泵站设计

油箱的设计 1.作用油箱在液压系统中具有存储液压油、散发油液热量、逸出空气、沉淀杂质和安装元件的作用。 2.种类整体式：是指在机器的构件内形成的油箱，如机床的床身。两用式：是指与机器的其它目的的公用油箱，如兼做淬火作用。独立式：最广泛的油箱。 3.容积确定）油箱的容积=k×泵的额定流量（1k=10-12 k=5-7，高压系统低压系统k=2-4，中压系统80-90%，并进行温升验算（2）油液占油箱容积：3）油箱尺寸的确定：（。卧、立式泵组，油箱扁而矮，用于小功率；旁置1）可以参考标准油箱的外形尺寸（表式泵组，油箱窄而高，用于大功率。表1 标准油箱外形尺寸参考一览表（mm）

油箱侧壁最油液d

b h

L b L2121深度/L 容量小厚度345 215 290 40 210 415

285 308 63 508 365 350 410 360 633 460 100 393 3

14

340 570 810 490 160 590

590 1010 770 250 690 365 430 635 400 735 1274

1514

845 630 945 450 520 880 900 800 5

22

475 1774

965 1065 2014 1000 550

470

1250

1235

1335

（4）油箱壁材料

油箱壁材料：Q235A，焊接。碳素结构钢，屈服强度：σ=235MPa，质量等级B。质量s等级A：不冲击，B：常温冲击，C：0度冲击，D：-20度冲击

（5）技术要求：

1）油箱内需彻底清洗切屑、毛刺和氧化皮等。

2）内表面进行喷丸处理

的环氧底漆mμ40）内涂3．

油箱附件4.）角铁（1，×40×3/4/5均可。材料Q235B，30×3，L30×30×,4，L,25×25×3L40×用等边角钢，L30 焊接。（2）清洗窗清洗窗可以清洗油箱的所有内表面，在油箱侧壁上焊接一个法兰，并加装一个密封件和

，盖板与。盖板可用HT200盖板，用紧固件连接。其中盖板应能由一个人拆装，尺寸参考表2 的耐油密封垫进行密封。。法兰之间也可用1.5-2mm清洗窗法兰盖板参考尺寸（mm）2 表油箱容量/L

d1 d2 d3 d4 d5 螺钉

4-M12×1.75 40、63、270 100350 325 、160、250、400 305 250

395

6-M12385

×430

475

1.751250

800630、、1000、450

（3）吊耳

应在油箱四角的箱壁上方焊接吊耳，主要作用是方便搬运，一般用35号钢。尺寸参考表3、表4。表3吊耳参考尺寸（mm）

每吊耳起D d L l K c R

重量/吨6 0.7 36 26 1 20 10 5

10 55 1.7 2 40 33 6 16

16 80 3.9 2 55 23 48 9

20 30 100 7.4 3 70 12 62

25 4 11.2 120 38 80 15 80

表4吊耳参考尺寸（mm）

R H 起吊每耳l h b L K

吨/重量10 1.6 20 80 4 20 8 50

20 120 10 25 25 60 3.3 5

25 145 32 30 12 7 5.4 75

20 35 14 38

90

7.8 8 178

105 40

35

10.3

16

9

210

45

（4）液位计

应安装在靠近空气滤清器一侧，便于观察液面高度。液位计的下刻度应比吸油过滤器上缘高出75mm，以防吸入空气，液位计的上刻度应能表示液面的高度。液位计可带有温度计。也可以按下面方法选：油箱中油液一般不超过油箱高度的80%，该高处；油箱中油液的最低高度一般不低于吸油滤油器的上表面，该高3/4～2/3度应在液位计的．

1/3处，据此可以选择液位计型号。度应在液位计的5）油箱底（，可以使沉淀物聚集或1:20 焊接件，一般向放油塞和清洗窗一侧倾斜，倾斜坡度为1:25 到油箱的最低点。）放油塞（6，以方便油箱清洗和油液更换。一般放在清洗窗一M18*1.5 应放在油箱最底部，一般应≥侧。）油箱底脚（7。支脚可以单独150mm 为了便于油液温度散发，应把油箱架起来，油箱底至少离开地面加工后焊接在油箱底部边缘，也可以通过适当增加油箱二侧壁高度，弯曲后作为油箱底脚，支脚上可以有底脚螺钉用的固定孔。）隔板（8。沉淀杂质。是油液降温、一般隔板高度不低于液面高度的2/3 用于将吸油与回油口分开，一般在油箱中油液超过100L时设置隔板。 5.油箱盖油箱盖可以是可拆卸的或焊接在油箱上不可拆卸。油箱盖上安装泵组时，钢板厚度为侧

的耐油密封垫进行多用1.5-2mm油箱盖要可靠密封，壁厚度的2-4倍，防止杂物进入油箱内，密封。泵组的设计 1.泵轴与电机轴的连接间接驱动式：通过齿轮、链传动等，如汽车动力

转向系统。液压系统中很少用。直接驱动式：有联轴器或花键链接，液压系统多用联轴器连接。）联轴器连接（1用带非金属弹性元件的挠性联轴器，可以允许泵和电机轴线有一定的相对位移或偏斜，

如梅花形弹性联轴器、芯型弹性联轴器等。）联轴器的选用（2 扭矩大小：可以计算得到，需满足要求外形尺寸：最大径向和轴向尺寸必须在设备允许空间之内，方便拆卸，易维护。轴孔匹配：端面间隙：两侧联轴器的间隙参考表6。表6 联轴器的间隙参考表（mm）

联轴器最90-170- 275- 340- 560- 670 770 850 880

610 320 大外径220 150 490

9

间隙≥2.5

2

7

3

4