引风机调试方案
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版）《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ）《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ）《锅炉启动调试导则》《火电机组达标考核标准》（ 年版）《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书职责分工陕西电力建设第三工程公司负责分系统试运的组织工作。
负责系统的隔离工作。
负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
准备必要的检修工具及材料。
负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
配合调试单位进行分系统的调试工作。
负责该系统分部试运后的验收签证工作。
凯越动力车间负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。
准备运行的规程、工具和记录报表等。
负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
参加分部试运后的验收签证。
西北电力建设调试施工研究所负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
分系统调试的指挥工作。
负责试验数据的记录及整理工作。
填写试运质量验评表。
参加分部试运后的验收签证。
编写调试报告。
试验内容热工信号及测点的检查传动。
风门挡板冷态检查及传动。
联锁保护试验。
引风机及其系统 小时试运。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
引风机动平衡方案
1目的（02）2^依据（02）3组织分工（02）4使用仪器设备（03）5试验应具备的条件（04）6试验步骤（05）7安全注意事项（06）1目的为保证引风机工作的可靠性，消除在检修补焊过程中可能产生的运行振动值过大，确保在生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式启动前必须对其做动平衡校验工作。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作规定》；2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准；2.7设计、制造技术文件。
3组织分工总负责人：技术负责人：配合人员：3.1各级人员应在总负责人的统一领导下，各负其责；3.2总负责人负责试运过程的指挥并完成有关试验，准备试验仪器、仪表，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；3.3技术负责人应组织好各级人员，做好设备的检查、起停工作，并做好有关工作记录；3.4配合人员应对所有的阀门精心操作，及时启停风机，并对设备进行巡视，填写报表；3.5甲方应及时进行试验阶段的检查、验收及签证的签字工作。
4使用仪器设备5试验应具备的条件1.1设备及风机检修完成，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器联接螺栓紧固，记录完整。
1.2风机进出口风道各联接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。
1.3机壳内无异物和水。
1.4设备周围杂物清理干净，脚手架已全部拆除，现场清扫干净，道路畅通，梯子、平台、栏杆齐全。
1.5试验区（引风机房）的照明和通讯设施已准备齐全。
1.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
1.7轴承润滑油脂添加完毕，品质符合设计要求。
1.8冷却水循环正常，水量充足。
1.9有关热工、电气回路调校完毕，能投入使用，事故按钮工作正确可靠。
1.10风机入口挡板门关闭，出口挡板门打开。
1.11运行值班人员具备上岗条件。
引风机系统调试祥解
一、工程概况1、系统简介：…..机组工程设计2台动叶可调轴流式引风机，型号为YU15242-02,电机型号为YXKK710。
每台风机配备2台密封风机和一套液压油站，分别安装在风机左右两侧。
液压油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压），同时向电动机提供润滑冷却油（低压）见附图1。
密封风机密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，同时用作轴承等机件降温。
2. 调试目的：a. 检验引风机、液压油站、密封风机的制造和安装质量b. 掌握引风机、液压油站、密封风机的运行特征c. 为锅炉安全稳定运行打下基础。
3. 调试范围：引风机、液压油站、密封风机的单体调试。
4、设备参数a、引风机型号 YU15242-02转速 990r/min全压 5751Pa风量 320.29m3/sb、电机型号 YXKK710转速 993r/min电压 6000V功率 2400KW5、风机设定的整定值二、编制依据1.1…..图纸，《引风机安装图》（图号：37-FA15031S-J0301-11）1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《ISO-14000环境管理体系文件》1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）三、施工准备1．劳力组织：调试工：4人电焊工：1人质检员：1人安全员：1人技术员：1人2．施工进度：3．主要工器具及量具准备：3.1主要测量器具3.2主要工器具4．调试前具备的条件4.1 安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录和签证书完整。
4.2设备基础二次浇灌强度达到基础混凝土的强度。
4.3联轴器已装好保护罩，风机人孔门、烟风道人孔门严密不漏。
引风机电缆改造及整体调试技术措施
引风机电缆改造及整体调试技术措施引言引风机是电力系统中常见的设备之一，主要用于引导空气流动，缓解机房内的热量积聚问题。
引风机的正常运行对于机房内温度的控制十分重要。
在引风机的使用过程中，有时需要进行电缆改造及整体调试。
本文将介绍引风机电缆改造及整体调试的技术措施，并以word文本格式输出。
电缆改造技术措施电缆改造是引风机维护保养的重要环节之一，旨在提高引风机的可靠性和安全性。
以下是电缆改造的技术措施：1. 电缆选材在进行电缆改造时，应根据引风机的工作环境和使用要求选用合适的电缆材料。
一般来说，应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的电缆，以确保引风机的稳定运行。
2. 电缆布线电缆布线是电缆改造的关键步骤之一。
在进行电缆布线时，应注意以下几点：•合理规划电缆布线路径，避免与其他设备或线路交叉，减少干扰和故障的发生。
•保持电缆间的安全距离，避免电缆之间产生过大的磁场相互干扰。
•采用合理的固定方式，确保电缆固定牢固，不易产生松动或磨损。
3. 电缆接头处理电缆接头的处理对于电缆改造的成功至关重要。
在进行电缆接头处理时，应注意以下几点：•清洁接头部位，确保没有灰尘、油污等杂物。
•使用合适的接头材料，保证接头的可靠性和耐用性。
•采取合适的绝缘措施，防止接头处发生漏电或短路等问题。
整体调试技术措施引风机的整体调试是引风机改造后的重要步骤，旨在验证改造效果并确保引风机正常运行。
以下是整体调试的技术措施：1. 运行参数检测在整体调试过程中，应对引风机的运行参数进行检测，包括电流、电压、转速等。
通过检测运行参数，可以判断引风机的工作状态，及时发现并解决问题。
2. 故障排除在整体调试过程中，应及时排除引风机可能存在的故障。
对于常见的故障，可以采取常规的排除方法；对于复杂的故障，可以借助专业设备进行诊断和处理。
3. 稳定性测试引风机的稳定性是其正常运行的关键。
在整体调试过程中，应对引风机进行稳定性测试，验证其在长时间运行时的性能和稳定性。
引风机调试方案
引风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
除尘器引风机调试方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统安装工程引风机单机试车方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日审批意见一、编制说明鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。
引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：QAY-5х2No19.5F2、制造厂家：鞍山市风机二厂3、风机转速(r/min) 9304、工况风量：220000m3/h5、工况全压：5800 (Pa)6、工况温度(℃) 1107、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：3 m3/h9、冷却水压力：0.3-0.5MPa10、配套电机：YKK500-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、液力偶合器：YoTgcd 87513、电动执行器：DY-160Z14、左旋，125º入口，0º出口三、引风机试运转及运转规范1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
#4机组引风机变频系统调试方案
#4机组引风机变频系统调试方案批准：审核：编制：2011年9月26日#4机组引风机变频系统调试方案1.调试目的4A、4B引风机变频改造工程电气安装工作完成后，对变频调速装置、6KV电源开关间隔、DCS控制逻辑的各项功能进行验证，确保各项控制联锁功能正确，同时完成变频调速装置控制参数设定和调节功能检查，确保变频调速系统在#4机组启动前正常投入备用。
2.调试组织措施设立#4机组引风变频调速系统调试组织机构，负责变频调试工作的组织实施：2.1调试指挥：当班值长负责调试工作的整体指挥。
2.2调试协调人：张玉立张中海谢刚负责调试参与各方的协调联系。
2.3 DCS部分负责人：陈家勇黄石负责热工控制部分逻辑功能调试。
2.4 电气部分负责人：赵正清负责引风机电气系统检查，就地安全设施、围栏、照明设施布置，现场监听监视、安全警戒，调试过程异常的处理。
2.5运行操作负责人：当班运行值班人员负责调试相关停送电操作，变频装置远方操作及一次风机启动前系统检查。
2.6机务部分负责人：钱坤林万军杨欣明负责机务部分系统检查和状态确认。
2.7变频器厂家人员：董冰静2.8变频配电室安全监督：徐程负责变频配电室现场安全监督和隔离，防止无关人员进入现场。
3.调试程序3.1 4A引风机变频器送交、直流控制电源，由变频器厂家进行控制程序、初始参数检查，并检查变频器内部主控箱及人机界面等器件是否工作正常。
3.2．变频器隔离刀闸闭锁检查。
6KV4A段4A引风机变频系统接线图6KV4B段4B引风机变频系统接线图3.2.1. 4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸机械互锁检查4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸有机械互锁，检查4635-2和4635-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸；检查4636-2和4636-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸。
3.2.2.隔离刀闸与高压电源开关闭锁检查4635-1、4635-3隔离开关与上级高压断路器4635有联锁关系，4635合闸时，4635-1、4635-3隔离开关不能操作；4636-1、4636-3隔离开关与上级高压断路器4636有联锁关系，4636合闸时，4636-1、4636-3隔离开关不能操作。
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锅炉引风机及其系统调试措施1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-20042.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版）2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－20022.11 设计图纸及设备说明书3 职责分工3.1 陕西电力建设第三工程公司3.1.1 负责分系统试运的组织工作。
3.1.2 负责系统的隔离工作。
3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。
3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。
3.2 凯越动力车间3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。
3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。
3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。
3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
3.2.6 参加分部试运后的验收签证。
3.3 西北电力建设调试施工研究所3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3 分系统调试的指挥工作。
3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5 填写试运质量验评表。
3.3.6 参加分部试运后的验收签证。
3.3.7 编写调试报告。
4 试验内容4.1 热工信号及测点的检查传动。
4.2 风门挡板冷态检查及传动。
4.3 联锁保护试验。
4.4 引风机及其系统8小时试运。
4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。
5 调试前应具备的条件5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。
5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。
6 调试工作程序引风机及其系统的调试工作可按如下所示流程图进行：7 调试方法7.1 执行机构检查7.1.1 检查验收电动开关烟风挡板，记录以下数据：7.1.1.1 就地位置指示是否正确。
7.1.1.2 计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确。
7.1.1.3 风门开、关时间。
7.1.2 检查验收电动调节风门调节线性，记录以下数据：7.1.2.1 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示。
7.1.2.2 就地位置指示是否正确。
7.1.2.3 是否有快开、快关功能。
7.1.3 对以上执行机构在失去电源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。
如果有较大影响，提出联系单说明危害性。
7.1.4 对于风门关断挡板的检查传动，要求：7.1.4.1 连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一致；7.1.4.2 所有挡板能开足关严；7.1.4.3 开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；动作一致并灵活可靠。
7.2 热工信号检查7.2.1 检查验收模拟量信号，记录以下数据：7.2.1.1 信号名称7.2.1.2 量程、对应的输出量及单位7.2.1.3 在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录计算机上相应的数值7.2.1.4 若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变7.2.2 检查验收开关量信号，记录以下数据：7.2.2.1 信号名称7.2.2.2 信号设计值7.2.2.3 安装对一次元件校验合格证上的标定值7.2.2.4 在就地通、断一次元件并记录计算机上对应的结果7.2.2.5 开关失去电源后计算机上的结果7.2.3 对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析是否能够真实地代表所要测量的参数，若出现不能真实代表所要测量参数的情况，提出变更的书面申请。
7.3 引风机联锁保护及报警检查7.3.1 送上引风机试验电源7.3.2 检查以下项目7.3.2.1 计算机上启动引风机，计算机上反馈正确。
7.3.2.2 计算机上停止引风机，计算机上反馈正确。
7.3.3 事故按钮工作可靠。
7.3.4 引风机有关联锁保护试验详见《凯越动力车间锅炉联锁保护一览表》。
7.4 引风机电机的单体试运7.4.1 确认电机的安装工作已经结束。
7.4.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。
7.4.3 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。
7.4.4 确认引风机电机保护试验合格。
7.4.5 不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。
7.4.6 合上电机动力电源及操作电源；7.4.7 启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间等。
7.4.8 停止过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩擦。
7.4.9 停止30分钟后，在计算机上重新启动电机。
注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。
转动中注意是否有异音，记录以下数据：运行电流、轴承振动、轴承温度等。
7.4.10 试运2小时后，计算机上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间；7.4.11 隔离电机动力电源；7.5 引风机及其系统试试运7.5.1 电机试运合格结束后，将电机和引风机靠背轮恢复，手盘正常。
7.5.2 试运前检查、确认以下条件满足：7.5.2.1 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净。
7.5.2.2 通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通。
7.5.2.3 设备的正式照明，事故照明完好，保证照明充足。
7.5.2.4 确认引风机及其系统安装结束、系统完整。
7.5.2.5 引风机内部、风道、试运现场杂物等清理干净，无任何可能造成设备损坏的异物。
7.5.2.6 确定所有人员均已撤出风机，紧固所有人孔门和检查门。
7.5.2.7 附录表5中列举的风门、挡板均已调整结束、验收合格，具备投入条件。
7.5.2.8 引风机系统所有的热工仪表安装、校验验收合格，具备投入条件7.5.2.9 引风机油系统安装完毕，油位正常、油质良好，油泵、冷却水具备投入条件。
引风机及其油站有关联锁保护传动试验合格且有关保护、报警定值整定结束7.5.2.10 引风机电气试验及联锁试验已完成。
7.5.2.11 引风机及其电机单体试转结束。
7.5.2.12 检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
7.5.2.13 检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。
7.5.2.14 电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。
7.5.2.15 检查引风机调节挡板，确保能正常工作。
7.5.2.16 引风机及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，具备投入条件。
7.5.2.17 对不影响安全，且暂时无法满足的保护或联锁进行强制，并记录。
7.5.3 引风机启动准备7.5.3.1 投运冷却水系统，保证水流动正常。
7.5.3.2 建立通风道。
7.5.3.3 至少启动一台引风机。
7.5.3.4 关闭引风机的入口调节挡板。
7.5.3.5 投入引风机电流、出口风压等热工仪表。
7.5.3.6 引风机绝缘合格，引风机动力电源送电。
7.5.3.7 确认DCS允许启动引风机条件满足。
7.5.4 启动引风机，5秒钟后停止，检查：7.5.4.1 引风机的转向是否符合设计要求。
7.5.4.2 是否有异常声音。
7.5.4.3 系统是否有明显泄漏以及其它异常。
7.5.5 如无异常，30分钟后再次启动引风机。
启动风机后，待启动电流返回后，逐步调节引风机动叶，监视引风机电流，防止超额定电流运行。
调节引风机动叶开度，在不同的开度下记录所有运行参数如：启动电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承温度、引风机振动、风量等。
7.5.6 运行期间注意监视运行参数在正常范围内。
7.5.7 检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。
7.5.8 引风机及其系统试运8小时，试运结束后。
关闭引风机调节挡板，停止引风机运行，并记录结束时间，记录引风机的惰走时间。
7.5.9 停止引风机后，隔离引风机动力电源。
7.5.10 试运期间注意风道畅通，防止由于风门误关等引起风机振动。
7.5.11 填写引风机分系统试运行验评表，见附录4。
7.5.12 整套系统运行168期间引风机及其系统就地、计算机上的所有参数，见附录3。
7.5.13系统动态调整在引风机及其系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
7.5.13.1 引风量调整。
7.5.13.2 负压调整。
7.5.14 启动试运中的主要参数应记录在附表3《引风机及其系统试运参数记录表》中。
8 试验验收标准8.1 轴承及转动部分无异常状态。
8.2 轴承工作温度应稳定、不超标。
8.3 无漏油、漏水和漏风等现象。
8.4 风机出口挡板、调节挡板与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。
8.5 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2001年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
8.6 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度正常、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常9 安全注意事项9.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
9.2 如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。