建筑陶瓷的发展现状及节能减排研究

建筑陶瓷的发展现状及节能减排研究

发表时间：2016-09-06T15:34:52.990Z 来源：《低碳地产》2016年9期作者：李耀国[导读] 本文笔者从自身多年的行业经验出发，首先针对中国国内建筑陶瓷行业的发展情况进行分析。

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【摘要】本文笔者从自身多年的行业经验出发，首先针对中国国内建筑陶瓷行业的发展情况进行分析，再建设性的提出了我国未来建筑陶瓷行业领域所使用的节能减排技术的整体发展方向，笔者希望谨以此文，给予从事该行业的相关从业人员一些有价值的帮助。【关键词】建筑陶瓷；发展现状；节能减排

在中国，陶瓷产业有着悠久的历史，并且在现代科技的深度影响之下，陶瓷已经开始逐渐成为我国的一种重要的建筑材料。中国并非是最早将陶瓷作为建筑材料的国家，并且相关技术的使用时间远远低于国际水平。但在短短几十年的发展过程当中，中国在陶瓷建筑领域已经取得了长足的进步，相关建筑陶瓷产量，已经稳居世界先进水平。尽管如此，中国的建筑陶瓷领域依旧存在有很多的问题，在建筑陶瓷材料生产过程当中，过大的能源消耗不但给环境造成严重的负担，也极大程度上增加了建筑陶瓷的制造成本，这给中国的建筑陶瓷行业长期可持续性发展，带来了负面的影响。因此，针对这一现状，开展建筑陶瓷的节能减排研究就显得很有必要，它不但能够有效增加企业的经济效益，也能够对我国的生态环境保护起到十分积极的作用。

一、中国建筑陶瓷领域行业状况

（一）中国建筑陶瓷领域行业状况

根据调查结果显示，截止于2015年，在中国范围内，注册的建筑陶瓷生产企业超过了四千个，这些企业很大一部分分布在我国的五个建筑陶瓷生产区域之中，这五个区分别为山东建筑陶瓷生产区、福建建筑陶瓷生产区、佛山周边建筑陶瓷生产区、华东建筑陶瓷生产区和华东建筑陶瓷生产区。但由于在2007年之后，建筑陶瓷行业受到了国家相关产业转移政策的调控，出现了一些新的建筑陶瓷生产区域。笔者按照2010年之后建筑陶瓷生产单位在全国的分布状况，把全国范围内的建筑陶瓷生产企业分为了两个层次。在此之中，第一个层次是原有的中国除华东建筑陶瓷区以外的建筑陶瓷生产区和自2010年之后，受到国家相关调控政策影响所出现的建筑陶瓷生产基地。例如江西建筑陶瓷生产基地、四川建筑陶瓷生产基地等。在第一层次之中，其生产的建筑陶瓷总量达到了全国建筑陶瓷总量的近八成；第二层级即为华东建筑陶瓷生产区和全国各地零星分布的建筑陶瓷生产企业，这些企业的建筑陶瓷总生产量约为全国建筑陶瓷总产量的两成。笔者经过研究发现，在上述的全国建筑陶瓷生产企业的分布当中，新兴建筑陶瓷生产区无论是在地理位置还是发展速度上，都拥有较大的优势，这些优势给予了这些新兴陶瓷生产区很强的竞争力，能够判断的是，在国家相关调控政策的影响之下，将来很长的一段时间当中，中国的建筑陶瓷行业的生产能力会出现两个层次良性竞争的和谐局面，帮助建筑陶瓷领域长期处于健康的发展态势之中。观察我国当前的建筑陶瓷市场需求情况，总体来说，建筑陶瓷因为其自身突出的优势，在我国的需求量呈现逐年增加的态势。与此同时，我国的建筑陶瓷企业生产总量也逐步增加。由图一所示，即为中国2009年-2014年期间，中国建筑陶瓷企业的生产总量的变化状况。

图一中国2009年-2014年建筑陶瓷生产总量统计图从图一中能够发现，在2009年-2014年之中，我国建筑陶瓷生产单位所生产的建筑陶瓷总量在整体上呈现出较为平稳的发展趋势，并且可以将2011年作为建筑陶瓷生产企业生产量的一个临界点。因为在此之前，我国的建筑陶瓷生产总量增长速率保持在10%以上，而在此之后，建筑陶瓷生产总量增长开始呈现放缓的趋势。由此可以判断的是，我国的建筑陶瓷产业生产总量发展趋势已经从2011年之前的快速发展阶段，变为了2011年之后的平稳发展阶段。

通过以上的分析，笔者简单地针对我国建筑陶瓷领域当前的行业状况进行了论述，根据研究不难看出，当下，在我国建筑陶瓷生产领域中，正处在稳定发展的状态，并且根据国情，国家所制定的相关调控政策已经基本落实，新的建筑陶瓷生产基地已经基本建设完毕，供求状况基本处于相对平衡的环境，建筑陶瓷年生产总量的增长率开始降低。综合上述各种数据结论，可以推导出中国建筑陶瓷的生产已经开始从原来的单纯注重数量的阶段变为数量质量共同注重的阶段。（二）中国当下建筑陶瓷的制造

从上文的结论中可以看出，中国当前建筑陶瓷生产总量每年仍呈现稳步上升的趋势，建筑陶瓷生产总量的提高，必然会伴随在建筑陶瓷制造的过程当中，所使用的能源总量的提高，伴随在建筑陶瓷制造过程当中，也会让产生的污染废弃物更多。笔者以2014年中国建筑陶瓷生产作为例子，在这一年当中，中国生产的建筑陶瓷总面积达到了102.3亿平方米。根据现有的建筑陶瓷生产制作工艺，制造1平方米的建筑陶瓷材料需要消耗20-24千克的原材料。因此，仅在2014年，中国因生产建筑陶瓷的原材料消耗就达到了2.05-2.46亿吨，而生产这些建筑陶瓷所需要的热量保守估计需要消耗掉6700-8500万吨标准煤。与拥有先进建筑陶瓷生产技术的国家进行对比，中国目前生产建筑陶瓷材料所需要的能源消耗总量仍旧居高不下，超过拥有先进建筑陶瓷生产技术国家的30%以上，超高的能耗就会使得生产建筑陶瓷的成本增加，并且会增加能源消耗过程之中所出现的污染。例如煤在燃烧排放过程中造成的大气环境污染等，这些污染对于我国的生态环境会产生极大的影响，同时也会阻碍我国建筑陶瓷生产企业的长期可持续性发展。

二、展望我国建筑陶瓷生产行业的节能减排技术

随着中国建筑陶瓷生产企业的生产总量逐渐趋于平衡增长的态势，因此在建筑陶瓷生产行业当中，生产建筑陶瓷所产生的能源消耗也成为了建筑陶瓷生产企业对于自身利润衡量的重要标准之一。有效针对能源消耗进行控制，能够有效帮助企业降低建筑陶瓷的制作成本，从而增加其利润。因此针对建筑陶瓷生产过程中的节能减排技术开展研究工作就显得很有必要。

（一）超薄化瓷砖处理技术

超薄化瓷砖处理技术是建立在原有的瓷砖生产技术之中，材料的低使用率、能源损耗大的问题时所新研发的一项生产技术。因为在进行传统瓷砖的使用过程之中，技术人员发现，在使用年限之内，瓷砖自身不会产生过于严重的损耗，这就让瓷砖材料无法开展有效的使用。而针对瓷砖进行超薄化处理之后，在不会对瓷砖的使用性能产生影响的原则之下，最大程度的针对瓷砖的厚度进行减小，由此达到提升瓷砖有效使用率并减少生产相同面积瓷砖过程中所需要的能源消耗的作用。当下，我国目前的建筑陶瓷瓷砖的厚度在9-11毫米之间，若使用超薄化磁砖处理技术，就可以将瓷砖的厚度维持在6毫米左右，并且将传统瓷砖和超薄瓷砖进行对比，其在相同面积的前提之下，超薄瓷砖所产生的污染物将会比传统瓷砖低30%作用，原材料消耗降低一半左右，有效帮助建筑陶瓷生产企业降低了生产成本，提高了经济效益。

（二）废弃物再利用技术

生产企业在进行建筑陶瓷生产制造的过程当中，往往会生产出废瓷料等大量废弃物，一般情况下，生产企业都是把这些废弃物进行抛弃，但是如果针对这些废弃物进行再利用，实现变废为宝，便可以大幅度提升企业的经济效益。经过潮州市陶瓷研究所针对建筑陶瓷生产过程中产生的废料研究发现，使用这些废料所生产的陶瓷产品（比例约为40%），其性能满足国家对建筑陶瓷的相关要求，所生产的产品可以作为建筑的外墙砖。上述例子说明了，将建筑陶瓷废料变废为宝，可以有效增强企业的经济效益。

结束语：

我国尽管是建筑陶瓷生产的大国，但远远没有达到强国的行列，在技术层面上，仍有许多技术有待改进。因此，只有针对技术不断进行调整，才能让我国的建筑陶瓷生产企业获得最大的经济收益。

参考文献：

[1]黄建平.建筑陶瓷行业发展现状与节能减排技术探讨[J].广东建材，2015，v.31；No.29708：44-46.

[2]杨辉，郭兴忠，樊先平.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排[J].中国陶瓷工业，2009，v.1602：20-23.