一般机床的地基安装方法

一般机床的地基安装方法,仅供参考1）地基的要求a．地基的设置地面因地质的不同而有所差异，为了防止地基下沉或倾斜，需用混凝土固定地面。b．为保持机器精度和寿命，请务必使机器安装位置远离震源、热源、湿气严重及阳光曝晒的地方c．安装的地基不得有倾斜、柔软或不规则。d．为了方便以后维修及检查作业，请与机器安装位置旁保留适当的空间。2）地基的设置方法a. 确定基础的基准面b. 基础控制所定深度，整平底面后，铺平所定厚度的石子以坚固地基，空隙中填实砂砾，并充分捣实，而压力在5T/m2以上。c. 基础混凝土最底面，请预铺设直径φ20mm的钢筋，以间距150mm的格状放置。d. 混凝土依水泥、砂、石子按1：2：4的比例混合并充分搅混，顺成均匀色调而且富均质粘性，浇注的混凝土的压缩强度需在180kg/cm2以上。e. 浇注混凝土之前，请按机器安装地基预留T型螺栓槽空间。f. 混凝土不可产生龟裂。g. 基础施工后7-10天，才可安装机器。h. 当机器到达完成准备作业后，吊起机器本体，然后将T型基础螺栓穿过水平调整块及调整螺钉后，锁上垫圈和螺母，然后慢慢将机器本体置于地面上。i. 调整T型基础螺栓于地面之距离后，即浇注混凝土于T型基础螺栓槽。j. 待混凝土干固后，调整机器本体水平。k. 如果安装的附近地方有震动源，为考虑其影响的话，请在机器的周围挖掘防震坑。

地基基础课程设计

地基基础课程设计学生：何昕桐学号：指导教师：少东专业班级：14土木升本所在学院：工程学院中国· 2015年11月

目录 1、设计资料 (1) 2、设计要求 (3) 3、确定持力层基础埋深 (3) 4、确定基础尺寸 (5) 5、下卧层强度验算 (6) 6、柱基础沉降计算 (7) 7、调整基底尺寸 (8) 8、基础高度验算 (8) 9、配筋计算 (10) 10、绘制施工图 (12)

地基基础课程设计任务书 1.设计资料某多层现浇的钢筋混凝土框架结构，其柱网布置如图1所示，柱截面尺寸为500×600mm，室外地坪标高同天然地面，室外地面高差为0.45m。建筑场地地质条件见表A，作用于基础顶面的荷载见表B。图1 柱网布置图表A（地下水位在天然地面下2.2m）编号土层名称土层厚度 (m) γ (kN/m3) ω(%) еI L Es (MPa ) C(kPa) Φ(°) F ak (kPa) Ⅰ多年素填土 1.6 17.8 94 Ⅱ粉土 5.2 18.9 26.0 0.82 0.65 7.5 28 15 167 Ⅲ 淤泥质粉质黏土 2.2 17.0 51 1.44 1.0 2.5 24 12 78 Ⅳ粉、细砂10.1 19.0 10 30 160

表B B-1 柱底荷载标准组合表B B-2 柱底荷载准永久组合 2.选择持力层、确定基础埋深根据工程地质资料和设计要求：本持力层选用Ⅱ土层，故初定基础埋置深度取d=1.6m 地基承载力特征值确定，根据工程地质资料和基础埋置深度的选择，可知地基承载力特征值 167ak f Kpa = 3.确定基础尺寸 3.1 地基承载力特征值的确定《建筑地基规》规定：当基础宽度大于3m 或埋置深度大于0.5m 时从荷载试验或其他原则测试，经验值等方法确定的地基承载力特征值尚应按下式修正： (3)(0.5)a ak b d m f f b d ηγηγ=+-+- 由于基础高度尚未确定，假定b ＜3m ，首先进行深度修正。根据粉土10%ρ≤，查表7.10得b η=0.5 ，d η=2.0，持力层承载力特征值a f （先不考虑对基础宽度进行修正）： 3117.8/m kN m γ= 1(0.5)167 2.017.8(1.60.5)206.2a ak d m f f d kPa ηγ=+-=+??-= 初步选择基底尺寸计算基础和回填土k G 时的基础埋深 d= 1.6 2.05 1.8252 m +=

动力机器基础设计规范 GB 50040-96

动力机器基础设计规范 GB50040－96 主编部门：中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1997年1月1日关于发布国家标准《动力机器基础设计规范》的通知建标[1996]428号根据国家计委计综(1987)2390号文的要求，由机械工业部会同有关部门共同修订的《动力机器基础设计规范》已经有关部门会审，现批准《动力机器基础设计规范》GB50040－96为强制性国家标准，自一九九七年一月一日起施行。原国家标准《动力机器基础设计规范》GBJ40－79同时废止。本标准由机械工业部负责管理，具体解释等工作由机械工业部设计研究院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。中华人民共和国建设部一九九六年七月二十二日 1 总则 1.0.1 为了在动力机器基础设计中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程质量，合理地选择有关动力参数和基础形式，做到技术先进、经济合理、安全适用，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于下列各种动力机器的基础设计： (1)活塞式压缩机； (2)汽轮机组和电机； (3)透平压缩机； (4)破碎机和磨机； (5)冲击机器（锻锤、落锤）； (6)热模锻压力机； (7)金属切削机床。

1.0.3 动力机器基础设计时，除采用本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 基组foundation set 动力机器基础和基础上的机器、附属设备、填土的总称。 2.1.2 当量荷载equivalent load 为便于分析而采用的与作用于原振动系统的动荷载相当的静荷载。 2.1.3 框架式基础frame type foundation 由顶层梁板、柱和底板连接而构成的基础。 2.1.4 墙式基础wall type foundation 由顶板、纵横墙和底板连接而构成的基础。 2.1.5 地基刚度stiffness of subsoil 地基抵抗变形的能力，其值为施加于地基上的力（力矩）与它引起的线变位（角变位）之比。 2.2 符号 2.2.1 作用和作用响应 Pz——机器的竖向扰力； Px——机器的水平扰力； p——基础底面平均静压力设计值； Mφ——机器的回转扰力矩； Mψ——机器的扭转扰力矩； Az——基组（包括基础和基础上的机器附属设备和土等）重心处的竖向振动线位移；Ax——基组重心处或基础构件的水平向振动线位移；

数控设备对于地基的要求

一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求 1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。（2）设备的重心及重心的位置。（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。 2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生

产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。 5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求： 1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。（2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。（3）重型机床是指单机重在300~1000kn之间的。 2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：（1）机床的外形尺寸。（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

钻夹具设计说明书

机床夹具设计说明书设计课程：钻床夹具设计专业：机械工程及其自动化学号：姓名：

2、定位方案的确定与定位元件的选择定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）

采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径圆柱销直径公差取g6，即 mm。（2）确定圆柱销与削边销之间的中心距根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算）根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：

夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2

所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等）钻模板 1）钻模板类型的选择引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm

轴承盖钻孔夹具课程设计说明书

前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。

地基基础设计规范

《地基基础设计规范》G B50007-2011【28条】3.0.2 根据建筑物地基基础设计等级及长期荷载作用下地基变形对上部结构的影响程度，地基基础设计应符合下列规定: 1 所有建筑物的地基计算均应满足承载力计算的有关规定； 2 设计等级为甲级、乙级的建筑物，均应按地基变形设计； 3 设计等级为丙级的建筑物有下列情况之一时应作变形验算: 1) 地基承载力特征值小于130kPa ，且体型复杂的建筑； 2) 在基础上及其附近有地面堆载或相邻基础荷载差异较大，可能引起地基产生过大的不均匀沉降时； 3) 软弱地基上的建筑物存在偏心荷载时； 4) 相邻建筑距离近，可能发生倾斜时；地基内有厚度较大或厚薄不均的填土，其自重固结未完成时。 4 对经常受水平荷载作用的高层建筑、高耸结构和挡土墙等，以及建造在斜坡上或边坡附近的建筑物和构筑物，尚应验算其稳定性；

5 基坑工程应进行稳定性验算； 6 建筑地下室或地下构筑物存在上浮问题时，尚应进行抗浮验算。 3.0.5 地基基础设计时，所采用的作用效应与相应的抗力限值应符合下列规定: 1 按地基承载力确定基础底面积及埋深或按单桩承载力确定桩数时，传至基础或承台底面上的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标准组合；相应的抗力应采用地基承载力特征值或单桩承载力特征值； 2 计算地基变形时，传至基础底面上的作用效应应按正常使用极限状态下作用的准永久组合，不应计入风荷载和地震作用。相应的限值应为地基变形允许值； 3 计算挡土墙、地基或滑坡稳定以及基础抗浮稳定时，作用效应应按承载能力极限状态下作用的基本组合，但其分项系数均为1.0。 4 在确定基础或桩基承台高度、支挡结构截面、计算基础或支挡结构内力、确定配筋和验算材料强度时，上部结构传来的作用效应和相应的基底反力、挡土墙土压力以及滑坡推力，应按承载能力极限状态下作用的基本组合，采用相应的分项系数。当需要验算基础裂缝宽度时，应按正常使用极限状态作用的标准组合； 5 基础设计安全等级、结构设计使用年限、结构重要性系数应按有关规范的规定采用，但结构重要性系数(γo) 不应小于1.0 。

机床夹具设计原理

第六章机床夹具设计原理本章主要介绍以下内容： 1．机床夹具概述 2．工件的定位原理及定位元件 3．定位误差分析计算 4．工件的加紧及夹紧装置 5．机床夹具的设计要求及设计步骤 6．机床夹具设计举例课时分配：1、2，各一个学时，3、两个学时，4、5、6，共两个学时重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算难点：定位误差分析计算机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。 6．1 夹具一、机床夹具概述 1.机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 2.机床夹具的分类机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具和齿轮机床夹具等，根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。

数控机床地基基础设计与施工要求

数控机床地基基础设计与施工要求原力智能科技有限公司

目录 1.简介 2.地基允许变形量和变形尺寸 2.1场地 2.2对于地基设计和结构的建议 3.解决(下列问题)办法震动温度环境温度 4.混凝土的选择 5.机床安装,纵向,横向调整 6.地脚螺栓和调整楔块 7.如何进行施工的范例 8.使用”KM2”专用灰浆灌注 9.建议节中有关标准明细表我们任何时候都愿意为您提供另外的建议书.这建议书是受版权保护不得复制.

1.简介 1.1 有了这建议书,我希望能够通过传授我们的经验能够使用户在设计和准备地基过程中得到帮助,因此希望能达到凡德利希科堡机床保证的高精度. 我们的资料是受到注重地基功能的专家们的指导的,对于地基的设计,静态计算以及地基结构应充分信任.特别是当土地环境条件,性质不是那么容易能满足安装这种设备的时候,这一点就更重要了.(地下水,翻走土地,潮气) 1.2下面几项应有用户全面负责,并由负责这几项工作的专家进行检查. a)要了解场地土地的承受能力和性质,或者由静态专家土壤工程师进行研究. b)确保地基刚度,不得超过凡德利希科堡规定德最大允许变形量.(第儿部分) c)德国标准1045中规定与结构和数据,或执行的标准类似于国家标准. d)适当地进行调整楔铁和地脚螺栓地灌注. 1.3 恰当地灌注地脚螺栓.在调整楔铁下面精确使用灰浆层对于是否能达到保证的加工精度和机床的能力是非常重要的. 1.4 我们的雇员在这方面有许多经历.即由于对建议书没有给予足够的重视,因此出现了一次又一次的严重错误,经常导致安装期不必要的拖延并且增加了额外的成本. 1.5 我们非常高兴向用户传授地基准备工作方面的知识和经验并解答用户提出的问题. 1.6 如果不执行我们的建议,我们的安装工程师授权停止安装工作并通知用户的雇员对于工作的事实和可能发生的后果负责. 他们被授权立即通过电话或电传与我们联系.特别是当地基看来不能适当地与车间地面或其他基地隔离时,或地脚螺栓灌注的不合格时,他们就会和我们联系. 1.7 如果由于上述原因致使安装工作受到干扰由此导致额外费用的后果按已知费用承担. 1.8 如果地基的结构建造不对,关于加工精度方面的保证,震动和加工时间将会受到限制,一起撤回. 1.9 我们的建议书中包括对于地基准备工作中的最小要求. 1.10 凡德利希科堡对地基建造不承担如何责任.订合同后,除提供建议书外,我们还提供下列文件. 一.地基图. 二.计算地基的建议(此单最后的注释) 三.静态负载和移动负载平面图. 四.地基加强图范例五.如果必要的话,提供带负载平面图的平面布置图计算地基的建议能使用户为选定场地作预算对于地基的尺寸进行初步研究.对用于大型或特殊的长型机床是有限的,由于采用的是非常简单的计算方法,因此导致了地基块的不必要的深度致使费用过高.在任何情况下,用户都应重视地基深度的计算,应根据承载工件重量计算,实际上机床将以此为条件.这个重量往往是比我们机床的最大允许承载量要小. 在特殊情况下要求的地基深度最终尺寸和连接尺寸应由合适的建筑公司来

轴承座零件的车床专用夹具设计

设计轴承座零件的机加工工艺（2×φ13孔底表面粗糙度R a,改成2×φ9的孔表面粗糙度R a,；轴承底座台阶面的平面度形状公差改成）（一）轴承座零件的功用轴承座主要用于装夹轴承，给定动力从而实现轴承轴及轴上零件做确定的运动，故轴承座是支撑和固定轴承用的。轴承座的轴承孔φ30+ 装夹轴承，底座上的两个Φ9孔是和其它紧固件一起其紧固作用的，有一定粗糙度要求的底座上两个φ8+ 孔是和其它配合件装配起限位作用的。φ6孔和φ4孔是轴承与轴承座配合是起润滑作用。（二）加工技术要求分析轴承座零件的主要技术要求分析见表1。加工表面加工尺寸要求 /mm 主要尺寸精度等级要求表面质量要求 /μm 形位精度要求 /mm 备注 φ30+ 0孔 φ30+ ×38，两端孔口倒角 IT7基准C

轴承座底面上φ6通孔，轴承底座左、右侧面，轴承底座前端面上φ4通孔。二、确定轴承座零件加工毛坯有轴承座零件图知道，材料是HT200。这也基本决定了轴承座的毛坯制造形式和毛坯图的结构。（一）轴承座零件的毛坯类型轴承座零件的毛坯制造形式选择砂型铸造。（二）轴承座的毛坯图图1 轴承座零件的毛坯图三、设计轴承座零件的机加工工艺路线轴承座零件的机加工工艺路线设计，从方法上是和轴零件的工艺路线设计思路相类似的。先确定单个加工表面的加工方案及热处理的位置安排，然后安排好加工面之间的加工顺序，就可以设计出工艺路线了。（一）选择轴承座加工面加工方案轴承座的结构面中，由除了轴承孔处R22的圆弧面不需要加工外，其余的加工面的几个方案选择结果见表所示。表2 轴承座加工面的加工方案

机床对地基设计要求

数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，使用厂商应该做好以下工作：（一）、一般性要求 1、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 2、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。 3、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。 4、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 5、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求： 1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。 2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。 3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）

夹具设计说明书

序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

车床夹具设计

一、车床夹具的主要类型在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。 1.定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。 2．角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。 3．花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2。对定位及夹紧装置的要求（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。

（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。（3）车床夹具的平衡及结构要求对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠，安全。因为夹具和工件一起随主轴旋转，除了切削力还有离心力的影响。因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够，自锁要可靠，以防止发生设备及人身事故。图 6-29 为夹紧力实施方案的比较。图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案。 3 ．夹具与车床主轴的连接方式，根据夹具体径向尺寸的大小，一般有两种方法：（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm , 或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具，一般用锥柄安装在主轴的锥孔中，并用螺栓拉紧。如图 6— 30a 所示。

关于机床地基图技术条件的要求

关于机床地基图技术条件的通用要求在实际的机床使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求。对重型机床和精密机床，制造厂一般先向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间的保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床和精密机床必须要有稳定的机床基础。否则，无法调整机床精度，即使调整后也会反复变化。根据国家GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应做好以下的工作：一、一般要求 1、基础设计时，制造商应提供的资料： 1）设备的型号、转速、功率、规格、几何轮廓尺寸图等； 2）设备的重心及重心位置； 3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸和灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等； 4）设备的扰力和扰力力矩及其方向； 5）基础的位置及其临近建筑的基础图； 6）建筑场地的地质勘察资料和地基动力试验资料； 2、设备基础和建筑基础、上部结构及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应采取隔振措施。 5、设备基础设计不应该产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下的要求： 1）带弯钩的地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍的螺栓直径，带锚板的地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍的螺栓直径； 2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍的螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100毫米，当不能满足要求时，应采取加固措施； 3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应小于50毫米，当为预留孔时，孔底面下的混凝土净厚度不应小于100毫米。二、对于数控设备，还应该遵循以下的要求 1、机床分类可按以下原则进行： 1）中、小型机床是指单机重量在100KN以下的； 2）大型机床是指单机重量在100-300KN之间的； 3）重型机床是指单机重量在300-1000KN之间的；

CA6140车床拨叉831007课程设计--机床夹具设计

机械课程设计说明书课程名称：机械课程设计作业题目：机械拨叉夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制5班姓名：学号：指导教师： 2013 年 12月 21 日

山西大同大学课程设计说明书目录设计清单 (03) 设计内容 (03) 原始资料 (03) 一、零件分析 (04) （一）零件的作用 (04) （二）零件的工艺分析 (04) 二、工艺规程设计 (05) （一）确定毛坯制造形式 (05) （二）基面的选择 (05) （三）制定工艺路线 (06) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (08) 三、确定切削用量及基本工时 (10) 四、夹具设计 (15) （一）任务的提出 (15) （二）定位方案及定位装置的设计计算 (15) （三）夹紧方案及装置的设计计算 (18) 参考文献 (21) 设计清单： 1、零件图 1张 2、零件毛坯图1张 3、机械加工工艺过程综合卡片1套 4、夹具设计1套 5、课程设计说明书1套

凌金锋拨叉831007夹具设计设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为5000件/年。

山西大同大学课程设计说明书一、零件分析 (一) .零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。（二）.零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔； 3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。

车床床身加工工艺及夹具设计说明书

车床床身加工工艺及夹具设计说明书 1

前言 CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。 CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中,刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,因此,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即”自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于当前的水平有限,希望各位老师给予指正。 1

第1章零件的分析 1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。在切削中,刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此,床身是机床上极为重要的构件。 1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下: 1.2.1 床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。因此,要求该平面的表面粗糙度值不得超过 1.6,以保证纵向进给的精度。 1.2.2 导轨面。床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座能够安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。 1.2.3 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱,因此,要求该平面 1

数控机床地基基础设计与施工要求

数控机床地基基础设计与施工要求威海华东数控股份有限公司

目录 1. 简介 2. 地基允许变形量和变形尺寸 2.1 场地 2.2 对于地基设计和结构的建议 3. 解决（下列问题）办法震动温度环境温度 4. 混凝土的选择 5. 机床安装, 纵向, 横向调整 6.地脚螺栓和调整楔块 7.如何进行施工的范例 8.使用” KM2专用灰浆灌注 9.建议节中有关标准明细表我们任何时候都愿意为您提供另外的建议书保护不得复制.. 这建议书是受版权

1. 简介 1.1 有了这建议书, 我希望能够通过传授我们的经验能够使用户在设计和准备地基过程中得到帮助, 因此希望能达到凡德利希科堡机床保证的高精度. 我们的资料是受到注重地基功能的专家们的指导的, 对于地基的设计,静态计算以及地基结构应充分信任. 特别是当土地环境条件, 性质不是那么容易能满足安装这种设备的时候,这一点就更重要了.（地下水, 翻走土地, 潮气） 1.2 下面几项应有用户全面负责, 并由负责这几项工作的专家进行检查. a）要了解场地土地的承受能力和性质, 或者由静态专家土壤工程师进行研究. b）确保地基刚度, 不得超过凡德利希科堡规定德最大允许变形量.（第儿部分） c）德国标准1045中规定与结构和数据, 或执行的标准类似于国家标准. d）适当地进行调整楔铁和地脚螺栓地灌注. 1.3 恰当地灌注地脚螺栓. 在调整楔铁下面精确使用灰浆层对于是否能达到保证的加工精度和机床的能力是非常重要的. 1.4 我们的雇员在这方面有许多经历. 即由于对建议书没有给予足够的重视, 因此出现了一次又一次的严重错误, 经常导致安装期不必要的拖延并且增加了额外的成本. 1.5 我们非常高兴向用户传授地基准备工作方面的知识和经验并解答用户提出的问题. 1.6 如果不执行我们的建议, 我们的安装工程师授权停止安装工作并通知用户的雇员对于工作的事实和可能发生的后果负责. 他们被授权立即通过电话或电传与我们联系. 特别是当地基看来不能适当地与车间地面或其他基地隔离时, 或地脚螺栓灌注的不合格时, 他们就会和我们联系. 1.7 如果由于上述原因致使安装工作受到干扰由此导致额外费用的后果按已知费用承担. 1.8 如果地基的结构建造不对, 关于加工精度方面的保证, 震动和加工时间将会受到限制, 一起撤回. 1.9 我们的建议书中包括对于地基准备工作中的最小要求. 1.10 凡德利希科堡对地基建造不承担如何责任.订合同后,除提供建议书外, 我们还提供下列文件. 一. 地基图. 二.计算地基的建议（此单最后的注释）三.静态负载和移动负载平面图. 四.地基加强图范例五.如果必要的话, 提供带负载平面图的平面布置图计算地基的建议能使用户为选定场地作预算对于地基的尺寸进行初步研究.对用于大型或特殊的长型机床是有限的, 由于采用的是非常简单的计算方法,因此导致了地基块的不必要的深度致使费用过高.在任何情况下, 用户都应重视地基深度的计算,应根据承载工件重量计算, 实际上机床将以此为条件. 这个重量往往是比我们机床的最大允许承载量要小. 在特殊情况下要求的地基深度最终尺寸和连接尺寸应由合适的建筑公司来计算, 一般是由专家从事静态计算工作的建筑工程师给予指导帮助. 对于某些专用机床我们可以提供我们根据自己的经验取得的资料,（蜗杆挤压

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX 指导教师XXX

前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。毛坯零件图见附图2。（二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面C面，工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。工艺路线方案二：工序一：铸造毛坯；

地基基础施工图设计及审查要点

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地基基础施工图设计及审查要点 [ hide=80] 地基基础施工图设计及审查要点一. 基础埋置深度 1. 天然地基：充分利用褐黄色粘性土层作为持力层(上：第5. 2.1-2条)，一般埋置在2层土上： 2. 箱基：一般取建筑物高度的1／8～1／12(上：第5.2.2条)； 3. 高层建筑简体结构承台板板底的埋深不宜小于建筑物高度的1／20(上筒：第7.1.4条)； 4. 高层建筑筏形和箱形基础.天然地基上的埋置深度不宜小于建筑物高度的1／15，桩筏和桩箱基础埋置深度不宜小于建筑物高度的1／18～1／20(国：第 5.1.3条)； 5. 不同埋深基础：两基础埋深高差一般取两基础间净距的1／2(上：第5.2.3-2条)； 6. 基槽开挖后，应进行验槽(国：第10.1.1条)。二. 基础类型选择 1. 独立基础： (1) 矩形基础长度与宽度比宜小于等于3(上：第5.4.1条)； (2) 阶梯形基础台阶高度宜为300～500，锥形基础边缘高度不宜小于200，坡度不宜大于1：2(上：第5.4.2条)； (3) 杯口插入深度按(上：表5.4.6)选用，同时还应满足受力主筋锚固长度及考虑柱吊装时的稳定性，插入深度大于等于柱长的0.05倍(上：第5.4.6条)。 2. 条形基础(钢筋混凝土) (1) 墙下条形基础底板厚度不宜小于250mm，边缘高度不宜小于1 50mm (上：第5.5.2条)； (2) (2)墙下条形基础：如沿纵向遇不均匀土质，宜在墙下设置肋梁，肋中受力钢筋直径不宜小于10mm(上：第5.5.3条)； (3) 柱下条形基础梁： (a)基础梁高度不宜小于柱距的1／4～1／8(上：第5.5.5条)； (b)梁底的纵向受拉主筋应有2～4根通长配置，且其面积不应少于纵向钢筋总面积的1／3。(上：第5.5.6-1条)； (c)梁顶面和底面的纵向受力钢筋的最小配筋率为0.15％(上：第5.5.6-2条)； (d)基础梁高度(不包括板的厚度)大于600mm时，在梁的两侧沿高度每300～400各配φ10的构造筋(上：第5.5.6-3条)。 3. 筏板基础 (1) 设置基础梁的筏板厚度宜取200～400，当有防水要求时，最小厚度为250，且板厚与计算区段的跨度比不宜小于1／20(上：第5.6.2条)； (2) 筏板基础悬臂板伸出长度不宜大于2m(上：第5.6.4条)； (3) 筏板纵横向支座钢筋应有总量1／4连通，跨中钢筋按实际配筋率全部通过(上：第5.6.7条)。 4. 箱形基础 (1)平均每平方米箱形基础面积上墙体长度不小于40cm，或墙体水平截面积不小于箱形基础面积的1／10，其中纵墙配置不小于总配置量的3／5(上：第5.7.1条)； (2)上部建筑体形应尽量规则，平面宜对称布置，荷重分布均匀，结构重心与形心宜重合(上：第5.7.2条)；