高速铣削的陶瓷端铣刀设计方案
目录
1 引言 (1)
2 采用高速陶瓷机夹式的意义 (3)
2.1 机械夹固式硬质合金端铣刀特点 (3)
2.2 机械夹固式硬质合金端铣刀实用价值 (3)
2.2.1 节约成本 (3)
2.2.2 丰富教案和提高技能 (4)
3 陶瓷端铣刀的概述 (5)
3.1陶瓷刀具的前景 (5)
3.2 陶瓷刀具的性能 (5)
3.3 为了改善切削加工性能所采用的手段 (5)
3.3.1 采用合适的几何参数 (5)
3.3.2选择合理的切削用量和切削速度 (5)
3.3.3陶瓷刀片的结构与刃磨 (6)
3.3.4刀体及刀片座形状设计 (6)
3.3.5刀片夹紧方式 (6)
3.4 刀柄的设计选择 (7)
3.5 陶瓷刀具的种类 (7)
4 端铣刀的结构 (8)
4.1 刀体结构 (8)
4.2 刀盘结构 (10)
4.3 刀盘工作理 (11)
4.4 机夹式铣刀的重点和难点 (12)
5 铣刀的设计 (13)
6 刀片的设计 (15)
6.1 可转位刀片的设计要求 (15)
6.2 刀片的参数 (15)
6.2.1 可转位刀片的基本尺寸 (16)
6.2.2 铣刀参数 (16)
7 刀片安装槽的设计 (17)
7.1 刀片座的设计计算 (18)
7.2 计算刀齿槽和压块尺寸 (17)
8刀柄的设计 (19)
8.1 7/24刀柄的结构 (19)
8.1.1 中空结构 (19)
8.1.2锥面严格的过盈量 (19)
8.1.3承受扭矩和弯矩的能力 (21)
8.1.4刀柄联接形式的精度特点 (21)
8.2 刀柄的尺寸 (22)
8.2.1 第一种刀柄尺寸 (23)
8.2.2 第二种刀柄尺寸 (23)
8.3 连接方式 (23)
9 结论 (25)
参考文献 (26)
致谢 (27)
1 引言
金属切削加工是先进制造技术的重要基础技术。金属陶瓷刀具具有高耐热性、高硬度与耐磨性能和良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学温度性好等独特的优点,它是先进制造技术强有力的武器,成为2 1世纪的最重要的刀具材料之一[1]。因此,可转位陶瓷铣刀可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬材料,实现以铣代磨。可转位陶瓷铣刀的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高3 ～10倍,而且刀具寿命长,可以减少换刀次数,从而大大提高切削加工生产效率[2]。数控金属陶瓷可转位铣刀的研究、开发不仅能大幅度提高数控铣床、加工中心加工生产率,也将极大促进先进制造技术的发展。
陶瓷可转位铣刀采用的刀片切向排列，由于刀片切向安装,可使切削力方向的可转位刀片受力情况改善,这样切削刃的强度和刚性大大提高。因此，使每齿铣削量及切深相应提高,铣刀刀片不易崩刃,提高了铣刀的寿命[3]。铣刀的刀片采用切削力夹紧,随着切削力的增大夹紧力也增大,夹紧可靠。由于采用切削力夹紧方式,减少了元件数量，使排屑槽的空间增大,排屑性能得到改善,结构简单紧凑[4]。刀片用一个楔块固定在刀槽上,转位方便，铣刀的刀体采用优质合金结构钢,并经过热处理及表面处理使铣刀刀体具有足够的强度及硬度。
高速切削在航空航天业、模具工业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决薄壁件加工、高精度、难加工材料的加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又节省了许多装配时间[5]。模具制造业中大部分模具零件采用高速铣削技术，可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了磨削、部分电火花加工等工艺过程，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用[6]。目前，
适合高速切削的工件材料有高温合金、钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢等难加工材料。
高速切削具有以下优点：
错误!高速切削时切屑变形小；
错误!已加工表面质量高；
错误!工艺系统振动减小；
错误!显著提高材料切除率；
错误!加工成本降低；
近几年来，由于国外公司率先控制了原料纯度和颗粒尺寸，通过添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善了其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、等几种增韧机理的协同作用提高了陶瓷材料的断裂韧性[7]。这些措施不仅使陶瓷材料抗弯强度提高到0.9～1.0GPa，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高。在发达国家陶瓷刀具应用范围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工[8]。目前，国外陶瓷刀具能以200～1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。美国和德国等发达国家已将使用陶瓷刀片的刀具视作进一步提高劳动生产率最有希望的刀具材料。我们要抓住这个有利时机，积极采用先进陶瓷刀具，为提高企业的加工技术和竞争实力服务，迎接经济全球化的挑战[9]。
2 采用高速陶瓷机夹式的意义
高速切削已经成为先进制造技术的重要组成部分和显著的标志之一，成为制造业中装备制造工业、汽车工业、航空航天工业、模具工业等主要工业部门的关键技术[10]。在工业发达国家，高速切削已是一项实用的新技术，积极开发应用高速切削新工艺成为企业提高加工效率和产品质量、降低制造成本、缩短交货周期从而提高竞争实力的重要举措，产生了显著的技术经济效益[11]。因此，加快发展和应用以高速切削技术为代表的先进切削技术已成为各国制造业和制造技术各领域的共识。
2.1 机械夹固式硬质合金端铣刀特点：
这种铣刀体积小、结构紧凑、刚性好、夹紧力大、夹紧可靠、切削过程平稳、制造工艺性好、可操作性较好。刀具主偏角、副偏角、副后角、前角及刃倾等角度,均由刀盘体的加工和刀片安装后保证，也不必将刀片刃磨，减少刃磨工作量和砂的磨损[13]。刀片的调正对刀也较容易,并且装卸方便,在般磨刀机上均可刃磨，要求条件不高。在刀盘中不用刀片伸出高度定位销,当刀片用钝或崩刃时，可刃磨后重新调整刀片高再使用。刀片可多次重磨,利用率极高。刀盘体使用期长可以,节约大量作刀盘体的钢材。主偏角为45°,降低了径向切力, 合理的前角使切屑变小,散热性较好,减少振动副偏角为15°,刀尖部分与工件接触面小,有利于加工,削轻快省力,提高刀具的耐用度,生产效率显著提高[14]。采用陶瓷刀片,可切削高强度淬火钢、不锈钢等。不需要焊接,完全避免了由于焊接带来缺陷,刀片平均使用寿命比焊接刀片提高了 2～10倍[15]。
2.2 机械夹固式硬质合金端铣刀实用价值：
2.2.1 节约成本
一把机械夹固式陶瓷端铣刀的制作,需45钢材、复合陶瓷刀片和M6内六角螺钉即可，与不重磨硬质合金端铣刀相比,节约了庞大的开支。加工刀具的过程中既减少了钎焊,又保证了刀盘的重复使用,每年每把刀可节约材料及加
工费用2000～3000元[16]。紧固块的重复使用还减少常规制作的热处理,减少热处理和专用工具磨床设备的成本[17]。
2.2.2使用方便
使用机夹式刀具每次磨损后换刀较方便，只需要更换掉刀片，换刀时间可以大大节省，由于刀片的尺寸等技术参数是标准化的，换刀片后，刀具还可以达到较好的精度，在生产中意义巨大。
3 陶瓷端铣刀的概述
3.1 陶瓷刀具的前景
陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具，在生产中有美好的应用前景，目前已引起世界各国的重视[19]。在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%-10%。近几年来，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高[19]。中国开发的陶瓷与硬质合金的复合刀片，其工作表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性，而基体又有硬质合金较好的抗弯强度，故能承受冲击负荷，并解决了陶瓷刀具镶焊困难等问题，为推广使用陶瓷刀具创造了条件。尤其是近几年国内外开发的新品种，尽管至今生产还未形成规模，但因性能优异，有广泛的用途，今后必将迅速发展[20]。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。
3.2 陶瓷刀具的性能
陶瓷刀具与硬质合金刀具相比，其硬度高(91-95HRA>、耐磨性好，在相同切削条件加工钢料时，磨损仅为P10(YT15>，是硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长；在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度，所以在高温下仍能进行高速切削；它与钢铁金属的亲和力小，摩擦因数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易粘刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。另一方面，陶瓷刀具的缺点是脆性大，抗弯强度和抗热冲击性能较差，当切削温度发生显着变化时，容易产生裂纹。
3.3 为了改善切削加工性能所采用的手段
3.3.1 采用合适的几何参数
刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，但毕竟是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具材料抗压强度高的特点，陶瓷刀具采用负前角－100，刃倾角－150 ，主偏角取450，后角取100，刀尖半径0.8mm。
3.3.2 选择合理的切削用量和切削速度
根据被加工工件材料是高温合金和淬火钢的特点，在机床功率、工艺系统刚性和以充分发挥高温性能好的特点。采用高速切削可以避免积屑瘤，当达到一定速度时，由于切削温度较高，冷焊消失，此时积屑瘤不再存在。在机械加工中切削速度对变形系数有着显著影响，以40钢为例，切削高温合金和淬火钢时有类似的马鞍形变化规律。以350m/min到700m/min切削速度铣削高温合金，可以有效阻止积屑瘤的形成。
3.3.3 陶瓷刀片的结构与刃磨
陶瓷刀具的结构采用正四边形机夹可转位刀片的结构形式。根据被加工零件表面粗糙度要求为Ra=0.4以下，故选择刀片内切圆直径d=12.70mm，刀片厚度S=4.76mm。正四边形刀片边L=d/sin550，L=d/sin550，
L=15.875/0.760=12.76mm。刃磨陶瓷刀具应在工具磨床上使用专用夹具，以保证刃磨质量。
3.3.4 刀体及刀片座形状设计
刀体采用圆柱形，材料用40Cr,淬火处理后表面硬度不低于HRC30。刀片座长度h=d+2.725=15.875+2.725=18.6mm，宽度B=2.42S=2.42×
4.76=11.52mm。刀体外形如图3.1所示。
图3.1 刀体外形
3.3.5 刀片夹紧方式
机夹式刀具相对整体焊接式而言，没有焊缝也不会出现因焊接而导致的应力集中，节约了大量刀具安装时间，同时刀体刀柄可以重复利用只需要换刀片，节约了刀具成本，所以选择机夹式刀片，其中刀片和刀体间的连接方法中楔块夹紧式<见图3.2）。
1．刀体 2.楔块 3.刀片
图 3.2楔块夹紧式
3.4 刀柄的设计选择
两种刀体除了各部分具体尺寸是不同的系列外，最大的区别是刀体和刀柄连接处的定位和连接方式不同：分别采用主轴与端面定位，带端键传动，用夹紧螺钉连接刀杆和刀体；平面与心轴定位，带端键传动的7/24锥度带前导部分定心刀杆，用四个M6螺栓连接刀杆和刀体。
4 端铣刀的结构
4.1 刀体结构
端铣刀有整体式，镶嵌式和机夹式三种，由于机夹式端铣刀的刀片有多个切削刃，当一个切削刃磨损后可以转位，故节省了刀具材料，减少了库存，还具有换刀方便等优点，故现在的端铣刀多采用机夹式结构<见图4.1、4.2、4.3）。
图4.1 刀体前视图
图4.2 刀体俯视图
5 铣刀的设计
为了保证铣刀有良好的切削性能，应满足以下六项基本要求：
错误!定位精度
可转位铣刀的定位包括刀片在刀体上的定位和铣刀在机床上的定位两个方面：
刀片的定位：刀片定位的意义在于保证铣刀切削刃的跳动值，限制在允许的公差范围内。为了实现上述目的，除了采用变形小、硬度高的材料来制造定位元件外，在铣刀设计上普遍采用了三点定位的方法。刀片在制造、检验和使用时都采用三点定位的方法。
6 刀片的设计
6.1可作为陶瓷刀具的陶瓷材料的种类
错误!氧化铝 错误!氧化铝—碳化物系复合陶瓷； 错误!氧化铝—碳化钛—金属系复合陶瓷； 错误! Al2O3-SiC晶须增韧陶瓷； 错误!氮化硅(Si3N4>基陶瓷； 6.2 可转位刀片的设计要求 综合考虑各种陶瓷材料的性能，本设计选用氧化铝—碳化钛—金属系复合陶瓷作为刀片材料。 错误!在同一刀片上，要有尽可能多的切削刃供转位使用，以提高可转位刀片的使用率。 错误!尽量简化或有利于刀片在刀具上的夹紧与定位。 错误!要有足够的强度，以承受切削时产生的切削热、切削力和冲击、震动等作用。 错误!各切削刃要有相同的几何参数，保证转位或更换刀片后的切削要求不变。 错误!要有一定的精度，保证可转位刀片的完全互换。 错误!刀尖在切削加工时的可达性要好。 7 刀片安装槽的设计 7.1 刀片座的设计计算 刀片座尺寸包括槽深h，底座厚度B，刀尖伸出底座长度h1。 h=d+2.75=12.70+2.725=15.425 B=2.42S=2.42×4.76=11.519, h1=h－(ab+bc+ef> =h –[s.tg8o +0.5+(B-s>.tg16o ] =h-[4.76×tg8o +0.5+1.735] =15.425-[0.601+0.5+1.735] =12.589mm 7.2 计算刀齿槽和压块尺寸 8 刀柄的设计 8.1 刀柄的结构 机床工具系统最突出的特点就是端面和锥面同步接触。夹紧时,由于锥部有过盈,所以锥面受压产生弹性变形,同时刀柄向主轴锥孔轴向位移以消除初始间隙,实现端面之间的贴合,这样就实现了双面同步夹紧。就其本身的定位而言,这种保证锥面和端面同时定位的方式实质上是过定位。接口的径向精度是由锥面接触特性决定的。接口的轴向精度是由接触端面决定的,这与HSK锥柄明显不同(HSK的轴向精度可达到12μm，而 7/24锥柄仅为31μm>。此外,接口的轴向精度不受轴向夹紧力大小的影响 ,仅由结构决定。 是一种能力。联系方式：QQ712070844，请看QQ资料。 9 结论 陶瓷材料具有极高的硬度及优良的抗磨损性能，但其韧性和强度较差，抗冲击能力差，因此正确选择刀具几何参数对于提高其抗破损性能、获得较高的刀具耐用度有着重要的作用。 本课题在设计高速陶瓷端铣刀的过程中，对端铣刀重新进行了尺寸设计、结构设计以满足陶瓷刀片切削淬火钢等难切削材料的要求。设计中，通过对刀具几何角度的改进，使加工淬火钢难的这一问题得到了一定的改善。 本设计的陶瓷刀具采用负前角－100，刃倾角－150 ，主偏角取450，后角取100，刀尖半径0.8mm。采用楔块在后刀面压紧的固定方式、用调整块或者涨紧螺栓调整刀片在铣刀轴向的长度,刀片轴向和周向精度还有待提高，刀体造型的美观度需要进一步改善。 通过设计高速陶瓷端铣刀，我受益匪浅，既巩固了所学专业理论知识，还加深了对所学知识的理解运用，学会了系统的查阅资料，对AutoCAD、 Solidworks等软件的有更熟练的应用。 参考文献 [1] 张柏霖，杨庆东，陈长年等. 高速切削技术及应用.北京：机械工业出版社， 2002.8 [2] 刘战强. 先进切削加工技术. 北京：机械工业出版社，2005.6 [3] 许先绪，崔永茂. 金属切削刀具. 上海：科学技术出版社，1984.10 [4] 周永俊. 铣削/车削应用指南. 北京：清华大学出版社，2001.12 [5] 赵炳桢. 制造业的发展与切削技术的进步. 中国机械工业金属切削刀具技术 协会，2004.5 [6] 范忠仁，陈世忠，黄起腾. 非金属切削刀具北京：机械工业出版社 1990.9 [7]史洪志.金属切削理论与实践.北京：北京出版社 1985 [8]陈日曜. 金属切削原理. 北京：机械工业出版社，1995 [9]常兴，艾小凯，黄敏辉 .新技术新工艺 .北京：1999年第6期 [10] 太原市金属切削刀具协会编-2版.金属切削实用刀具技术.北京：机械工业出 版社，2002.6 [11] 姚海滨.铣刀市场开发 .成都：电子科技大学，1999.6 [12] 艾兴，萧虹.陶瓷刀具切削加工.北京：机械工业出版社，1988.7 [13] 陈澄洲，胡华南，夏伟等.一种新型限制接触刀具研究.广州：华南理工大学 学报，1998 [14] 仇启源.新型陶瓷刀具. 湖南：国防工业出版社，1987.8 [15] 鲍际秀.涂层刀具的应用.成都：电子科技大学2003,3 [16]乐兑谦.金属切削刀具.北京：机械工业出版社，1993 [17] Sodick,EDMA3R Programming Mannul.ToKyo:Sodick,1991 [18]陆剑中.金属切削原理与刀具.北京：机械工业出版社，2004 [19] 黄国权. 哈尔滨工业大学学报哈尔滨：哈工大出版社，2005.08 [20] Weck M. Newinterface machine/tool: hollow shank. Annalsof the CIRP, 1994 , 43(1> : 345～348 白钢刀和钨钢铣刀的区别 白钢刀也称为高速钢铣刀，钨钢铣刀也称为硬质合金铣刀，那么白钢与钨钢铣刀从材料、结构、使用性能上面有哪些区别与不同呢？哪些加工情况下，该用白钢 刀？哪种情况下，需要用钨钢刀？ 1、白钢铣刀与钨钢刀区别 （1）材料的不同： 白钢刀是采用高速钢棒材，通常是采用M42材质，含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)的棒材； 钨钢刀则是钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的数控刀具； （2）加工性能差异； 高速钢刀具常温硬度在62~70HRC，而钨钢刀具常温下硬度为 89.5~92.5HRC，其刀具表层的耐热性达到1000℃，钨钢刀具的切削速度可比白钢刀具提升50%~100%，刀具的耐用度可提高2~10倍。 相比白钢刀具，钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工。钨钢产品熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好，其硬度、耐磨性和耐热性，都远远高于白钢刀具。 硬度：钨钢产品89~94HRA，高速钢产品83~86.5HRA； 耐热性：钨钢产品800~1000℃，白钢产品600~650℃； 耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍； 切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍； 2、什么时候用白钢与钨钢呢？ 并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀，因为各加工工艺，成本控制等不同，可以灵活采用各种材质刀具。 当加工硬度低，加工精度要求不高，使用的是低端机床，产品数量少，利润较低，可以采用高速钢刀具。甚至是一些难加工材料，高速钢产品也可以胜任，只是其切削速度，耐磨性，耐用度都不够出色。 觉得大多数情况下，特别是高速、高效、大批量加工时，更需要采用钨钢刀具，甚至是陶瓷、金刚石刀具。刀具单支成本高，并不意味着加工成本高。很多情况下，使用“高价”的进口刀具，加工成本还要小于国产高速钢刀具。 课程设计题目二、设计方法与步骤零件建模 1、零件①建模 Pro/E 步聚： 2零件②建模 Pro/E 步聚： 3零件③建模 Pro/E 步聚： (1) 、旋转加工 (2)、倒角 (3)、螺旋扫描加工螺纹 (4)、拉销孔 4、零件④建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸40X29方板 (2)、旋转加工各孔 (3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔 5、零件⑤建模 Pro/E 步聚： (1)、拉伸, 厚度为10mm (2)、旋转得到各孔 6、零件⑥建模 Pro/E 步聚： (1)、旋转 (2)、旋转去材料加工各孔 7、零件⑦建模 Pro/E步聚： &零件⑧建模Pro/E步聚：9、零件⑨建模Pro/E步聚：装配图 爆炸图 干涉分析图NC加工 1、刀具卡片 2、零件加工 I、零件①加工 工步1 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 工步2 (1)刀具设置 (2)参数设置 (3)屏幕演示 (4)NC检测 ⑸G代码 % N2 S1000 M3 N3 GO X20. Y-20. N4 G43 Z20. H2 M7 N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500. N6 G80 N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500. N8 Y-44. N9 G80 N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500. N11 G80 N12 G0 Z20. N13 M5 N14 M30 % 工步3 % N1 T2 M6 N2 S1000 M3 (1) 刀具设置 (2) 参数设置 (3) 屏幕演示 (4) NC 检测 ⑸G 代码 How to Do Chip Antenna Layout Please consider the position of antenna and PCB ground layer Recommended Antenna Position – PCB Corner Suitable Suitable Unsuitable for radiation reason No Ground Area RainSun Ground Plane No Ground Area RF Module RainSun Ground Plane RF Module RainSun Ground Plane Antenna Series Layout Reference This antenna requires a ground plane No Ground Area RF-i/O RainSun 36mm 2mm Antenna Series Layout Reference No Ground Area R a i n S u n RF-I/O Ground Plane Many freedom space 2mm Antenna Matching Network Example Examples-1 Antenna RF in C=0.5pF~3pF Examples-2 Antenna RF in C=1.5pF~3pF L=3nH~3.9nH GND GND Examples-3 Antenna RF in C=1.5pF~3pF L=3nH~3.9nH GND GND 陶瓷工艺设计性综合实验设计报告 题目：瓷质墙地砖坯料配方设计、试样制备及其性能测试 学院：材料科学与工程 专业名称：无机非金属材料工程 学号：201202020214 姓名：杨文静 指导老师：任强王莹何选盟 2015年10月 目录 1.实验目的........................................................ - 2 - 2.实验安排........................................................ - 2 - 2.1查资料 .................................................... - 2 - 2.2实验过程.................................................. - 2 - 2.2.1原料处理............................................ - 2 - 2.2.2配料、球磨、烘干、造粒.............................. - 2 - 2.2.3成型................................................ - 2 - 2.3完成实验总结报告.......................................... - 3 - 3.实验内容........................................................ - 3 - 3.1课题背景.................................................. - 3 - 3.2目的和意义................................................ - 3 - 3.3坯料配方设计与计算........................................ - 3 - 3.3.1坯料配方设计........................................ - 3 - 3.3.2坯料配方设计要点.................................... - 4 - 3.3.3坯料配方计算过程.................................... - 6 - 3.4坯料的制备............................................... - 10 - 3.5压制成型................................................. - 11 - 3.6烧成过程的变化及烧成温度的确定........................... - 13 - 3.6.1烧成过程的变化..................................... - 13 - 3.6.2烧成温度的确定..................................... - 13 - 3.7成品、半成品性能测定..................................... - 14 - 3.7.1泥浆流动性的测定................................... - 14 - 3.7.2瓷坯抗弯强度的测定................................. - 14 - 4预先设计实验流程............................................... - 15 - 4.1工艺流程图............................................... - 15 - 4.2预测实验过程中出现问题................................... - 15 - 5总结 ........................................................... - 15 - 参考文献......................................................... - 16 - 铣刀的种类和结构特点 铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，其分类方法也很多，下面是几种通常的分类方法和常用的铣刀。 按铣刀切削部分的材料分类：高速钢铣刀、硬质合金铣刀、特殊材料刀具、涂层刀具等。 高速钢铣刀有整体的和镶齿的两种一般形状较复杂的铣刀都是整体高速钢铣刀． 硬质合金铣刀、陶瓷刀具以及超硬材料刀具大多数不是整体的，将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金立铣刀、三面刃铣刀等。 按铣刀的刀齿结合方式分类：整体铣刀、镶齿铣刀及特殊形式铣刀等。 整体铣刀是指铣刀的切削部分，装夹部分及刀体成一整体。这类铣刀可用高速钢整料制成，也可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分，然而焊接成一整体，直径不大的立铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀都采用这种结构． 镶齿铣刀可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。 不转位的如高速钢镶齿铣刀的刀体用结构钢，刀齿是高速钢，刀体和刀齿利用尖齿形槽镶嵌在—起。 直径较大的三面刃高速钢铣刀和高速钢套式面铣刀，一般都采用这种结构。 可转位铣刀是用机械夹固的方式把硬质合金刀片或其它刀具材料安装在刀体上，因而保持了刀片的原有性能。 刀刃磨损后，可将刀片转过一个位置继续使用。这种刀具节省了材料，节省了刃磨时间，提高了生产效率。 特殊型式铣刀有复合刀具、可逆攻螺纹刀具等等。 按刀齿齿背的形式分类：（见图1-4-3）尖齿铣刀、铲齿铣刀。 尖齿铣刀的刀齿截面上，齿背是由直线或折线组成，如图1-4-3（b）所示。这类铣刀齿刃锋利，刃磨方便，制造比较容易，生产中常用的二面刃铣刀、圆柱铣刀等都是尖齿铣刀。 铲齿铣刀的刀齿截面上，齿背是阿基米德螺线，齿背必须在铲齿机床上铲出。如图1-4-3（a）所示。这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变。由于铲齿铣刀前角小，因此切削性能差。成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用铲齿结构。 图1-4-3 铣刀刀齿的结构形式 (a) 铲齿铣刀的刀背截面(b)尖齿铣刀的刀背截面 按铣刀的安装方式分类：带孔铣刀、带柄铣刀。 带孔铣刀是采用孔安装的铣刀称为带孔铣刀，如三面刃铣刀、圆柱铣刀等。 西安航空职业技术学院 课程设计说明书 科目机械CAD/CAM课程设计 专业计算机辅助设计与制造 班级、学号 091022-25,26,27,28 姓名欧素素、万吉伟、蔡银龙、卢俊勇 指导教师佛新岗 2011年 5月 2 日 西安航空职业技术学院 课程设计任务书 课题名称：典型数控加工零件的实体造型与仿真加工 设计内容： 1、用MasterCAM软件进行零件实体造型； 2、用MasterCAM软件进行模拟加工； ①生成零件的模拟轨迹； ②生成加工程序。 技术条件或要求： 1、技术条件 依据所给图纸技术要求合理确定加工参数，生成模拟轨迹并仿真加工。 2、要求 （1）树立正确的设计指导思想，严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索的作风和学风。 （2）根据所给资料，按照任务书中提出的范围和要求按时独立完成，不得延误，不得抄袭他人成果。 （3）说明书应字迹清楚文字通顺，必须写出详细的设计步骤。 （4）制图要布置匀称、图面整洁、线条分明、尺寸无误，应按规定设计，并应附有必要的附注和说明。 （5）设计应严格按有关设计规范进行。 指导教师签名：教研室主任签名： 发题日期：2011年5月2日 完成日期：2011年5月6日 西安航空职业技术学院 课程设计（论文）进度计划表 西安航空职业技术学院 课程设计（论文）成绩评定表 具体要求： 1、标题---黑体三号；居中 2、正文---宋体小四；首行缩进2字符，一级标题加黑。 3、行距---1.5倍行距。 例如：正文 X X X X X X设计1、X X X X X X的实体造型设计 1.1 …………………………… 1.1.1 …………………………. 1.1.2 …………………………. ……………………………. 1.2 …………………………… 1.2.1 …………………………… 1.2.2 …………………………………………………………. 2、X X X X X X的仿真加工 2.1 ……………………………… 2.1.1 …………………………. 2.1.2 …………………………. ……………………………. 2.2 …………………………… 2.2.1 …………………………… 2.2.2 …………………………………………………………. 3、结束语 ▲L 2007.05.30 陶瓷天線微調手則 目前GPS 業界最常使用的陶瓷天線有兩種，分別為偏心饋入式及中心饋入式陶瓷天線，這兩種形式的天線是以饋入點位置作區別，所謂的偏心饋入其饋入點位置在陶瓷天線正中心偏一角的對角線上 ( 如Fig-1所示)，而中心饋入式天線其饋入位置並非在其正中心，它是在正中心往上移 一點的位置(如Fig-2所示)。 因GPS 衛星為所使用的發射天線為右旋圓極化 (RHCP) 天線，為使待接收的GPS 裝置能順利接收衛星訊號，因此通常在設計接收天線時會使用相同的右旋極化結構來設計，如Fig-1(a) 、Fig-2(a)皆為右旋極化結構。左旋極化結構如Fig-1(b)、Fig-2(b)所示。 (a) RHCP (b) LHCP Fig-1，偏心饋入式陶瓷天線 (a) RHCP (b) LHCP ■ 偏心饋入式陶瓷天線 Fig-3 此饋入方式是藉由兩互相垂直的模態 (Lx 及Ly) 其共振長度的些微差異 (Lx ≠ Ly) 所形成圓極化輻射波，若Lx > Ly，此為右旋圓極化天線(RHCP antenna)；反之，若Lx < Ly，則為左旋圓極化天線(LHCP antenna)。因GPS天線需設計為RHCP ，所以Lx > Ly，故Lx為低頻模態( f L)，Ly為高頻模態( f H)。如圖Fig-4 所示，由Return Loss可看出其兩模態位置，f L 頻率為marker-2，f H 頻率為marker-3，其圓極化中心頻率為marker-1，須特別注意圓極化中心頻率為Smith Chart 兩模態所相交的尖點，並非Return Loss的最低點。而微調的方式可分為削邊、挖槽縫及截角三種方式，其操作方式如下敘述。 H f L 高温长寿命功率型尖晶石锰酸锂的 设计和研究进展 学校：东北大学秦皇岛分校 课程名称：无机非金属材料工艺学 学院：资源与材料学院 专业名称：材料科学与工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师：杨连威 日期：2015年01月06日 摘要:综述了尖晶石锰酸锂材料的国内外研究现状和发展趋势，介绍了高温长寿命功率型尖晶石锰酸锂的制备工艺及其原材料的制备，性能的测试，并对此材料进行了评价。 关键词:锰酸锂；锂电池；研究现状；测试；发展 1 引言 在所有的元素中，金属锂具有最负的标准电极电位，而且是相对原子量最小的金属，因此锂电池在所有电池中的理论能量密度最高。锂离子电池与传统的化学电源相比，具有工作电压高、能量密度大、工作温度范围宽、使用范围广、自放电小、无记忆效应、循环寿命长等特点。众多优点集于一身的锂离子电池成为二十一世纪的理想能源，因此近年来锂离子电池发展十分迅速，但正极材料的研究相比于负极材料和电解液来说有些滞后，锂离子电池的容量和成本主要受限于正极材料。大多数锂电正极材料的容量都是一百几十毫安时/克，而负极材料的容量最高可达几千毫安时/克，商业化应用最广的钴酸锂正极材料价格不菲，要提高锂离子电池的发展空间就必须突破正极材料这个瓶颈。目前研究较多的锂离子电池正极材料主要有层状LiCoO2、层状LiNiO2、层状LiMnO2和它们的衍生产物镍锰钴三元材料，以及尖晶石型LiMn2O4和橄榄石型LiFePO4等。 层状钴酸锂是大规模商业化使用的正极材料，其放电电压高(3.7V)，循环性 能及稳定性都较好，但是价格昂贵、钴资源匮乏且毒性较高；镍酸锂的比容量较高（理论为274mAh/g），但是稳定性不好，循环性能差，安全性也较差，合成条件比较苛刻；层状锰酸锂的比容量也较高（理论为285mAh/g），原料廉价易得，但是材料稳定性较差，循环性能较差；层状镍锰钴三元材料的比容量较高，造价较高，但是放电平台不平稳，倍率放电性能差，安全性也较差（三元材料的安全性视材料中镍、锰、钴配比不同而有差异）；橄榄石型磷酸亚铁锂的原料廉价易得，循环性能优异，但是堆积密度太低，导致其电芯容量密度较低，难以达到行业要求，此外，磷酸亚铁锂的合成条件难以精确控制，生产批次稳定性差，实际生产中产率低，市场售价较高。 尖晶石锰酸锂的原料来源广且价格低廉，安全性能很好，无毒对环境友好，放电平台电压较高（准4V平台），常温循环性能较好，倍率放电性能较好，是非常有应用前景的锂电正极材料，但是高温循环性能较差，材料中的锰较容易溶解在电解液中。近年来，国内外对尖晶石锰酸锂正极材料的研究给予了高度的重视，研究范围和深入程度都有了进一步的提升，当然也取得了不少进展。就目前情况来看，实验室中尖晶石锰酸锂的常温性能已经较好，初始放电比容量在120mAh/g左右，循环性能也比较平稳，但是高温下锰酸锂的容量损失严重，循环性能还不够理想，有待进一步研究。在实际生产中，由于工业生产原料的纯度低、生产规模大、工艺条件控制的精度相对较低，导致生产出来的锰酸锂性能较低，特别是在高温（55℃）下循环性能和储存性能较差，这些因素严重制约了尖晶石锰酸锂的工业化进程。 2 国内外研究现状 铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】 内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT) 常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。 ③通用硬质合金 在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。 第二节铣刀的种类及标记 陶瓷天线微调手则 目前 GPS业界最常使用的陶瓷天线有两种，分别为偏心馈入式及中心馈入式陶瓷天线，这两种形式的天线是以馈入点位置作区别，所谓的偏心馈入其馈入点位置在陶瓷天线正中心偏一角的对角在线 (如 Fig-1所示)，而中心馈入式天线其馈入位置并非在其正中心，它是在正中心往上移一点的位置(如 Fig-2所示)。 因 GPS卫星为所使用的发射天线为右旋圆极化 (RHCP) 天线，为使待接收的 GPS装置能顺利接收卫星讯号，因此通常在设计接收天线时会使用相同的右旋极化结构来设计，如 Fig-1(a)、 Fig-2(a)皆为右旋极化结构。左旋极化结构如 Fig-1(b)、Fig-2(b)所示。 Fig-1，偏心馈入式陶瓷天线 Fig-2，中心馈入式陶瓷天线 ■偏心馈入式陶瓷天线 Fig-3 此馈入方式是藉由两互相垂直的模态 (Lx 及 Ly)其共振长度的些微差异(Lx ≠ Ly)所形成圆极化辐射波，若 Lx > Ly，此为右旋圆极化天线(RHCP antenna)；反之，若 Lx < Ly，则为左旋圆极化天线(LHCP antenna)。因 GPS 天线需设计为 RHCP，所以 Lx > Ly，故 Lx为低频模态( fL)， Ly为高频模态( fH)。如图 Fig-4 所示，由 Return Loss可看出其两模态位置， fL 频率为 marker-2，fH 频率为 marker-3，其圆极化中心频率为 marker-1，须特别注意圆极化中心频率为 Smith Chart两模态所相交的尖点，并非 Return Loss的最低点。而微调的方式可分为削边、挖槽缝及截角三种方式，其操作方式如下叙述。 Fig-4 实验一陶瓷墙地砖的制备 陶瓷墙地砖的制备包括坯料和釉浆的制备、坯体成型、施釉、烧成等主要工序。陶瓷墙地砖产品质量的好坏与泥釉料配方、工艺参数及工艺控制密切相关。本实验目标是要求学生制备出陶瓷内外墙砖或地板砖的小件制品，从中体会陶瓷墙地砖的生产工艺技术，提高操作技能。可分组进行各阶段的实验，然后组合在一起，也可以上组为下一组制备泥浆、釉浆和坯体。 一、实验目的 1、掌握坯料、釉料制备方法。 2、掌握和运用粉体、釉浆及产品性能测试技术。 3、掌握陶瓷砖的成型方法。 4、了解陶瓷烧成过程中的物理、化学变化。 5、了解影响陶瓷墙地砖产品质量的因素及改进方法。 二、实验内容 独立设计制作各类陶瓷墙地砖；了解和掌握制备陶瓷砖的工艺步骤（包括配方计算、配料、研磨、成型、施釉、烧成等过程）；墙地砖抗弯强度、吸水率、热稳定性等性能的测试方法及影响因素分析。 三、实验原理 制定坯料配方的方法通常是根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成型方法。例如制造日用瓷则必须选用烧后呈白色的原料，包括粘土原料并要求产品有一定强度；制造化学瓷则要求有好的化学稳定性；制造地砖则必须有高的耐磨性和低的吸水性；制造电瓷则需有高的机电性能；制造热电偶保护管必须能耐高温、抗热震并有高的传热性，制造火花塞则要求有大的高温电阻、高的耐冲击强度及低的热膨胀系数。 选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。各地文献资料所载成功的经验配方固有参考价值，但无论如何，不能照搬。因粘土、瓷土、瓷石均为混合物；长石、石英常含不同的杂质，同时各地原有母岩的形成方法、风化程度不同，其理化工艺性能不尽相同或完全不同，所以选用原料制定配方只能通过实验来决定。坯料配方试验方法一般有三轴图法、孤立变量法、示性分析法和综合变量法。 三轴图法即三种原料组成图，图中共有66个交点和100个小三角形，其中由三种原料组成的交点有36个，由两种原料组成的交点有27个，由一种原料组成的交点有3个。如图所示。配料时先决定该种坯料所选用各种原料之适当范围，初步确定三轴图中几个配方点(配方点可以在交点上，也可以在小三角形内)。 孤立变量法即变动坯料中一种原料或一种成分，其余原料或成分均保持不变，例如A、月、C三种原料，固定A、B，变动C；或固定月、C，变动A；或固定A、C变动B，最后找出一个最佳配方。 示性分析法即着眼于化学成分和矿物组成的理论配合比。例如高岭土中常含有长石及石英之混合物，长石中常含有未化合的石英，瓷石中则常含有长石、石英、高岭石、绢云母等。如配方中的高岭土是指纯净的高岭石，配方中的长石、石英是指极纯的长石及石英，则最好用示性分析法测定各种原料内之高岭石、长石，石英的含量，以便配料时统计计算。 综合变量法即正交试验法，也叫多因素筛选法、多因素优选法、大面积撒网法。试验前 目录 1 课程设计任务书........................................ . (2) 2 第一章建模分析........................................ . (4) 3 第二章数控加工........................................ (14) 4 第三章数控加工仿真 (1) 7 5 第四章CL数据的输出和NC代码的生成 (30) 6 第五章设计总结............................................. ..... ..32 7 第六章参考书目............................................. .. (32) 《机械CAD/CAM》任务书 一、设计题目：齿轮零件的CAD/CAM设计 二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的： 1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结 构设计的能力。 2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿 真的能力。 3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。 三、设计任务 本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。 主要设计任务： 1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零 件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。 2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型，最终完 成零件的造型设计。 3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的 相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零 件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。 4、编写课程设计说明书。 四、设计要求 1、要求设计过程在计算机上完成。 2、设计说明书用计算机打印（B5纸，1万字左右）。 正文：宋体五号，单倍行距； 页眉：宋体小五号，容包括班级，，“CAD/CAM课程设计说明书” 字样；页脚：右下脚页码。 3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思 路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加 工代码、零件原图纸等容） 4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。 五、设计容及时间分配 1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 3.0，并进行零件的三维造型。 3．进行零件的数控加工。（4天） 4．进行零件的数控加工。（3天） 5．编写课程设计说明书。（1天） 6．设计结果提交及答辩。（1天） 调研报告 陶瓷 1.瓷砖的分类区别优缺点 按其制作工艺及特色可分为通体砖、玻化砖、釉面砖、仿古砖、抛光砖及陶瓷锦砖（既马赛克）。不同特色的瓷砖当然有各自的最佳用途。 通体砖：是将岩石碎屑经过高压压制而成。 *优点：表面抛光后坚硬度可与石材相比，耐磨性好。通体砖的表面不上釉，而且正面和反面的材质和色泽一致，通体砖普遍用于室内外墙面、地面的装饰，通体砖其表面粗糙，使得通体砖具有很好的防滑性和耐磨性。 *缺点：但是通体砖是经打磨后，毛气孔暴露在外，油污、灰尘等容易渗入。而且通体砖表面粗糙吸水性高容易吸纳污物和划痕，使得表面发黑、发黄、失去光泽。抗污性较差。 抛光砖:抛光砖属于通体砖的一种。该种类型的砖用粘土和石材的粉末经压机压制，然 后烧制而成，正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。 *优点： 相对通体砖而言,抛光砖的表面要光滑得多。抛光砖坚硬耐磨,砖体白度高，防污力强、防静电，应用于各种高雅居室作装饰，效果高档。 *缺点： 抛光砖表面光滑也就是说一旦地上有水了，就非常滑，所以不适用于浴室和厨房等位置。同时抛光时会留下凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，抗污性一般。 玻化砖：玻化砖其实就是全瓷砖。致密程度要比一般地砖更高，其表面光洁但又不需要 抛光，所以不存在抛光气孔的问题。属于是一种强化的抛光砖，质地比抛光砖更硬更耐磨。玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样 光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。 *优点：玻化砖不同于一般抛光砖色彩单一呆板无变化，它的色彩艳丽柔和，没有显著色差，不同色彩的粉料自由融合，自然显现丰富的色彩层次。 *缺点：打磨时，毛气孔暴露在外，油污、灰尘等容易渗入是玻化砖公认的缺陷。 釉面砖：就是砖的表面经过烧釉处理的砖。就是表面用釉料一起烧制而成的，主体又分 陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。根据光泽的不同，釉面砖按照表面对光的反射强弱可以分为亮光的亚光两大类。现在市场上流行的仿古砖即为亚光釉面砖。釉面砖是装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，而且防污能力强，规格多、清洁方便、选择空间大、适用于厨房和卫生间。 -亮光釉面砖。适合于制造出"干净"的效果 -哑光釉面砖。适合于制造出"时尚"的效果 *优点：釉面砖的表面强度会大很多，可作为墙面和地面两用。相对于玻化砖，釉面砖最大的优点是不怕脏，防滑防渗，无缝拼接，任意造型，韧度非常好，基本上不会发生断裂等现象。花纹图案，风格多样。 *缺点：表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。在烧制的过程中经常能看到有针孔、裂纹、弯曲、色差釉面有水波纹斑点等。 华东交大理工学院 课程设计报告书 课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计 设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 姓名： 班级： 院系： 指导教师： 华东交大理工学院机电分院 二零一三年六月 一、设计的总体内容 (3) 1.1.设计内容及要求 (3) 1.2.设计方法与步骤 (3) 1.3. 设计安排 (4) 二、零件体的设计 (4) 2.1固定装置基底模型的创建 (4) 2.2墙体的创建 (5) 2.3支撑件1的创建 (6) 2.4滑动件的创建 (8) 2.5 V形块的创建 (9) 2.6支撑件2的创建 (9) 2.7导向杆的创建 (10) 2.8圆柱件的创建 (11) 2.9螺栓的创建 (11) 2.10定位销L25的创建 (13) 2.11定位销L70的创建 (14) 2.12弹簧的创建 (14) 2.13操作手柄的创建 (16) 三、装配设计 (18) 3.1、装配图设计 (19) 四、工程图设计 (21) 五、模拟仿真加工 (21) 5.1.泵盖的仿真加工 (22) 5.2.墙体的仿真加工 (26) 六、心得体会 (30) 七、参考文献 (30) 一设计的总体内容 现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高 校推广的一款三维软件。 PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。 对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。 为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。 课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。 通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。 二、设计内容及要求 本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下： 1.各个零件的三维模型 2.产品的装配图及爆炸图各一份 3.典型零件（除标准件）的工程图 4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图） 5.G代码一份 6.课程设计报告一份 三、设计方法与步骤 1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。 2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。 华南师范大学实验报告 专业：材料化学课程名称：无机非金属材料实验 指导老师：实验项目：陶瓷的制备实验 一、实验目的 1.掌握陶瓷配料方案的确定方法，确定陶瓷的配料方案； 2.确定陶瓷坯料配方，并且掌握陶瓷坯料的计算方法； 3.掌握陶瓷坯料制备的步骤及成型方法； 4.掌握陶瓷釉料配方的确定和釉料配方的计算； 5.根据陶瓷制备的原理、工艺方法制备出陶瓷样品，并且根据陶瓷样品表现分析其原因。 二、实验原理 本次实验选择制备长石质瓷，长石质瓷属于长石-石英-高岭土为主的三组分配料。一般的烧成温度范围在1250℃-1350℃，满足实验室的熔炉要求（≦1400℃）。 一般长石质瓷的组成范围为： 通过上述工艺要求确定陶瓷坯料的配方，为了改善陶瓷的外观及性能，同时还会适当的加入其他陶瓷坯料的配料成分。 陶瓷坯体成型以后，往往还要在其表面制备一层釉层。一般的说，釉层基本上就是一种硅酸盐玻璃。釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污；其次，可提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。因此，釉的配方主要通过硅酸盐玻璃的配方确定，前面的玻璃实验中已经确定。 三、实验样品与器材 根据实验原理，由于实验室的熔炉的最高温度为1400摄氏度。而长石质瓷的一般烧成温度在1250-1350℃。因此符合实验室要求。而长石质瓷组成范围在直线ME附近的两侧。所以选取了如图所示的点SiO2-K2O-Al2O3(60%-15%-25%). 再对此点进行修正： 由于K2O、Na2O的含量过高会使陶瓷的热稳定性大大降低，因此其含量一般不高于5%。修正SiO2含量为68%、K2O、Na2O总的含量为5.5%。此外Al2O3含量过高会使烧成温度升高。因此其含量不可过高，将其改为20%。 少量加入其他氧化物如Fe2O3、BaO、CaO、MgO SiO2Fe2O3BaO MgO Al2O3K2O Na2O合计68% 0.20% 0.40% 0.20% 20% 4.0% 1.5% 94.3% 根据实验室具有的实验药品： 高岭土（Al2O3·2SiO2·2H20）Na2CO3 石英（SiO2）BaO 碱式Mg2O3（4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O）Fe2O3 K2CO3 确定坯料中各矿物或化学原料的组成： 铣刀的基本知识-材料-种类-作用 铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】 内容来源网络，由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展. 铣刀材料的种类及牌号 1、铣刀切削部分材料的基本要求： 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。 2、铣刀常用材料： （1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。 （2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下： 能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金（YG） 常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈 机械CAD、CAM课程设计说明书-零件的计算机辅助设计与 制造 机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目: 书零件的计算机辅助设计与制造 系别: 机械工程系 专业班级: 机制074 姓名: 学号: 指导教师: 机械设计制造及其自动化 2010年12月25日 目录 广西工学院课程设计用纸 一、前言 (2) 二、零件建模设计.................................................................................3 三、零件加工.......................................................................................8 四、结束语和致谢.................................................................................32 五、参考文献 (32) - 1 - 广西工学院课程设计用纸 一、前言 通过这次CAD/CAM课程设计，使学生全面地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识。了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，并能灵活使 用CAD/CAM软件对复杂零件进行编程加工。为以后的工作打下坚固的知识基础，同时培养学生的创新意识和动手能力。 这次的课程设计我们必须掌握以下几点: 1、学习使用先进的UG、CAM软件对零件进行三维实体建模及绘制二维图形; 2、学习使用UG软件对所设计的零件进行数控编程及进行加工仿真; 3、学习使用加工中心、数控机床等设备按编制的程序加工出所设计出的零件。 在实际加工中，使学生了解到数控铣削在选用刀具是，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。切削用量包括主轴转速、背吃刀量、进给量及余量，对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是:粗加工时，一般以提高生产效率为主，所以要选用较大的进给量，但是也要考虑经济效益和加工成本;精加工是，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及加工成本。切削用量各参数应根据机床实际情况及加工手册和材料加以确定。 - 2 - 广西工学院课程设计用纸 二、零件建模设计 1、双击桌面打开UG，然后点击，建立一个建立一个UG文档。 2、在UG界面上点击，进入草图设计界面。白钢刀和钨钢铣刀的区别
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