数控机床地基基础设计与施工要求

数控机床地基基础设计与施工要求原力智能科技有限公司

1.简介

2.地基允许变形量和变形尺寸

2.1场地

2.2对于地基设计和结构的建议

3.解决(下列问题)办法

震动

温度

环境温度

4.混凝土的选择

5.机床安装,纵向,横向调整

6.地脚螺栓和调整楔块

7.如何进行施工的范例

8.使用”KM2”专用灰浆灌注

9.建议节中有关标准明细表

我们任何时候都愿意为您提供另外的建议书.这建议书是受版权保护不得复制.

1.简介

1.1 有了这建议书,我希望能够通过传授我们的经验能够使用户在设计和准备地基过程中得到帮助,因此希望能达到凡德利希科堡机床保证的高精度.

我们的资料是受到注重地基功能的专家们的指导的,对于地基的设计,静态计算以及地基结构应充分信任.特别是当土地环境条件,性质不是那么容易能满足安装这种设备的时候,这一点就更重要了.(地下水,翻走土地,潮气)

1.2下面几项应有用户全面负责,并由负责这几项工作的专家进行检查.

a)要了解场地土地的承受能力和性质,或者由静态专家土壤工程师进行研

究.

b)确保地基刚度,不得超过凡德利希科堡规定德最大允许变形量.(第儿部

分)

c)德国标准1045中规定与结构和数据,或执行的标准类似于国家标准.

d)适当地进行调整楔铁和地脚螺栓地灌注.

1.3 恰当地灌注地脚螺栓.在调整楔铁下面精确使用灰浆层对于是否能达到保证的加工精度和机床的能力是非常重要的.

1.4 我们的雇员在这方面有许多经历.即由于对建议书没有给予足够的重视,因此出现了一次又一次的严重错误,经常导致安装期不必要的拖延并且增加了额外的成本.

1.5 我们非常高兴向用户传授地基准备工作方面的知识和经验并解答用户提出的问题.

1.6 如果不执行我们的建议,我们的安装工程师授权停止安装工作并通知用户的雇员对于工作的事实和可能发生的后果负责.

他们被授权立即通过电话或电传与我们联系.特别是当地基看来不能适当地与车间地面或其他基地隔离时,或地脚螺栓灌注的不合格时,他们就会和我们联系.

1.7 如果由于上述原因致使安装工作受到干扰由此导致额外费用的后果按已知费用承担.

1.8 如果地基的结构建造不对,关于加工精度方面的保证,震动和加工时间将会受到限制,一起撤回.

1.9 我们的建议书中包括对于地基准备工作中的最小要求.

1.10 凡德利希科堡对地基建造不承担如何责任.订合同后,除提供建议书外,我们还提供下列文件.

一.地基图.

二.计算地基的建议(此单最后的注释)

三.静态负载和移动负载平面图.

四.地基加强图范例

五.如果必要的话,提供带负载平面图的平面布置图

计算地基的建议能使用户为选定场地作预算对于地基的尺寸进行初步

研究.对用于大型或特殊的长型机床是有限的,由于采用的是非常简单的计算方法,因此导致了地基块的不必要的深度致使费用过高.在任何情况下,用户都应重视地基深度的计算,应根据承载工件重量计算,实际上机床将以此为条件.这个重量往往是比我们机床的最大允许承载量要小.

在特殊情况下要求的地基深度最终尺寸和连接尺寸应由合适的建筑公司来

计算,一般是由专家从事静态计算工作的建筑工程师给予指导帮助.

对于某些专用机床我们可以提供我们根据自己的经验取得的资料,(蜗杆挤压机床,螺绞加工机床,插床).这些机床受场地土壤性质的影响小的多.

2地基允许变形量和地基尺寸

为了确保达到所要求的机床加工精度并保证工作台导轨精度,地基一定不能超过纵向,横向的变形限量.平面度,直线度,角度精度等要求的精度更高一些,地基的变形量必须更小一些.

对于高精度铣床或磨床,我们考虑到在机床最大负载和最大允许工件承载重量(仅指运动负载条件下的地基纵向和横向的变形量如下列公式

y max=0.01×L/2(毫米);

L=相应宽上的长度

变形曲线倾斜角一定不能超过0.01㎜/m.如果要求的一般精度,这些允许值乘1.5.当计算地基时,要考虑到机床的部件,不要加强地基.

场地

机床的安装方法应该是这样的,即在机床工作区要有足够的空间,包括操作者需要的大空间,现有的立柱,吊车轨道支撑以及其他的物体.

确保不需要搬开许变的机床部件就可以安装零件,这一点非常重要.地基图上标有适当的数据.

地基的设计阶段要考虑到用于安装维修的通道,这点是很重要的,并确保通道装有点灯和方便的线路.连接插座的接头要显而易见(见2.2.2部分) 地基设计和结构的建议

整个地基必须一次完毕,这一点是很重要的.这就是说在开始灌注前先在加强筋中固定好地脚螺栓和调整楔铁孔的模板.这样可以防止地基目视区混凝土里可能含有的杂质.

2.2.2用于安装通道和维修通道的模板,如果放在接近里面的调整楔铁等的位置必须安装牢并加固,要使其能够承受混凝土的压力而且在灌注混凝土时不能移位.

在安装通道和维修通道内必须有灯座和某些电器插座等设施.为了安全潮湿空间线路和电器设备是必备的.

2.2.3 如下面图一所示,地脚螺栓孔的模板形状以最上面宽的部分开始应该呈现轻微的锥状.根据模板使用的材料锥体的斜度应在1/50和2/50之间.灌注地脚螺栓之前模板必须完全移开.而且孔的边缘与地脚螺栓的垂向轴线相对称.孔壁应呈粗造状.

不能用据苯乙烯样芯代替模板.尽管建议书是反对的,但是如果用聚苯乙烯做了样芯,样芯绝不能烧掉,孔内粘上的聚苯乙烯必须用机械的方法去掉.

如果地基不可能长期接触水.并且波纹部分已牢固地嵌入混凝土地基中时,可以使用由预制波纹金属套组成地模板.用这种模板必须用专用水泥基座灰浆灌注地脚螺栓.也可以只在放地脚螺栓的那部分孔使用波纹套.不能用在放调整楔铁的那部分孔.这意味着,必须要考虑波纹套的横截面要小于调整楔铁底面的横截面.模板必须够深,以便所制的孔的深度能达到地基图标出的深度.

2.2.4施土的长度,宽度,深度应与74年6月公布的德国工业标准.18202第四章表1,B组的(水平及垂向部分的尺寸公差和水平直线度)一致.

确保地基顶面或其它水平面能达到水平仪的精度,这点是尤为重要的.整个基座的水平误差(平面误差)不得超过德国标准18202第二章,表3,B组得允差尺寸公差(见图2)

平面度公差

按照德国工业标准18202第二章

L,B (米) N(毫米)

我们以往关于地基下面不用弹性支撑或用弹性支撑的经验都不能令人满意.因此我们建议建造整体地基.这样不是说所谓的主动与被动无缘,在特殊情况下不能有效和有用.例如打算安装这种装道必须在设计阶段与我们技术人员协商.

为了防止震动传导,整个地基的基部铺一层砂灰混凝土(1:8)放入卵石如同聚集体,厚度为0.5米,实践证明效果不错.聚集体的粒度尺寸应该是10～20毫米之间(见图三)

温度

如果地基的位置是沿着或接近向外的墙并且又认为机床是高精度加工机床,我们建议用合适的绝缘材料使地基使地基与相邻的土地隔开使其能够抗温度变化.

环境温度

机床一侧的温度变化对机床的加工精度产生同样的不利影响.这种温度变化是由于阳光通过窗户的直接照射,散热器的热辐射,从门口进来的冷空气,热风扇吹过来的热空气等等.

当为高精度加工机床选择场地时确保合适的环境温度时极为重要的.因此我们建议车间的温度要保持在下列范围内.

a)一般精度的要求

一关闭着的车间,温度在

+17℃到+25℃(290K到298K)之间.

—12小时内车间温度变化最大允差:

升降2℃(2K);

—车间温度最大允差

每5000毫米高度温差<2℃.

—机床地基必须与由于外界影响产生的温度变化隔离.

b)较高精度要求

一关闭着的车间,温度在

+17℃到+25℃(290K到298K)之间.

—24小时内车间温度变化最大允差:

升降1℃(2K);

—车间温度最大允差

每5000毫米高度温差<1℃.

—机床地基必须与由于外界影响产生的温度变化隔离.

4 选择地基基座所用混凝土范例

混凝土质量按照德国工业标准1045 78年12月公布

组 BⅡ

抗力级 B35

抗力 35牛/毫米2

新混凝土.

密实度 K2(塑性混凝土)

浇注时的状态土块一样的,至少有些结渣

要求的压力 1.25到1.11

允许伸展 40厘米

通过震动,颤动或夯实的方法压实.

成分:

水泥抗力须235L 按照德国工业标准1164第一部分(300行) L=原始慢硬化水泥

混合比水泥1

加强筋

按照德国工业标准488使用适当数量的加强筋

6+7灌注用的专用灰浆KM2可以由凡德利希科堡随机提供.(见第八部分)

安装指导

安装前,将调整楔铁拆开清理干净,然后把每个部件装上.用机床油润滑楔铁付滑动面(3)和螺栓的螺纹(2+4).

安装时,把楔铁付(3)可调范围的三分之一装于抬起的方向.

这时将调整楔铁置于地脚螺栓(8)的安全环(5)上并将孔盘置于这两者之间,将调整楔铁紧固在床身或立柱上.通过安全环(5)调整六角螺母(1)的高度,这样螺栓端只是稍微伸出一点.

地脚螺栓(8)可由凡德利希科堡随机提供或用户根据我们的图纸制造.地脚螺栓的尺寸注在地基图上.

6 地脚螺栓和调整楔铁的灌注

6.1 对于灌注的一般性建议

我们提出的建议是根据我们的经验.然而除非我们受到用户的关于由我们进行机床安装的地基准备工作的合同,否则地基灌注的好坏全部由用户负责.

注意:千万不要在同一天内灌注地脚螺栓和灌注调整楔铁.

6.2 地脚螺栓(必须在灌注调整楔铁之前灌注)应该用专用灰浆即LM2灌注地脚螺栓(见第8节)KM2灌注灰浆是防油;无收缩灰浆.几小时内就可以达到早期硬度,而后达到最终强度.这样可以加快安装工作速度.

在灌注灰浆前一二天,为了给以后水泥凝固提供必要的湿度必须在地脚螺栓孔内注水.在填充孔之前要明确孔内没有任何杂质或模板.

开始灌注之前,掏干净内的水.孔壁必须是潮湿的.

灌注之后,数天内必须保持这些孔是潮湿的

尽管这是与我们这个部分一开始的建议是相抵触的,但是如果用一般水泥灌注,我们的建议如下.

混凝土质量按照德国工业标准1045 78年12月公布组 BⅡ

抗力级 B35

抗力 35牛/毫米2

性能及如何压实

密实度 K3(低硬度混凝土)

灌注状态慢慢流动

通过震动,颤动或夯实的方法压实.

成分:(参考 1立方米压实混凝土).

水泥抗力须235L 按照德国工业标准1164第一部分(400行)

混合比水泥1

集料3.3

集料按照等级曲线A/B

最大粒度最小粒度 %

0 至 0.25毫米 11

0.25 至 4毫米 63(1800公斤)

8 至 32毫米 26(240公斤)

集料的水分和温度

我们建议用及其搅拌灰浆

6.3 调整楔铁

必须在灌注地脚螺栓至少一天以后,有可能的话两天以后灌注调整楔铁.

以我们的经验看,如果用专用灰浆代替水泥可以获得最好的灌注效果.这就是为什么一再强调使用专用灌注灰浆的原因,特别是如果要安装的机床是一台高加工精度机床的话.只有当地基与灌注的调整楔铁接触的完全牢固才能从你的高造价地基获得全面的优越性.要达到这种牢固的接触只有使用专用灰浆灌注调整楔铁;使用一般的水泥灌注是远远达不到要求的.我们在第6.2部分提到,即使用专用灰浆在安装期间可以节省时间.

使用灰浆和水泥灌注的说明

灰浆必须用机器搅拌.

灌注完地脚螺栓两天(或至少一天)以后灌注调整楔铁.将要灌注调整楔铁的部分必须是潮湿的.

灌注时要明确在地基和调整楔铁之间无孔穴.

使用灰浆或水泥进行灌注时一次进行,而且只能从一侧或调整楔铁的角开始,这样由于灰浆是向对面流动,因此可以赶走调整楔铁下面的空气.图8和图9示出灌注方法.

6.3.1使用灌注灰浆在灌注方面是有很大的优越性的.这种灰浆的稠度可以使其从(直径约2寸长1.5米)的管道流过直接往调整楔铁中心流注.软管的端部有一个漏斗以便填料.当往漏斗中填充灰浆时,竖着拿漏斗和软管.一但灰浆流注过量,开始从调整楔铁下面四处外流,就慢慢收回软管.当收回软管时灰浆应一直沿软管向下流.

如果使用KM2浇灌灰浆,则调整楔铁底部灰浆层应至少2厘米来后.厚度5厘米是可以的.

我们建议使用我们的专用浇灌灰浆KM2(参见第8部分)这种灰浆证明非常适于实际应用.

要确保严格按照这种灰浆的使用说明进行操作.

6.3.2如果使用一般的水泥灌注,对选择混凝土的建议.如果不采用我们的建议,与6.3部分相反用一般浇灌混凝土,遵照6.2部分所给出的范例,但要具备下列条件的集料:

集料按照等级曲线A/B

最大粒度最小粒度 %

0 至 2毫米 50(18公斤)

2 至 8毫米 50

集料中水与含水量 (240公斤)

7 介绍如何进行操作的图

下面是介绍如何操作进行操作

7.1 如图10和11所示,如果地基有中心通道,将角铁(4)和金属模板(3)装在地基基座的边缘上.以便调整楔铁的灌注.

7.2 至于坑盖见图12和13,安确保机床部件与盖之间总是有一个水平的通气缝隙,这是为了防止变形,这种变形可能对精度有不利的影响.图12差的例子图13好的例子.

7.3 震动排屑装置必须固定在单独的地基上,并且地基要用适当的材料与主地基绝缘.(见图14)

8灌注专用灰浆”LM2”的使用

(这种灰浆可在凡德利希科堡订货并可随机供应)

KM2系机床,通用机械和其他设备的无收缩灰浆材料.

KM2随意浇注,18小时后的抗力为24牛/毫米2 ,模注时为45牛/毫米2 (按照

德国工业标准1164在试块上试出的数值).当与水泥混合时,一公斤这种专用灰浆将搅拌0.06升混合料.

KM2随时可用,只需在现场加些水就是了.为了获得极好的混合料,一袋KM2(250公斤)需要7-9升水.

在浇注前必须搞清楚孔或待浇注的模是潮湿且清洁的.为了获取适当温度,把孔或模里倒入水,在浇注混合料时把水取出.

KM2在用机械搅拌时或”自由下落”(重力式)搅拌机搅拌时,按下列方法与水混合:

搅拌机内注入6升水(相当搅拌水的2/3)加入KM2进行短时间搅拌.再加上最后的1/3搅拌水,即约3升水.再搅拌4～6分钟之后立即浇注混合料.少量的可在管中用电动搅拌器搅拌.

KM2使用方便,当按上述方法搅拌时,其流动性好.浇注混合料后,(用棍戳一戳或振振,因为有时有些地方混合料流不进去).当需要高质量灰浆时,我们建议用一根(直径大约50毫米,长1米)软管浇注混合料.这根软管的端部装有便于填充的漏斗,当用软管浇注混合料时,要竖着拿漏斗和软管.

在环境温度为+20℃时,混合料的温度也是+20℃,其抗力比低微时高,18小时后抗力为47/毫米2 ,两天之后抗力为55牛/毫米2 .

当环境温度为0℃或低于0℃时不要浇注混合料.温度低于20℃时要达到上面提到的抗力值所需要时间要长一些.温度高于20℃时,所需要时间要短些.

浇注特大空间和表面可以在KM2干粉中加入洗涤后的沙砾.卵石的尺寸在3～7毫米之间.添加洗涤后的沙砾的重量为KM2干粉本身重量的50%.加入KM2干粉和洗涤后沙砾的水量必须大于上述数量即多加1～2升水.

这些建议基于我们的经验,但对于显而易见的原因,不要追究我们的任何责任.由于买方对KM2的具体使用不在我们的控制范围内,所有我们不能负有任何约束力的保证.

请保护第三者的专利权,并遵守贵方的健康和安全规章.

9 建议书中提到的标准清单

德国工业标准1045(公布日期12/78) 混凝土和钢筋混凝土结构;设计和结

构

德国工业标准18202 4张(公布日建筑中结构的尺寸公差,结构尺寸

6/74) 公差

暂行标准德国工业标准18202 2张建筑中结构尺寸公差天花板下则和 (公布日期1974) 组件平面度公差

德国工业标准1164部分1 高炉水泥;定义.组件需求.交付

德国工业标准448部分1 加强筋,定义,质量要求,鉴定标记

德国工业标准1048部分1 混凝土和钢筋混凝土结构;混凝土

BⅡ在建筑施工现场的检验方法(质量检验).

附录

对具有很小承压能力的地基的近似计算

根据原则地基宽度从两边的1/4处线性增加到立柱部分的宽度.这是为避免地基中心处过重的表面压力和基座的惯性矩遇着离开中心的位置均匀的减少,此外地基要使用钢筋,下图时标示的例子.

G F-地基的重量(Kg)

F-地基面积

然而点筑地表地耐压力应是g1=1.5 g(Kg/cm2)

换言之,必须用打桩的方法压点,所用的桩必须有5吨的承载能力,长大约5米,其桩数为:

g1=1.5g0可能的最少地表承压能力(Kg/cm2)

无论任何地基的最小高度应为:

H min=G M/100+0.6(m) (4)

(机床的总重量高达250吨)

g 2= g1g2=2(Kg/cm2)

数控机床毕业设计板式样

项目5 型腔加工训练一训练目的 ●根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽加工方案。 ●合理选用刀具及合理的切削用量。 ●运用环切法切削内型腔。 ●掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。任务1 工艺分析及理 1.零件图样的分析零件图图1-5-1

毛坯图图1-5-2 如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm ×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。 2.选择加工机床用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。这里选用VMA600加工中心。 3.加工工艺分析本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm。深度留0.1mm精加工余量。工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。深度方向留0.1mm精加工余量。工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。 4.走刀路线工步一环切法粗铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3。从A（-10，0）点下

至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线工步二环切法精铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3所示。从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M →N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B →O取消刀补，O点抬刀。工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P →S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。

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目录摘要前言第一章数控车床的基本组成与工作原理1、1 任务准备 1、1、1 机床结构 1、2 工作原理 1、3 数控车床的分类 1、4 数控车床的性能指标 1、5 数控车床的特点第二章数控车床编程与操作 2、1 数控车床概述 2、1、1数控车床的组成 2、1、2数控车床的机械构成 2、1、3数控系统 2、1、4数控车床的特点 2、1、5数控车床的分类 2、1、6数控车床(CJK6153)的主要技术 2、1、7数控车床(CJK6153)的润滑 2、2 数控车床的编程方法 2、2、1设定数控车床的机床坐标系

2、2、2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析 3、1 零件图样分析 3、2 工艺分析 3、3 车孔的关键技术 3、4 解决排屑问题 3、5 加工方法第四章当前数控机床技术发展趋势 4、1 就是精密加工技术有所突破 4、2 就是技术集成与技术复合趋势明显结束语语参考文献致谢前言高速加工技术发展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,发展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速

数控技术毕业设计

毕业设计标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰系部︰机械工程系专业︰数控技术班级︰指导老师︰校外指导老师︰

目录摘要 (4) 1．绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)

7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8．机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)

摘要数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制

CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

摘要普通机床的经济型数控改造主要是在合理选择数控系统的前提下，然后再对普通车床进行适当的机械改造，改造的内容主要包括： (1) 床身的改造，为使改造后的机床有较好的精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨。 (2) 拖板的改造，拖板是数控系统直接控制的对象，所以对其改造尤显重要。这中间最突出一点就是选用滚珠丝杠代替滚动丝杠，提高了传动的灵敏性和降低功率步进电机力矩损失。 (3) 变速箱体的改造，由于采用数控系统控制，所以要对输入和输出轴以及减速齿轮进行设计，从而再对箱体进行改造。 (4) 刀架的改造，采用数控刀架，这样可以用数控系统直接控制，而且刀架体积小，重复定位精度高，安全可靠。通过对机床的改造并根据要求选用步进电机作为驱动元件，这样改造后的机床就能基本满足现代化的加工要求。关键字：普通车床数控改造步进电机经济型数控系统数控刀架

一绪论我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。由于现代工业的飞速发展，市场需求变的越来越多样化，多品种、中小批量甚至单件生产占有相当大的比重，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高劳动生产率的要求。如果设备全部更新替换，不仅资金投入太大，成本太高，而且原有设备的闲置又将造成极大的浪费。如今科学技术发展很快，特别是微电子技术和计算机技术的发展更快，应用到数控系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工精度，所以最经济的办法就是进行普通机床的数控改造。机床数控化改造的优点：（1）改造闲置设备，能发挥机床原有的功能和改造后的新增功能，提高了机床的使用价值，可以提高固定资产的使用效率；（2）适应多品种、小批量零件生产；（3）自动化程度提高、专业性强、加工精度高、生产效率高；（4）降低对工人的操作水平的要求；（5）数控改造费用低、经济性好；（6）数控改造的周期短，可满足生产急需。因此，我们必须走数控改造之路。普通车床（如C616，C618，CA6140）等是金属切削加工最常用的一类机床。普通机床刀架的纵向和横向进给运动是由主轴回转运动经挂轮传递而来，通过进给箱变速后，由光杠或丝杠带动溜板箱、纵溜箱、横溜板移动。进给参数要靠手工预先调整好，改变参数时要停车进行操作。刀架的纵向进给运动和横向进给运动不能联动，切削次序也由人工控制。对普通车床进行数控化改造，主要是将纵向和横向进给系统改为用微机控制的、能独立运动的进给伺服系统；刀架改造成为能自动换刀的回转刀架。这样，利用数控装置，车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数，切削次序和刀具都会按程序自动调节和更换，再加上纵向和横向进给联动的功能，数控改装后的车床就可以加工出各种形状复杂的回转零件，并能实现多工序自动车削，

数控技术毕业论文

西安铁路职业技术学院毕业设计数控机床加工与操作方法学生姓名：学号：专业班级：指导教师：

数控机床加工与操作方法摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。本论文主要介绍数控机定义，数控机床初学者要求，机床加工前准备工作，数控机床程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿；

西安铁路职业技术学院毕业设计目录摘要.................................................................. I 目录................................................................. II 一、数控技术的概念与特点 (1) 二、数控机床加工前的准备要求 (3) 2.1数控机床的初学者要求 (5) 2.2数控技术常用术语大全 (6) 2.3数控机床工作原理和结构简介 (9) 2.4 数控机床加工特点 (10) 2.5 数控机床的操作方法 (13) 2.6 数控车床是怎样操作的 (18) 三、数控机床产生几何误差的因素 (22) 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22) 3.2几何误差补偿技术 (23) 四、计算机数控系统 (24) 五、数控机床的分类与发展 (26) 5.1数控机床分类 (26) 5.2数控机床发展 (27) 六、数控机床维修中应注意的事项 (28) 七、数控加工安全规则 (29) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)

数控机床毕业设计论文设计

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生：

目录绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 1.1 任务准备 (4) 1.1.1 机床结构 (4) 1.2 工作原理 (6) 1.3 数控车床的分类 (6) 1.4 数控车床的性能指标 (7) 1.5 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 2.1 数控车床概述 (10) 2.1.1数控车床的组 (10) 2.1.2数控车床的机械构成 (11) 2.1.3数控系统 (11) 2.1.4数控车床的特点 (12) 2.1.5数控车床的分类 (13) 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 (13) 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 (13) 2.2 数控车床的编程方法 (13) 2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (13) 2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 3.1 零件图样分析......................................... (20) 3.2 工艺分析 (21) 3.3 车孔的关键技术 (21)

3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)

绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

数控机床毕业论文1

辽宁建筑职业学院机械工程系毕业论文题目：班级：姓名：学号：

目录目录 (1) 摘要 (2) 一、绪论 (4) 二、数控机床概述 (4) （一）数控机的简介 (4) （二）数控机床的组成 (5) （三）数控技术的特点 (5) （四）数控机床的主要技术指标 (6) （五）数控机床使用中应注意的事项 (7) 三、数控机床各部故障分析及维修 (8) （一）数控机床主轴伺服系统故障检查及维修 (8) （二）机床PLC初始故障的诊断 (8) （三）数控设备检测元件故障及维修 (9) （四）数控机床加工精度异常故障及维修 (9) 四、数控机床的保养及维护 (9) （一）数控机床的保养知识 (10) （二）数控机床系统的维护 (11) （三）机械部件的维护 (12) 五、结论 (12) 参考文献 (14)

论文题目：附图：

摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的制造业，就不可能有国家的真正繁荣和富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一。制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科。同时也表明，数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。因此，做好数控设备的维护工作，提高数控设备的维修效率，是现代制造业的—项重要工作本文的特色在于：通过分析数控机床的维修维护，提高了加工效率，最终为企业带来了效益。关键词：数控技术；数控机床；常见故障；诊断方法；维修方法

数控机床自动润滑系统毕业设计

江西城市职业学院2011届毕业设计题目：数控机床自动润滑系统设计分院：机电工程学院班级：数控08—1班学号： 080744080104 学生姓名： XXXX 起讫日期：指导教师：职称：教研室主任：审核日期：

数控机床自动润滑系统摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好的润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时，我们将“油面过低”信号归为电气控制系统“进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。该系统采用PLC进行控制。正常情况下，按下启动按钮，润滑电动机M立即运行，20S

2土力学与地基基础考试试题及答案

土力学与地基基础一、填空题 1. 土的稠度状态依次可分为（固态），（半固态），（可塑态），（流动态），其界限含水量依次是（缩限），（塑限），（液限）。 2. 土的天然容重、土粒相对密度、土的含水界限由实验室直接测定，其测定方法分别是（环刀法），（比重瓶法），（烘干法）。 3. 桩按受力分为（端承桩）和（摩擦桩）。 4. 建筑物地基变形的特征有（沉降量）、（沉降差）、（局部倾斜）和倾斜四种类型。 5 .天然含水量大于（液限），天然孔隙比大于或等于（1.5 ）的粘性上称为淤泥。 6. 土的结构分为以下三种：（单粒结构）、（蜂窝状结构）、（絮状结构）。 7. 附加应力自（外荷引起的应力）起算，自重应力自（自重引起的应力）起算。 8. 土体受外力引起的压缩包括三部分（固相矿物本身的压缩）、（土中液相水的压缩）、（土中孔隙的压缩）。 1、地基土的工程分类依据为《建筑地基设计规范》，根据该规范，岩土分为（岩石）、（碎石土）、（砂土）、（粉土）、（粘性土）和（人工填土）。 2、地基的极限荷载指（地基剪切破坏发展即将失稳时所能承受的极限荷载）。 3、根据工程（工程重要性）等级、（场地复杂程度）等级和（地基复杂程度）等级，可将岩土工程勘察等级分为甲级、乙级和丙级。 4、按桩的制作分类，可分（预制桩）和（灌注桩）两类。 5、桩身中性点处的摩察力为（ 0 ）。 6、土的颗粒级配是指组成土颗粒的搭配比例，可以用颗粒级配曲线表示。其中横坐标代表（粒径），纵坐标代表（小于某粒质量占全部土粒质量的百分比）。 7、土的稠度状态依次可分为（固态），（半固态），（可塑态），（流动态），其界限含水量依次是（缩限），（宿限），（液限）。 8、附加应力自（外荷引起的应力）起算，自重应力自（自重引起的应力）起算。 9、最优含水率是指（在压实功能一定条件下 , 土最易于被压实、并能达到最大密度时的含水量）。二、选择题 1. 建筑物施工速度较快，地基土的透水条件不良，抗剪强度指标的测定方法宜选用( A )。 (A)不固结不排水剪切试验(B)固结不排水剪切试验(C)排水剪切试验(D)直接剪切试验

软土地基的设计及其处理办法

软土地基的设计及其处理方法摘要近年来，随着我国经济持续高速发展，基础设施建设的需求也在强劲增长。各基础设施的建设量日渐增多，而其穿越软土地基区域的情况也随之增多。在此情况下，软土地基的处理方法成为了许多研究者关注的热点问题。本文针对这一问题，分析了软土的特征分布及处理目的，总结了针对中层软基和深层软基分别适用的处理方法，提出了针对不同的实际情况，工程技术员应该选择的软基处理方法也有所不同。关键词：软土地基；方法；选择

目录第一章绪论 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 1.1引言 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 1.2国内外研究现状 ............................................................................ 错误!未指定书签。 1.2.1软土地基处理技术的研究现状 .......................................... 错误!未指定书签。 1.2.2国内外软土地基处理的施工方法 ...................................... 错误!未指定书签。 1.3主要研究内容 ................................................................................ 错误!未指定书签。第二章软土的特征分布及处理目的 ......................................................... 错误!未指定书签。 2.1软土特征 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 2.1.1软土地基的鉴别 .................................................................. 错误!未指定书签。 2.1.2软土的工程性质 .................................................................. 错误!未指定书签。 2.2软土分布 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 2.2.1沿海地区软土地基的工程特性 .......................................... 错误!未指定书签。 2.2.2三角洲地区软土地基工程特性 .......................................... 错误!未指定书签。 2.3处理目的 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 3.1浅层软基处理方法 ........................................................................ 错误!未指定书签。 3.1.1常用方法 .............................................................................. 错误!未指定书签。 3.1.2方法选用 .............................................................................. 错误!未指定书签。 3.2中层软基处理方法 ........................................................................ 错误!未指定书签。 3.2.1水泥搅拌桩 .......................................................................... 错误!未指定书签。 3.2.2袋装砂井法 .......................................................................... 错误!未指定书签。 3.2.3塑料排水板 .......................................................................... 错误!未指定书签。 3.2.4强夯置换法 .......................................................................... 错误!未指定书签。 3.2.5挤密碎石桩 .......................................................................... 错误!未指定书签。 3.3深层软基处理方法 ........................................................................ 错误!未指定书签。 3.3.1水泥粉煤灰碎石桩 .............................................................. 错误!未指定书签。 3.3.2预应力高强混凝土管桩 ...................................................... 错误!未指定书签。 3.3.3钉形水泥土双向搅拌桩 ...................................................... 错误!未指定书签。 4.1主要结论 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 4.2讨论与展望 .................................................................................... 错误!未指定书签。参考文献 ..................................................................................................... 错误!未指定书签。

数控机床毕业论文

数控车床应用与发展前景摘要随着计算机技术的高速发展，现代制造技术不断推陈出新。在现代制造系统中，数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

目录摘要前言第一章数控车床的基本组成和工作原理1.1 任务准备 1.1.1 机床结构 1.2 工作原理 1.3 数控车床的分类 1.4 数控车床的性能指标 1.5 数控车床的特点第二章数控车床编程与操作 2.1 数控车床概述 2.1.1数控车床的组成 2.1.2数控车床的机械构成 2.1.3数控系统 2.1.4数控车床的特点 2.1.5数控车床的分类 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 2.2 数控车床的编程方法 2.2.1设定数控车床的机床坐标系

2.2.2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析 3.1 零件图样分析 3.2 工艺分析 3.3 车孔的关键技术 3.4 解决排屑问题 3.5 加工方法第四章当前数控机床技术发展趋势4.1 是精密加工技术有所突破 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显结束语语参考文献致谢

设计开发原始资料

设计开发输出清单项目名称型号规格设计开发输出资料清单 1、项目建议书 2、立项评审报告 3、设计开发输入清单 4、设计开发任务书 5、设计开发任务书评审报告 6、设计开发计划书 7、样机检验报告 8、样机评审报告 9、设计开发验证报告 10、试产报告 11、型式检验报告 12、试产总结报告 13、客户试用报告 14、标准化审查报告 15、产品图编制：审核：批准：

日期：2006.11 日期：日期：项目建议书提出部门建议人项目名称规格型号销售对象国内建议日期2006.5 基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）： 1、负荷：3.26KW。 2、点火方式：压电陶瓷点火、电子脉冲点火。 3、壳：采用不锈钢430材质。 4、燃烧器：采用不锈钢冲压成形。市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量。预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：技术、市场、工艺均可行，成本通过论证符合销售成本要求。项目所需费用，参加人员：技术开发部、、质管部部长审核：签名：日期：副总经理批示：签名：日期：设计开发评审报告

项目名称型号规格设计开发阶段立项评审负责人评审人员部门签字评审人员部门签字秘书处物资部销售公司开发部开发部售后服务部质管部评审内容：在“□”内打“√”表示评审通过，“？”表示有建议或疑问，“×”表示不同意。1合同、标准符合性□2采购可行性□3加工可行性□4结构合理性□5可维修性□6可检验性□7美观性□8环境影响性□9安全性□10可靠性□11技术性能实用性□12 □存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果：验证人：日期：备注：1、评审会议记录应予以保留。2、可另加页叙述。编制审核批准

数控车床毕业设计

南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计姓名：钱春花学号：07323 专业：机电一体化学历：大专指导教师: 姜爱国

函授站：无锡交通高等职业技术学校中国·南京 2012年5月目录前言（引言） 1．课题选择及说明 1．1 选题目标 1．2 课题说明 1．3图纸

2．加工内容和加工要求分析 2．1 加工结构及分布 2．2 加工要求分析 2．3 加工重点和难点分析 2．4加工内容和要求分析表 3．1加工方案设计初步考虑 3．1 加工过程设计 3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用 4．1机床选用： 4．2刀具选择 4．3夹具选用： 4．4量具 4．4工具清单 5．加工程序 6．操作加工要点 6．1加工准备 6．2工件加工 6．3对工件加工操作的改进 7．课题设计小结 7．1设计内容总结 7．2设计效果论证 7．4设计不足分析和可能的优化展望 7．3设计体会参考文献资料

1．课题选择及说明 1．1 选题目标通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。是专业各门课程综合应用，提高专业能力。设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。目的： 1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。 2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。 3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。 4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。对今后的工作以及生活都大有益处。意义： 1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。 2、在制造业要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工艺也有充分的必要性。它可以缩短加工时间，提高生产效率，降低原材料的报废率，从另一方面讲，也有效的降低了工人们的劳动强度。

松木桩处理软土地基的设计与施工

1罗源县起步溪护国段防洪工程挡墙基础松木桩的设计计算罗源县起步溪护国段防洪工程H右2+780--H右3+733.4软基堤段采用松朩桩软土地基处理。本堤段H右3+160典型断面挡墙高6.98m,浆砌石衡重式挡墙,迎水坡1:0.1, 背水坡台上部1:0.3, 台以下1:-0.2, 台宽1.15m.C20砼埋石底板宽4.13m, 厚0.8m. 片石充砂填层1.0m. 基础底板埋深1.0m, 设计基底应力为P=83KPa. 工程地址处为软土地基. 根据地质勘察资料, 各土层的物理力学指标见”罗源县护国溪路堤工程地质勘察技告”表5。建基3.16m至一2.86m之间土层为淤泥质土,其地基承载力基本容许值为50KPa。-2.86m下土层为卵石层,其地基承载力基本容许值为350KPa。天然地基承载力不能满足要求,必须进行处理。经分析比较,拟采用松木桩处理地基。设计松木桩桩长6m,桩头径200mm,尾径120mm。,土的内摩擦角为7.4度，桩周摩擦力标准值为13 kN/m2。桩距应根据单桩承载力确定。 1.1 按照桩材强度确定的单桩承载力 Ra=ψα[σ]AP(1) 式中:Ra———单桩承载力标准值(kN); ψ———纵向弯曲系数,与桩间土质有关,一般取1; α———桩材料的应力折减系数,木材取0.5; [σ]———桩材料的容许应力,φ200mm的松木桩[σ] =2700kPa; Ap———桩端截面积(m2)。

故Ra=1×0.5×2700×π×0.1×0.1=42.41 kN/根 1.2 按照土抗力确定单桩承载力松木桩在土中形成摩擦桩,其单桩承载力标准值按下式计算: R a =μ∑q si l i +αq p A p (2) 式中:μ———桩身平均周长(m); q si ———桩周第i 层土的侧阻力标准值(kPa); l i ———桩穿越第i 层土的厚度(m); α———桩端天然地基土的承载力折减系数,取0.5; q p ———桩端地基土的承载力标准值(kPa); A p ———桩端截面积(m 2)。将已知条件代入上式,得 R a =π×0.16×13×6+0.5×350×π×0.06×0.06=41.19kN/ 取上述两种计算方法中单桩承载力较小值者,即Ra=41.19kN/根,然后根据单桩承载力确定桩距s 。 s=R/Ra=126/41.19=3.1,即每平方米至少3.1根桩。实际设计中松木桩采用600×600正方形布置,面积置换率为（π×0.1×0.1/0.6×0.6）8.72%。 1.3复合地基承载力计算软弱地基经松木桩处理后实际形成复合地基,其承载力标准值按下式计算: f spk =m Ap Ra +β(1-m)f sk (3) 式中:f spk ———复合地基的承载力标准值(kPa);

数控机床地基基础设计与施工要求

数控机床毕业设计板式样

软土地基对基础设计及回填地面的影响

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CA6140普通车床的数控化改造毕业设计论文

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