.1动力油用ISO VG46 抗磨液压透平油,其性能指标不低于GB2537-81的要求。

1.2换上冲洗板将进、回油管线在分流板内直接连接。

冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。

冲洗油应和工作油牌号相同。

1.3当滤油器保持差压6小时无变化时,可认为系统已冲洗干净，停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀,重新启动油泵,对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗.手动换向阀动作次数为150—200次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。

风机试车方案

风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。

为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。

试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。

本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。

二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。

首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。

其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。

最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。

2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。

包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。

如发现问题需要及时修复或更换设备。

3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。

试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。

试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。

三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。

包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。

同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。

2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。

根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。

在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。

3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。

例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。

4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。

罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程一、使用条件1、进口煤气温度一般不超过40℃.2、煤气中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒最大直径不应大于叶轮最小工作侧隙的一半。

3、煤气中煤焦油含量应符合GB50028-2006城市煤气设计规范的规定。

4、轴承运行温度应不高于85℃.5、油箱内润滑油温度不高于60℃.6、使用中，升压不得超过铭牌所规定的升压范围。

7、当升压△P≧58.8kpa时，必须使用冷却水。

二、试车前的准备工作1、检查各部分联接是否紧固。

2、检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

3、风机在开车前，打开主油箱及副油箱上部的透气帽，加入润滑油至油标油位线上2-3mm 处，所用润滑油牌号随季节温度、工作环境温度变化而定，建议夏天采用N68号机械油，冬天采用N32机械油。

也可用150#中负荷工业齿轮油。

4、向冷却部通水（包括油箱冷却部或夹层水冷墙板），冷却水温度不超过25℃，冷却水量约48-52L/min。

5、手动盘车，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞击声。

6、检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常送气，还可能出现叶轮碰撞现象。

7、检查电机与风机的中心线找正质量。

三、风机空负荷运转1、新安装或大修后的风机都应经过试运转。

2、打开进口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭排污阀。

3、将风机启动频率调至10Hz左右，按启动按钮，空负荷运行10-15分钟。

4、试运转时注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

从油箱视察窗看，呈毛毛雨状最佳。

5、有没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。

6、空负荷运行情况正常后，打开出口阀至全开，关闭循环阀，投入带负荷运行。

逐渐增加频率将风机调至合适负荷。

如发现运行不正常，应先逐渐减负荷（减小频率）后，按停止按钮停车进行检查，排除故障后，按顺序再次开机。

7、要求在风机正常运行15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。

化产罗茨风机试车方案

目录一、工程概况 (1)二、.编制依据 (2)三、试运人员及工具准备 (2)四、试运前的准备工作 (2)五、试运转 (3)六、试运行安全措施 (4)七、应急预案 (5)八、试车组织机构 (5)九、质量、安全保证体系 (6)化产风机房罗茨风机试车方案一、工程概况1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。

鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。

1.2技术性能：罗茨鼓风机：流量：560m3/min出口压力：29.4KPa转速：580r/min电动机功率：400KW二、.编制依据2.1《设备使用说明书》2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-982.5《化工建设安全工作规程》三、试运人员及工具准备3.1人员配备班长：1人运行人员：15人技术人员：2人安监员：2人3.2工具配备扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块四、试运前的准备工作4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。

4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。

4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。

4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。

4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。

4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。

风机的试车方案

风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。

试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。

本方案适用于各类风机的试车过程。

2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。

对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。

2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。

包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。

2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。

3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。

按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。

3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。

如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。

如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。

3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。

监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。

3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。

包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。

3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。

3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。

对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。

罗茨风机检修方案

罗茨风机检修方案立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。

2.质量目标2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，确保设备的可靠性和稳定性；2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成；2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确保检修工作的质量和效率；2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

三、试车及验收3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转；3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全；3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标准和要求。

四、检修进度统筹图4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不紊地进行；4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作；4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量和效率。

五、检修前的器材准备5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修；5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺乏必要的材料而影响工作进度；5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。

由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，组织机构如下：安全负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX检修负责人：XXX单位负责人：XXX起重工：XXX检修钳工：XXX质量目标如下：2.1 拆卸前的准备掌握必备的图纸资料备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料切断电源、工艺处理符合安全检修条件2.2 拆卸与检查从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙拆卸皮带轮，检查三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件拆墙板，检查墙板、转子2.3 检修质量标准2.3.1 机体机体应无裂纹、缺陷机体安装水平度为0.04mm/m2.3.2 转子转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷转子进行静平衡或平衡效验转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求以下是转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙的标准间隙（平均值）：型号参数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8RD-100 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-125KP 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-130 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-150 0.16 0.16 0.16 0.35 0.40RE-140 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-150 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-190 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-200KP 0.32 0.32 0.17 0.40 0.43RE-145 0.17 0.17 0.17 0.43 0.432.3.2 轴轴的表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

冷鼓风机试车方案

一、编制依据二、工程概况三、机械设备单体试运营应具有的条件四、试车程序五、罗茨鼓风机的单体试运营六、罗茨鼓风机开车环节七、风险因素及对策一、编制依据1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-832《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-963山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料二、工程概况本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。

重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。

三、机械设备单体试运营应具有的条件罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：1、机械部分1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。

2) 罗茨鼓风机找正工作结束。

3）电机转向对的，设备与电机连接完。

4）罗茨鼓风机附件安装完。

5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。

3、管道部分1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。

2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。

3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。

4、电气、自控仪表部分1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。

2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。

5、其它条件1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。

2）试车现场设立警戒线。

3）试车现场要有消防灭火器材。

四、试车程序方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器连接——启动——考核——验收五、罗茨风机单体试运营1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：1）盘车应灵活、无阻滞；2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。

3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。

4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献的规定；3）各连接部位应严密，无泄漏现象；4）运转中应无异常声响和振动。

罗茨风机单机试车方案

罗茨风机试车方案编制: 张金海审核:审定：批准:重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011年9月目录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附：设备试车记录表试车维修记录表1.试车目的：1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号：FTB-125额定流量：11.6m3/h排气压力：19.6KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1450r/min电动机功率：30KW额定工作电流：60A润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。

4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。

罗茨风机实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解罗茨风机的工作原理和结构特点。

2. 掌握罗茨风机性能测试的基本方法。

3. 分析罗茨风机的风量和风压变化规律。

4. 评估罗茨风机的运行稳定性和节能效果。

二、实验原理罗茨风机是一种容积式风机，通过两个或多个叶片在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

其工作原理是：当两个转子相向转动时，间隙极小，空气在大气压的作用下进入进气腔，气腔内的叶轮相互啮合，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，提高空气压力。

三、实验设备1. 罗茨风机一台；2. 风量计一台；3. 风压计一台；4. 数据采集器一台；5. 计时器一台；6. 气源装置一台；7. 气密性测试装置一台。

四、实验步骤1. 设备安装：将罗茨风机、风量计、风压计、数据采集器等设备按照实验要求连接好，确保各部件安装牢固、气密性良好。

2. 气源准备：开启气源装置，调节气源压力至实验要求值。

3. 初始数据采集：启动罗茨风机，记录风机转速、电流等参数，并采集初始风量和风压数据。

4. 风量测试：逐步调整风机转速，在每一步转速下分别记录风量和风压数据，直至达到最高转速。

5. 风压测试：在每一步转速下，记录风压数据，分析风压变化规律。

6. 节能效果评估：在实验过程中，观察罗茨风机的运行稳定性，记录异常情况，评估其节能效果。

7. 数据整理与分析：将实验数据整理成表格，利用统计软件进行数据分析，得出结论。

五、实验结果与分析1. 风量测试结果：实验结果显示，随着风机转速的增加，风量也随之增加。

在最高转速下，风量达到最大值。

2. 风压测试结果：实验结果显示，随着风机转速的增加，风压逐渐升高。

在最高转速下，风压达到最大值。

3. 节能效果评估：在实验过程中，罗茨风机运行稳定，未出现异常情况。

通过数据分析，得出以下结论：a. 罗茨风机具有较好的节能效果，其能耗与风量和风压成正比；b. 在一定范围内，提高风机转速可以提高风量和风压，但过高的转速会导致能耗增加；c. 罗茨风机在低负荷运行时，节能效果更为显著。

罗茨鼓风机调试方案.

根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1．检查风机安装是否紧固良好。

2．检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。

3．检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。

软启动和变频启动方式则不需要放空阀。

4．在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。

5．正式启动风机，进入空载运转。

在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。

风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。

6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。

逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。

（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。

）
7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。

注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。

8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。

注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。

9．在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。

10．在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。

11．停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。

12．再在操作启动柜中停车按钮停车。

风机试车方案

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

罗茨风机试车方案

罗茨风机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程车间年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

五技术参数（见下表）六试车的条件1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。

3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。

七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）罗茨风机安装记录表：（2）罗茨风机拆检及组装记录表：（3）罗茨风机找正记录表。

2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

八试车前的检查1.电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。

2.电机转动方向与风机要求一致。

3.所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。

4.弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

5.检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。

6.风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。

7.启动前按规定要求测电机绝缘。

8.传动皮带完整无卡涩松动现象。

9.系统中压力表、温度计齐全并指示正确。