杀菌机操作注意事项

杀菌机操作注意事项：

KF杀菌机系统简介：

KF杀菌机采用KF公司独特的UHT/巴氏双功能杀菌工艺，用户可以在生产之前选用两种不同的杀菌方式来完成乳制品/果汁的生产。在保证采用两种工艺的高效率的前提下，降低了设备的使用和维护成本。

巴氏杀菌工艺：

设备的基本配置为使用三级热量回收系统的经典预热器/主加热器/保持器结构，通过预热器保证脱气罐合理的工艺温度，通过主加热器来保证杀菌温度，产品在保持器内保证杀菌过程。设备的预热和加热通过特殊设计的四层结构高效换热器来完成，加热介质为过热水。产品的冷却管道与加热器管道相同，所不同的是内部的冷却介质为冰水。杀菌机的热量回收系统由双层管道组成，分为三段来完成产品的能量回收，从而使得杀菌机的热平衡稳定性提高，同时更大限度的利用能源从而为客户节省使用成本。

典型的工艺流程如下：

A:产品脱气/均质

配料站-----产品------平衡缸-------热量回收器1------预热器-------脱气罐------热量回收器2

----均质机------热量回收器3------主加热器--------保持器------热量回收器3--------热量回收器2

----热量回收器1-------冷却器------无菌罐/灌装机

B:产品脱气/不均质

配料站-----产品------平衡缸-------热量回收器1------预热器-------脱气罐------热量回收器2

主加热器--------保持器------热量回收器3--------热量回收器2-----热量回收器1-------冷却器

------无菌罐/灌装机

C:产品不脱气/不均质

配料站-----产品------平衡缸-------热量回收器1-----------热量回收器2-------主加热器--------

保持器------热量回收器3--------热量回收器2-------热量回收器1---------冷却器------无菌罐/

灌装机

D:产品不脱气/均质

配料站-----产品------平衡缸----------热量回收器1-----------热量回收器2-----------均质机------

热量回收器3-----------主加热器----------保持器---------热量回收器3-------热量回收器2--------

热量回收器1-------冷却器------无菌罐/灌装机

以上四种工艺选择可以满足大部分果汁产品的工艺需求，在此基础上用户还可以选择10秒，15秒，30秒三种杀菌保温时间，可以更加接近最优化的配方工艺。

下面简单说明乳制品的基本工艺流程：

首先乳产品必须通过均质机，然后经过UHT处理核心。该核心是由三个连通的罐体组合而成，按照产品的前进路线，可以将三个罐体分为预热器，膨胀冷却器，加热核心三部分。就如同巴氏杀菌部分一样，UHT也尽可能的完成热量的回收。

产品首先经过预热器，预热器是一个密闭罐体内部的盘管式换热器（采用盘管式换热器的原因是因为：对于乳制品由于产品附着管壁的现象非常严重，所以如何减少产品挂壁，可以大幅度的延长生产时间和减少清洗时间。使用盘管系统可以避免管道有任何的死角，使产品在管道中通畅流动，并更加利于清洗），温度较低的产品进入罐体内的盘管，而通过膨胀冷却器的产品热量通过罐体上部通道进入预热器，从而为预热器中的产品进行加温。

产品通过预热器的处理后进入加热器，加热器的结构和预热器相同，所不同的时通过过热蒸汽对管道中的产品进行喷射式加热，通过加热器内部的特殊结构可以使产品的加热曲线保持快速均匀上升，热保持时间大约4秒。产品经过保持时间后进入膨胀冷却罐，高温的产品从罐体顶部成膜状下降，在下降的过程中热量通过上层通道进入预热器罐体内完成对产品的预热过程。膨胀冷却罐的特点是：无须外部能量进行降温，降温的过程中，可以将产品内的一些异味析出；同时提高了设备的热效率。

通过初步冷却的产品输送到套管式冷却器的管道中进行最终的冷却。

乳制品的生产需要避免产品的重复加热，所以和无菌罐的配合生产可以极大的提高设备的工作品质。

开机前的准备：

确认蒸汽供应阀处于关闭位置

确认软水供应阀门打开到适当位置

确认冷却水供应阀处于打开位置，确认冷却水压力足够

确认管道没有泄漏

确认杀菌膨胀罐内的液位处于正常值

确认主加热器和预热器的过热水回路压力正常（设备冷态，管道压力大约0.5巴）

仔细核对工艺卡片确认管道连接方式是否正确

如果使用均质机，将双侧减震管排空

设备开机：

转动控制柜正面的主开关到“ON”的位置

转动控制柜正面的运行开关“CONTROL VOLTAGE”

控制屏计算机会自行起动，显示欢迎画面（整个过程大约1分钟）

系统进入工作状态，在此状态下：

系统将会测量并显示各个温度控制点的温度

系统会自动测量并显示平衡缸内的液位

系统将会自动测量管道内液体的流动情况

系统会自动显示管道连接情况

在此情况下：系统将会自动监测所有阀门和水泵的工作状态，如果发现阀门状态和指令状态不一致的情况，系统将会产生报警。操作员可以在正式开始设备操作之前，判断是否有器件故障，或者是人为误操作的情况发生。

在此阶段需要注意观察：

1．压缩空气的压力情况，一般来说KF系统的压缩空气压力分为两种6BAR/4BAR。请线观察控制柜侧板上的压力表指示是否与设定数值相符合。（有可能出现第三组减压阀，将压力降至2BAR左右，这路压力作为压力控制信号的输入，请勿随意更改）

2．在进入操作面板状态下，请转换到流程图显示状态，核对管道指示是否与设定相符合。3．观察各种阀门，传感器，水泵状态数值是否与实际数值相对应，如果和实际数值有偏差，应该先解决问题，然后再开机，否则由可能造成对设备和生产的损害。

常见故障现象：

1．系统显示“没有压缩空气”的同时，有些阀门显示为红色报警状态；此故障多为压缩空气压力低所导致。在压缩空气进气口有一个压力传感器用来监测压缩空气的压力是否满足需求值，如果压力低于设定下限，系统会认为压缩空气不合格而报警。

解决方法：

检查控制柜上方的压缩空气截止阀是否处于开启位置，检查管道是否有漏气现象；空气压缩机工作状态。

2．阀门显示红色报警状态，但是没有压缩空气的报警信息，此状态有以下几种可能：1．通往该阀门的压缩空气管道有裂口，导致驱动该阀门的压力过低，阀门无法启动2．该阀门的位置传感器位置有松动，无法正确监测到阀门的工作状态。

3．阀门控制模块进水

4．阀门内部有异物，阻止阀门运动到位

根据以上几种可能，解决问题的方法也不相同:

首先，要判断管道中是否有异物存在（上游设备是否发现零件丢失，或者连续几个阀门的损坏等等）。排除掉异物的可能性后，需要检查管道是否有漏气，方法很简单，接近阀门听是否有漏气的声音（此方法多用来检测单个分散阀门的工作状态，如果由连续的几个阀门报警，则应该从利主干压缩气管最近的阀门查起）。由于采用的是电控气动阀，可能连续一组阀采用同一条主气管供气，因此同组中的单根气管漏气可能导致同组阀门的输入气压低，但是受到分支管道距离主管的距离远近影响，应该距离主管道越近，受到的影响越小。

如果气压正常，则打开阀门后部的端盖，观察位置传感器的信号灯状态，气动阀的活塞杆上固定有磁环，当磁环靠近传感器时，传感器会发出感应信号，同时传感器上的指示灯会亮。当发现传感器位置偏离磁环位置，在移动传感器位置之前，考虑管道中是否有异物阻止活塞运动到位，或者气压是否偏低。可以使用螺丝刀调整传感器位置，注意传感器表有十字线的位置应该与磁环的中心重合（同时观察传感器接近磁环时指示灯的情况），如果发现指示灯没有任何的信息，则可以认定传感器损坏。

当发现阀门控制部分进水后，应该迅速将水去除，在用压缩空气将内部吹干（同时应该检查阀门是否有密封圈缺失、壳体破损等情况）

3．平衡缸下部15M1的水泵干运转传感器报警，此情况应该分析是否平衡缸下部与水泵的连接管道有泄漏点或者是15M1机械密封受损。

解决方法：

一般情况下，只要处于设备的生产周期内，平衡缸不太可能在开机状态下处于排空状态；

在设备运转开始后几分钟，大体上就可能断定是否有水泵机械密封受损的问题，对于管道连接，拧紧即可。

4．显示管道连接错误，一般情况对于转换盘而言，同一个接口只能连接一条管路，如果屏幕上显示同一个接口两条管路的情况，则必然是转换盘上的传感器受损。同样，在开机之前必须已经选择了一条通道，如果开机以后显示没有通道连通，也是非正常情况。

问题分析：

没有显示通道情况：此情况多为操作员在切换转换接头时，没有检查传感器的状态，由于转换接头在制造时，可能略有差异；有可能因为传感器与金属棒之间的距离太远，导致无法检测管道连接状态。

解决方法是：调整传感器的伸出位置，距离金属棒5MM即可。

同时显示两种连接状态，此情况发生后；首先检查是否有金属物体挡在传感器的探头前方，或者是由于传感器受损进水损坏。

解决方法：在安装转换接头的时候注意观察传感器与金属杆的位置，绝对不能两者接触。

有可能在以后的生产过程中，拧紧接头的过程中会将传感器的探头顶端挤破。发现这种情况后，需更换传感器。

以上情况为在开机状态的常见情况。

由于灌装机必须与杀菌机进行同步杀菌，而且灌装机的清洗回路和杀菌机的杀菌回路有公用段，所以要注意确保以上两个过程不能同时发生。

即：

杀菌机杀菌时，灌装机无法进行清洗。

杀菌机清洗时，灌装机无法进行杀菌。

为了避免以上的冲突发生，最好有KRONES PCS系统进行操作，这样灌装机的操作工可以根据现场情况来选择杀菌机的操作。

注意：PCS可以控制杀菌机的杀菌，清洗，停车；但是由于灌装机操作人员无法了解到杀菌机的进料情况，所以杀菌机的进料和排料是自主控制的。进料前杀菌机会给PCS进料通知信号，通报开始进料。

杀菌机的清洗

杀菌机的清洗有三种选择：水清洗，碱液清洗，酸液清洗。三种清洗的效果由弱到强，以下是简单的工艺流程：

水清洗：15分钟（当回流管道内液体的电导率低于2MS时开始计时）

碱液清洗：

水清洗作为预清洗(15分钟)

碱液清洗：20分钟（当回流管道内液体的电导率高于45时开始计时）

水清洗最终清洗(15分钟)

酸液清洗：

水清洗作为预清洗(15分钟)

碱液清洗：20分钟（当回流管道内液体的电导率高于45时开始计时）

水清洗中间清洗(15分钟)

酸液清洗：20分钟（当回流管道内液体的电导率高于35时开始计时）

水清洗最终清洗(15分钟)

水清洗作为所有清洗的组成部分，使用最为广泛。但是很少单独使用，一般情况是作为检验管道是否有泄漏的工具来使用。比如：在更换了保持管的长度后，为了检验设备是否有泄漏，可以运行水清洗。

碱液清洗适用于下述情况：在设备生产周期内，可能由于杀菌机本身的故障（其他设备必须正常，特别是灌装机）造成停机，比如：因为蒸汽压力低造成设备杀菌温度低报警，或者是由于设备震动或泄漏而导致。在故障检修完毕后，如果持续生产的时间不长（持续时间一天或两天的样子）可以进行碱液清洗，然后加入生产。

酸液清洗适用于生产结束，或者长时间停机后的首次开机。

对于清洗过程，特别在生产中进行杀菌机的清洗，最好从PCS系统启动，以保证生产的连续性。

杀菌机的设备自杀菌

设备自杀菌时设备在正式生产以前对设备本身的消毒处理，作用有两个：首先是对设备本身的消毒，杀灭管道中的细菌；其次是为产品的生产创造合适的工艺环境。根据以上的两个目的，杀菌过程分为两个步骤：

升温和保温过程（保证设备本身的无菌）

降温过程（保证产品的工艺环境）

设备的升温：

设备升温前的注意事项：

1．设备的升温不能是静态升温，必须要保证设备处于运转状态

如果没有启动升温指令，严禁开蒸汽！

2．设备自杀菌之前必须确认过热水管道的压力是否正常

主加热器管道：冷态压力0.7BAR

预加热器管道：冷态压力1.0BAR

如果发现管道压力过低，需要在升温之前补水，以避免损坏过热水发生器，补

水方法如下：打开相应管道的排放阀，打开冰水补水阀，将管道中的残水用冰

水置换出来，同时完成对管道的降温，等到管道温度大体在30度左右时，再

放水10分钟左右，将管道中的气泡排除。然后仔细调整补水阀和排水阀到达

相应压力。整个过程大约30分钟。

3．检查冷却水的压力是否正常。

设备升温过程，首先排空脱气罐，过程大约需要5分钟，然后水泵开始运行，平衡缸开始补水，必须等平衡缸内的水位稳定后，在进行后续操作。在此期间必须观察是否有管道漏水，等待平衡缸内水位稳定5分钟后，缓慢开蒸汽。温度会逐渐上升，升温的速度会有快到慢。

设备的保温阶段：

当管道的回流温度到达110度时，设备开始30分钟计时用来保证杀菌效果

设备的降温阶段：

当计时时间到后，冰水通道会打开，将冷却器后管道内的水迅速降低到70度以下，完成有膨胀罐到平衡缸的切换，而加热器单元仍然保持加热。这样是由于考虑到，节约设备的能耗，设备的自杀菌过程旁路掉了预加热器和产品的热量回收器，直接由加热器来完成，这样可以加速杀菌时间。但是生产时需要正常的通道，所以需要迅速降温来完成管道快速切换。

设备完成管道切换后，还要完成热平衡的建立过程，以达到或保持适宜的工艺环境，这个过程叫做水循环。建立到理想状态的时间可能会非常的长，一般认为当脱气温度稳定在与设定接近的时候便可以开始进料。

设备的进料和排料：

设备进料首先按动平衡缸边上的黑色按钮，来请求供料泵运转，将料液输送到平衡缸的进口，然后按动蓝色按钮，通知PCS进料过程已经开始。

进料过程开始后，首先排空平衡缸内的残水，然后排空脱气罐，在排空脱气罐的同时真空泵开始工作，建立起负压，此时，操作员应该注意为均质机加压，当标志着脱器罐排空过程的指示灯熄灭后，操作员可以为均质机加压。首先增大第二级的压力到3BAR，等待几秒钟后，将第一级压力增大到2BAR左右；大约60秒后，压力会增大到180KG左右，此时只需对第一级压力进行微调即可。

管道内的料液与水的混合物会从杀菌机的回流口排除，等到混合物排净后，剩下的料液会进入无菌罐。只有当发生杀菌机杀菌温度低报警或者无菌罐满的信号后，杀菌机才会自动排料，只要没有处于水和料的切换过程中，操作员随时可以中断进料。

生产过程中可能发生的情况：

1．供料泵停

原因可能是由于机械原因或者时误操作，解决方法是每次进料之前，按动黑色的按

钮几秒钟，手动请求供料泵。如果供料泵运转，则表明信号情况正常。（但是，此

方法无法检测到泵的出口手阀关闭的情况）

2．杀菌温度低

可能的原因是蒸汽压力下降，此情况无法恢复。

3．均质机缓冲管震动

可能的原因：管道内部进水；单向阀弹簧断裂。解决方法，停机检修然后CIP，杀

菌。

4．脱气罐真空度偏离正常值

可能原因：由于震动真空度调节器的调节螺丝松动，调回正常即可；或者时单向阀

无法关闭（由于有污物堵塞），需要停机，拆下清理即可。

5．均质机停车

由于冷却水压力不足，或者冷却水增压泵损坏。均质机停车，必须停机检修

设备的停机

设备的停机分为正常停机和不正常停机；生产全部结束后，选择正常停机操作，

而如果有紧急情况发生时，可以按下“急停”按钮，来完成。

不论任何一种停机，首先要进行的操作时：关闭蒸汽阀门！！！

正常停机操作：

操作员在关闭蒸汽阀门后，观察无菌水系统的运行，直到系统的产品加热温度降到80度以下时，才能关闭整个系统。如果没有照此操作，会使管道内部的水气

化，导致局部压力过高，从而对管道造成冲击损害；而且过高温度的水会逆向返回

平衡缸，对液位传感器造成损害。

另外，正确的降温过程；可以保证最快速的生产恢复；尤其是发生故障停机时，如非紧急情况，务必按照正常停机操作，可以使得CIP 和再次杀菌时间明显缩短。

紧急情况的处理；是对设备有损害的操作！

日常的检修工作：

1．经常察看蒸汽阀门是否有泄漏情况。

解决方法：发现泄漏点，应尽快拧紧。

2．检察压缩气管是否有破损。

解决方法：更换气管或接头。

3．定期检查冷却水管路的过滤网。

处理方法：在设备待命期间，打开过滤网腔，抽出过滤网；用刷子和清水冲洗。

清洗周期：视情况而定，如果情况正常，大约每月一次。

定期的保养工作：

1．排空气动部分空气过滤器内部的积水（每年一次）

2．清洗控制柜排风扇的过滤网（每年一次）