除尘器引风机调试实施方案

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布袋除尘器的调试措施

调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。

1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。

1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。

1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。

2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。

清理所有设备、容器中可能存留的异物。

各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。

如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。

要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。

电除尘器调试措施

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2×330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编写:校核：审核：批准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述概述鄂尔多斯北骄热电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。

静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。

静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。

阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。

2.除尘器技术参数（1）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3；（2）除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3）除尘器漏风率：≤2.5%；（4）除尘器噪声：≤75dB；（5）除尘器允许烟温：139-165℃；（6）除尘器设计效率：≥99.90％；（7）烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8）处理烟气量：2443745m3/h（设计） 2415635m3/h（校核）二、调试内容及调试前的准备1.调试内容电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1）电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。

11-电除尘器调试措施

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组电除尘器调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV 输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

布袋除尘器调试方案

山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2×600MW机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场BEL型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2BEL459/2-5/2×38+3×34/2×400+3×450/15/5×8-G型静电除尘器。

本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。

对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。

除尘器调试措施

除尘器调试措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX除尘器调试措施1、编制目的1.1为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI （T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

第 2 页共 19 页在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2主要技术规范3.2.1 型式：电除尘器：干式、卧式、板式。

3.2.2 每台炉所配台数：2台。

3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况）：干烟气设计煤种：1973541Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.3543.2.4 除尘器入口含尘量：干烟气设计煤种：0.00621kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542kg/Nm3；3.2.5 除尘器入口烟气温度（BMCR工况）：设计煤种：143℃；第 3 页共 19 页3.2.6 保证除尘效率（n-1电场）：≥99.2%保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%3.2.7 本体漏风率：＜2%3.2.8 每台除尘器电场数：电气除尘器（5电场）3.2.10每台除尘器进、出口数：进口4个出口4个3.2.9 进出风方向：水平进风，水平出风3.2.10电除尘在1个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm34、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。

除尘器风机安装调试与运行操作经验分享

1、除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平,底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接, 风机周围应该留有检修位置和通风；
2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；
3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。
除尘器系统风机的运行操作注意事项：
首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。
其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是பைடு நூலகம்都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。
其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。
再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。
最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。
工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。
下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。

电除尘调试方案

电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。

其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。

为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。

2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。

2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。

2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。

3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。

3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。

3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。

3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。

3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。

4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。

•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。

•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。

•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。

•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。

5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。

合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。

电袋除尘器调试方案

电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。

含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。

剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。

经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。

干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。

2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。

电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。

流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。

3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。

检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。

检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。

要求：安装正确，无损坏，指示准确。

检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。

检查平台栏杆布置合理，完整可靠。

检查各检修门是否密封完好。

检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。

除尘器调试措施

除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。

干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。

4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。

电袋除尘器调试方案

电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。

3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。

二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。

b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。

c.检查接地线是否正常连接。

2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。

b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。

c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。

3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。

b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。

c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。

4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。

b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。

c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。

5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。

b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。

c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。

6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。

b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。

c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。

7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。

b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。

c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。

三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。

2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。

电除尘调试方案

电除尘调试方案1. 引言电除尘技术是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的方法，广泛应用于工业领域中的粉尘控制。

调试是确保电除尘设备能够正常工作的关键步骤。

本文将介绍一种电除尘调试方案，以帮助工程师有效地调试电除尘设备。

2. 准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保所有电除尘设备的电气和机械连接已经完成，并且主要系统组件已经安装就绪。

其次，根据实际情况准备相应的测试工具和仪器。

最后，要确保所有的操作人员都具备相关的安全知识和技能，以确保调试过程中的人身安全。

3. 步骤3.1. 阶段一：机械检查在开始电除尘设备的调试之前，需要首先进行机械检查，以确保设备的机械部分正常工作。

具体步骤如下：•检查设备的结构和连接件是否完好，包括各个滤袋的安装是否正确。

•检查各个旋转部件的润滑情况，确保其运行顺畅。

•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利进入电除尘设备。

3.2. 阶段二：电气检查完成机械检查后，需要进行电气检查，以确保设备的电气部分正常工作。

具体步骤如下：•检查设备的电源连接，确保电源线路的接地和绝缘等情况。

•检查控制面板的连接，确保各个开关和按钮的功能正常。

•检查传感器的连接和校准情况，确保其能够准确地检测颗粒物浓度。

3.3. 阶段三：系统调试完成机械检查和电气检查后，可以开始进行系统调试，以确保整个电除尘系统能够正常工作。

具体步骤如下：•打开电除尘设备的主电源，并逐步启动各个组件，观察其运行状况。

•检查输送系统的运行状况，确保颗粒物能够顺利通过整个系统。

•针对不同的工况和排放要求，调整除尘设备的参数和设置，以达到最佳的除尘效果。

3.4. 阶段四：性能评估完成系统调试后，需要对电除尘设备进行性能评估，以确保其达到设计要求和工作效果。

具体步骤如下：•使用合适的测试方法和仪器，对除尘效率、压力损失、运行稳定性等进行测试和评估。

•根据测试结果，对除尘设备进行参数调整和优化，以改进其性能和效果。

除尘器引风机调试方案

鄂钢干熄焦项目运焦系统安装工程引风机单机试车方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日审批意见一、编制说明鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。

在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。

目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。

引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。

为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。

二、技术参数1、风机型号：QAY-5х2No19.5F2、制造厂家：鞍山市风机二厂3、风机转速(r/min) 9304、工况风量：220000m3/h5、工况全压：5800 (Pa)6、工况温度(℃) 1107、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：3 m3/h9、冷却水压力：0.3-0.5MPa10、配套电机：YKK500-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、液力偶合器：YoTgcd 87513、电动执行器：DY-160Z14、左旋，125º入口，0º出口三、引风机试运转及运转规范1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。

2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

除尘器风机调试方案

除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。

2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。

3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。

4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。

二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。

2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。

3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。

4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。

5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。

6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。

7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。

8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。

9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。

三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。

2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。

3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。

4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。

5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。

典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。

原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。

解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。

故障：风机振动大。

原因：风机叶片平衡不良。

解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。

引风机调试方案范文

引风机调试方案范文问题一：引风机变频器无调试方案1概述1.1系统概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2某330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。

型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。

设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。

锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。

锅炉主要参数见表1。

每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。

每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。

制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。

表1锅炉主要参数序123456789名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMPa℃t/hMPaMPa℃℃℃BMCR118017.55419914.183.96340541278THA103 4.617.3541875.83.6953.502328541270工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。

1.2引风机设备规范及特性参数表2引风机性能数据表序1234567891011121314151617序号12345678项目名称风机型号风机调节装置型号风机入口容积流量风机入口质量流量风机入口温度风机入口密度风机入口全压风机入口静压风机出口全压风机出口静压风机出口温度风机全压风机静压风机轴功率风机全压效率风机静压效率风机转速参数名称型号电动机类别额定功率额定电压额定转速轴承座处振动幅值轴振动速度轴承冷却方式单位--m3/kg/℃kg/m3PaPaPaPa℃PaPakW％％r/min单位--kWVrpmmmmm/-TB工况BMCR工YA15036-8ZA150T306.03271.31266.25130.640.87-4528-4933318-87137.548464441183180.373.6990236.04120.640.87-3773-4092265-54126.240383719132182.576990表3引风机电机参数数值YKK710-6鼠笼式异步电动机180060009900.0762.8自然风冷2调试目的通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。

铸铁车间4000除尘设备单机调试方案

江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目（项目编号：B1025）铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制：监理：炼铁项目部：审核：审定：批准：组织单位：炼铁项目部二○一二年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织网络 (1)3.1 调试时间安排 (1)3.2 调试人员组织网络图 (1)3.3 通讯方式 (2)四、岗位职责 (2)4.1单机调试现场总指挥职责 (2)4.2设备调试负责人职责 (2)4.3电气自动化调试负责人职责 (2)4.4安全负责人职责 (3)4.5调试班组长职责 (3)4.6调试人员职责 (3)五、调试前的总体要求 (4)六、4000m2除尘器试运转流程图 (4)七、调试前的检查确认 (4)八、4000m2除尘调试工作内容 (5)8.1 具体调试范围 (5)8.2 试运转要求 (6)九、应急措施 (7)十、调试安全事项 (7)十一、记录 (8)附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9)附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10)附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11)附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12)附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12)附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16)附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17)附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19)附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)一、工程概况铸铁车间除尘设备主要由YLDM4000除尘器（过滤面积4000m2）一台，主要包括有除尘风机、手动切换阀、管道、除尘器本体、仓壁振打电机、插板阀、卸灰阀、刮板输送机、加湿机组成，YLDM4000主要负责对铸铁机头部、废渣坑等吸尘作用；工程设备安装自2012年5月份开始安装，计划7月份竣工。

机组电除尘器调试步骤方案及处理措施

600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施5.3 静态空电场升压试验5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。

5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。

5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。

5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。

同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。

表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。

后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。

对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。

5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。

当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。

测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

5.4 两台并联供电电场升压试验高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。

由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。

此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。

5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。

引风机调试方案

引风机调试方案引风机是工业生产过程中重要的设备之一，它的调试对于保证生产运行的稳定和可靠至关重要。

本文将介绍一种引风机调试方案，包括前期准备、调试步骤和注意事项等内容。

一、前期准备引风机调试前需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程的顺利进行。

首先，需要对引风机的设备和相关设施进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的清洁和维护。

同时，需要准备好调试所需的工具和仪器，如测量温度和湿度的仪表、震动测量仪等。

二、调试步骤1. 检查电气系统引风机的电气系统是调试的重要一环。

首先，检查电气接线是否正确，排除接线错误的可能性。

然后，逐一检查各个电气元件的工作状态，如电机、电气控制柜等，确保其正常运行。

最后，测试电气系统的保护装置，确保其可靠性。

2. 调整风叶角度风叶角度的调整对于引风机的性能和效率有着重要影响。

在调试过程中，可以通过改变风叶角度来达到最佳的风量和风压。

通过观察风叶的运行状况和测量风量和风压等参数，逐步调整风叶角度至最佳状态。

3. 测试运行在调试之前，需要确保引风机的冷却系统、润滑系统等已正常运行。

在进行调试时，需要对引风机进行逐步的负荷测试，观察其运行状态和性能指标。

通过测量电机的电流、压力、温度等参数，判断引风机的运行是否符合设计要求，如重新校准参数等。

4. 优化控制策略引风机的控制策略对于其运行效率和稳定性起着至关重要的作用。

在调试过程中，可以对引风机的控制系统进行调整和优化，以实现更精确的控制和更好的性能。

例如，通过调整PID参数、控制逻辑等，来提高控制精度和响应速度。

三、注意事项在引风机的调试过程中，需要注意以下事项，以确保安全和有效性：1. 注意防护措施。

在调试过程中，要戴好各种必要的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 严禁单人操作。

引风机的调试应由至少两人同时进行，一人负责操作，一人负责观察和记录，确保操作的安全性和准确性。

3. 注意环境保护。

在调试过程中要注意环境保护，避免产生大量废弃物和污染物，合理使用和处置化学品和润滑油等。