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塑料袋
纠正措施： 制定判别需要，需要的判别标识， 不需要的丢弃； 设定标识卡，说明存放物的位置； 按类别摆放。
23
“整顿”步骤
●整理工作落实。 ●布置流程、确定放置场wenku.baidu.com。 ●规定放置方法。（立体放置、分类放置） ●标识物品，识别管理。
2020/10/12
24
“整顿”方法
对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空
5S员工培训PPT课件
“5S”起源
整理
Seiri
整顿 清扫
Seiton Seiso
清洁
Seiketsu
素养
Shitsuke
2020/10/12
2
一、5S的概念
素养
Shitsuke
2020/10/12
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
很畅通、整洁 不用的作业台、椅放在现场 杂物、私人物品放在台垫下面 材料包装袋仍然放在台面上 当日不用的材料放在台面上
间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区
物品按区。
分类放置整齐。（立体放置、类别放置）
对物品进行标识。
标识方法：
A.场所与物品唯一对应。
B.标识易变更，活用颜色。
黄色：一般通道
绿色：料区、成品区
202红0/10色/12 ：不良品区、警告区
25
“整顿”注意事项
刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。 ●识别手法不统一，别人看不懂。 ●摆放物品更换快，致使许多不知道。 ●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。
13
“整顿”定义
●整顿： 将有用的物品依规定的位置定置、定
量摆放整齐，并加以明确标识。
●目的：节约时间，提升效率。
2020/10/12
14
目视管理
目视管理图例：
2020/10/12
15
整顿的三要素和“三定”原则
放置场所
定点
放置方法
定容 定量
2020/10/12
标识方法
SAMPLE
16
“清扫”定义
●将地面、墙上等处打扫干净。 ●将工具、工装清理干净。 ●对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 ●防止污染，对污染进行治理。
2020/10/12
29
“清扫”注意事项
●只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。
●清扫是清洁工的事与其他人无关。 ●清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干
11
为何推行“5S”
5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标：
创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
2020/10/12
12
“整理”定义
●整理： 将工作场所的物品分成有用和无用
的，将有用的物品留下来，无用的 处理掉。
●目的： 腾出空间，防止误用、混用。
2020/10/12
不 使 用 - 2020/10/12 清除掉。
20
“整理”方法
●对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。
●对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。
●对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。
●清扫： 清除场所内的污物，包括看的见与看
不见的地方。防止污染的发生。
●目的：创造良好的工作环境，保证品质 。
2020/10/12
17
“清洁”定义
●清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维
持成果。
●目的：维持成果 。
2020/10/12
18
“素养”定义
●素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。
脆不清扫。 ●清扫工具简单，脏污无法去除。
2020/10/12
30
“清洁”步骤
●领导带头重视。 ●落实前3项的工作。 ●制订目视管理、颜色管理。 ●制订检查方法。见附页
2020/10/12
31
“清洁”步骤
一.整理 检查项目 通道
作业台、椅
货架
2020/10/12
5S检查表
检查内容 有很多东西脏乱 能通行但要避开才能通行 摆放物品超出通道 作业区与通道混用
3
日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。
起源地:日本 流传年代:20世纪 推广国家:亚洲 使用行业:制造业
2020/10/12
4
常见不良现象
机器设备保养不良
A.不整洁的机器影响士气。 B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 C.影响寿命及精度，影响生产效率。 D.故障多增加修理成本。
2020/10/12
7
常见不良现象
原材料、在制品随意摆放
A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。
2020/10/12
8
常见不良现象
工具乱摆放
A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。
2020/10/12
9
常见不良现象
不良现象造成浪费：
1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。
2020/10/12
21
“整理”注意事项
●现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。
●好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。 ●为什么别人可以留下来而我不行。
2020/10/12
22
“整理”图例
2020/10/12
不合格点： 违反5S中的整理项 不用的可以及时的清理掉（塑料袋、 无用物料）
●目的：提高人员的素质，营造团队精神 。
2020/10/12
19
“整理”步骤
●调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。
●制订废弃物的处理办法。
●检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。
附：物品使用频率判别基准
使用频率 - 判别基准
经 常 用 - 放在工作区域容易取到的位置，随手可取；
不经常用 - 存放在储存区；
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改善前
“整顿”图例
不合格点： 违反5S中的整顿项 A.物料摆放标识不清晰
改善后
2020/10/12
纠正措施： A.对物料摆放层的位置详加说明 B.对物料进行明确的标识
27
“清扫”步骤
●建立清扫责任区。 ●执行清扫，清理脏污。 ●建立清扫标准。
2020/10/12
28
“清扫”方法
2020/10/12
10
为何推行“5S”
为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S” 功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。
2020/10/12
纠正措施： 制定判别需要，需要的判别标识， 不需要的丢弃； 设定标识卡，说明存放物的位置； 按类别摆放。
23
“整顿”步骤
●整理工作落实。 ●布置流程、确定放置场wenku.baidu.com。 ●规定放置方法。（立体放置、分类放置） ●标识物品，识别管理。
2020/10/12
24
“整顿”方法
对放置场所的物品按使用频率进行合理规划腾出空
5S员工培训PPT课件
“5S”起源
整理
Seiri
整顿 清扫
Seiton Seiso
清洁
Seiketsu
素养
Shitsuke
2020/10/12
2
一、5S的概念
素养
Shitsuke
2020/10/12
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
很畅通、整洁 不用的作业台、椅放在现场 杂物、私人物品放在台垫下面 材料包装袋仍然放在台面上 当日不用的材料放在台面上
间。如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区
物品按区。
分类放置整齐。（立体放置、类别放置）
对物品进行标识。
标识方法：
A.场所与物品唯一对应。
B.标识易变更，活用颜色。
黄色：一般通道
绿色：料区、成品区
202红0/10色/12 ：不良品区、警告区
25
“整顿”注意事项
刚开始整齐，不知从何时起慢慢又乱了。 ●识别手法不统一，别人看不懂。 ●摆放物品更换快，致使许多不知道。 ●一次搬入现场物品太多，无摆放位置。
13
“整顿”定义
●整顿： 将有用的物品依规定的位置定置、定
量摆放整齐，并加以明确标识。
●目的：节约时间，提升效率。
2020/10/12
14
目视管理
目视管理图例：
2020/10/12
15
整顿的三要素和“三定”原则
放置场所
定点
放置方法
定容 定量
2020/10/12
标识方法
SAMPLE
16
“清扫”定义
●将地面、墙上等处打扫干净。 ●将工具、工装清理干净。 ●对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 ●防止污染，对污染进行治理。
2020/10/12
29
“清扫”注意事项
●只在规定的时间清扫，平时见到脏污也不当一 回事任由脏污。
●清扫是清洁工的事与其他人无关。 ●清扫对象太高、过远，手不容易够着，于是干
11
为何推行“5S”
5.效率提升：工作场所一目了然，物品摆放有序 目标：
创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作 场所和空间环境。
2020/10/12
12
“整理”定义
●整理： 将工作场所的物品分成有用和无用
的，将有用的物品留下来，无用的 处理掉。
●目的： 腾出空间，防止误用、混用。
2020/10/12
不 使 用 - 2020/10/12 清除掉。
20
“整理”方法
●对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类。区 分 什么是不需要，什么是需要的。
●对于现场不需要的，如用剩的材料、废品、多余的 工 具及员工个人用品等，应清理出生产现场。
●对于各个工位或设备的前后、通道左右、及车间的 各 个死角都要彻底搜寻和清理。
●清扫： 清除场所内的污物，包括看的见与看
不见的地方。防止污染的发生。
●目的：创造良好的工作环境，保证品质 。
2020/10/12
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“清洁”定义
●清洁： 将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维
持成果。
●目的：维持成果 。
2020/10/12
18
“素养”定义
●素养：每个人养成良好习惯，遵守规则做事 。
脆不清扫。 ●清扫工具简单，脏污无法去除。
2020/10/12
30
“清洁”步骤
●领导带头重视。 ●落实前3项的工作。 ●制订目视管理、颜色管理。 ●制订检查方法。见附页
2020/10/12
31
“清洁”步骤
一.整理 检查项目 通道
作业台、椅
货架
2020/10/12
5S检查表
检查内容 有很多东西脏乱 能通行但要避开才能通行 摆放物品超出通道 作业区与通道混用
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日语中罗马拼音的第一个字母都有“S”。
起源地:日本 流传年代:20世纪 推广国家:亚洲 使用行业:制造业
2020/10/12
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常见不良现象
机器设备保养不良
A.不整洁的机器影响士气。 B. 保养不讲究，对产品品质不讲究。 C.影响寿命及精度，影响生产效率。 D.故障多增加修理成本。
2020/10/12
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常见不良现象
原材料、在制品随意摆放
A.容易混料。 B.效率下降。 C.管理失控。 D.造成堆积。
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常见不良现象
工具乱摆放
A. 增加找寻时间。 B. 增加人员走动。 C. 工具易损坏。
2020/10/12
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常见不良现象
不良现象造成浪费：
1.资金浪费。 4.效率浪费 2.场所浪费。 5.品质浪费 3.人员浪费。 6.成本浪费。
2020/10/12
21
“整理”注意事项
●现在不用，但以后要用。搬来搬去麻烦，因而不搬 动继续留在现场。
●好不容易才弄到手，就算没用放着也不碍事。 ●为什么别人可以留下来而我不行。
2020/10/12
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“整理”图例
2020/10/12
不合格点： 违反5S中的整理项 不用的可以及时的清理掉（塑料袋、 无用物料）
●目的：提高人员的素质，营造团队精神 。
2020/10/12
19
“整理”步骤
●调查物品的使用频度，制订需要不需要的判别标准。
●制订废弃物的处理办法。
●检查工作场所内一切与生产无关的物品如私人用品。
附：物品使用频率判别基准
使用频率 - 判别基准
经 常 用 - 放在工作区域容易取到的位置，随手可取；
不经常用 - 存放在储存区；
2020/10/12
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改善前
“整顿”图例
不合格点： 违反5S中的整顿项 A.物料摆放标识不清晰
改善后
2020/10/12
纠正措施： A.对物料摆放层的位置详加说明 B.对物料进行明确的标识
27
“清扫”步骤
●建立清扫责任区。 ●执行清扫，清理脏污。 ●建立清扫标准。
2020/10/12
28
“清扫”方法
2020/10/12
10
为何推行“5S”
为解决上述的浪费现象，人们给出了一种方法即“5S” 功效： 1.提升企业形象：干净整齐的环境使顾客产生信赖感。 2.提升员工的归属感：人人有素养、有成就感、满足感。 3.浪费减少：资金、场所、人员、效率、品质、成本。 4.安全有保障：区域明了、通道畅通。
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