氮气纯化装置操作规程

DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程

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1 目的

为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。

2 范围

本文件适用于公司所有氨分解工序员工。

3 职责和权限

技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。

4 内容和要求

4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。

4.3工艺流程:

4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。

4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经

加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的

作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不

致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。

4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。

4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。

4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。

4.4开箱检查及设备安装

4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。

4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）

4.4.3接通电源（三相380V 50Hz）

检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。机壳必须接地。

4.4.4接通水源。打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。

4.5使用方法：

4.5.1开机

4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生：开启加氢进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。

4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量=原氮流量（2×原氮含氧量%+1%过量氢）

4.5.1.3氨分解气流量=加氢量（1+1/3）

4.5.1.4调节除氧器控温仪至80～100℃。开纯气取样阀门V223、不合格气放空阀V218，检测纯气纯度。当达到技术指标后，开启纯氮出口阀V219，关闭不合格气放空阀V218，产品气纯氮即可送至使用点。

4.5.2正常工作

干燥器24小时切换一次

4.5.3停机

4.5.3.1先关闭各分析仪表。

4.5.3.2切断总电源。

4.5.3.3关闭原氮入口阀门，加氢进口阀门，纯氮出口阀门，纯氮取样阀门和冷却水进、出口阀。

4.6检测：如需检测纯氮中微量氧、微量水，可在纯氮取样口用30.5不锈钢管接通有关检测仪表。表的操作方法可见各有关仪表的说明书。

4.7维护保养及使用维护中注意事项：

4.7.1平时使用中经常注意观察设备运转是否正常。如原料气压力的大小、系统压力、除氧器、干燥器的温度、处理气量等是否在规定范围，并做好记录。

4.7.2除氧器在升温前一般先接通气路，以免影响催化剂活性和强度，停机时必须切断电源和气路。

4.7.3原料气压力不得高于额定值，以免接头处泄漏或除氧器、干燥器筒体由于超负荷而发生意外。

4.7.4处理气量不得大于额定值，否则气体纯度指标不能保证。

4.7.5干燥器在工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。

4.7.6装置的气路系统必须保持良好的气密性，运转后受热管道的接头由于热胀冷缩原因，容易引起泄漏，应着重检查。

4.7.7电气控温系统必须保持正常工作，防止失控超温过热损坏设备，检查热电偶是否插到底。除氧器、干燥器顶部温度为控制温度（工作温度），除氧器、干燥器中部温度为监测温度。除氧器可在80～100℃温度下工作，干燥器在常温下工作，再生温度控制在350℃，恒温5~8小时即可。

4.7.8装置运行时不得中断冷却水，定时排放水冷却器、气水分离器的冷凝水。

4.7.9气体流量在压力下测定，需要进行压力修正才能得到实际流量值（按流量计使用说明进行修正）。开阀时要缓慢旋转手轮，以免气流突然冲击，把流量计的玻璃管击碎。观察流量时应避免正视，尽量远距离观察。

4.7.10操作时按不同工作状态开闭阀门，防止误操作。

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